本發(fā)明涉及擠壓機，尤其涉及一種余料切除裝置。

背景技術(shù)：

1、擠壓機是輕合金(鋁合金、銅合金和鎂合金)管、棒、型材生產(chǎn)的主要設(shè)備，其主要是通過擠壓桿將擠壓筒內(nèi)的熱熔狀態(tài)的輕合金擠壓至成型模，在成型模處成型后經(jīng)成型口擠出，是一種重要的工業(yè)工藝。

2、擠壓機上的成型模的模座一般通過螺栓等結(jié)構(gòu)緊固在擠壓機的梁上，不能進行調(diào)整，且擠壓筒與成型模之間會存在間隙，因而在成型過程中容易造成熔料滯留，影響下次產(chǎn)品成型，故會在擠壓機上設(shè)置壓余剪，用于對擠壓后成型模出口位置的余料進行剪切。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的余料剪切結(jié)構(gòu)中，包括剪刀桿、設(shè)于在剪刀桿上的剪刀以及設(shè)置在剪刀桿上的卸余料機構(gòu)，以通過卸余料機構(gòu)將剪刀剪下的余料進行卸除。但是在對卸余料機構(gòu)進行驅(qū)動時，為通過油缸驅(qū)動的直線的運動方式，剪刀桿內(nèi)開設(shè)出安裝打余料機構(gòu)的安裝槽，從而導(dǎo)致剪刀桿的材料浪費，加工復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的至少一個問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種余料切除裝置，用于對擠壓機的前梁上的余料進行切除，包括：

2、機架，安裝于所述前梁上；

3、剪切機構(gòu)，包括剪切油缸、剪刀桿以及剪刀，所述剪切油缸安裝于所述機架，所述剪刀桿連接于所述剪切油缸的輸出軸和所述剪刀之間，用于在所述剪切油缸的驅(qū)動下帶動所述剪刀運動，以實現(xiàn)對所述前梁上的余料進行切除；

4、卸料機構(gòu)，安裝于所述剪刀桿的側(cè)壁，包括驅(qū)動件、卸料刀以及活動連接結(jié)構(gòu)，所述活動連接結(jié)構(gòu)連接于所述驅(qū)動件和所述卸料刀之間，以在所述驅(qū)動件的驅(qū)動下使所述卸料刀以轉(zhuǎn)動的方式運動，以由所述卸料刀實現(xiàn)對所述剪刀切除的余料的卸除。

5、在一些實施方式中，所述活動連接結(jié)構(gòu)為滑塊，所述卸料刀上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑塊連接于所述驅(qū)動件，并相對所述導(dǎo)向槽滑動設(shè)置，以能夠在所述驅(qū)動件的伸縮驅(qū)動下實現(xiàn)所述卸料刀的轉(zhuǎn)動。

6、在一些實施方式中，所述卸料機構(gòu)還包括彈性件，所述彈性件連接于所述剪刀桿和所述卸料刀之間，以能夠向所述卸料刀施加彈性力。

7、在一些實施方式中，所述卸料機構(gòu)還包括安裝座以及轉(zhuǎn)軸，所述安裝座安裝于所述剪刀桿，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述安裝座，并和所述卸料刀轉(zhuǎn)動設(shè)置，沿所述剪刀桿的軸向，所述彈性件設(shè)置位于所述驅(qū)動件和所述安裝座之間。

8、在一些實施方式中，所述導(dǎo)向槽為開設(shè)于所述卸料刀上的腰型孔。

9、在一些實施方式中，所述驅(qū)動件為電磁鐵。

10、在一些實施方式中，所述驅(qū)動件為油缸，并相對所述剪刀桿轉(zhuǎn)動設(shè)置；

11、所述活動連接結(jié)構(gòu)為連桿結(jié)構(gòu)，包括相轉(zhuǎn)動設(shè)置的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的另一端和所述驅(qū)動件轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述第二連桿的另一端和所述卸料刀轉(zhuǎn)動設(shè)置。

12、在一些實施方式中，所述機架包括安裝架和支架，所述安裝架安裝于所述擠壓機的前梁，所述支架內(nèi)開設(shè)有活動槽，所述剪切機構(gòu)沿所述剪切油缸的軸向貫通于所述活動槽，所述剪刀桿設(shè)于所述活動槽內(nèi)。

13、在一些實施方式中，所述剪刀桿安裝所述剪刀的一端設(shè)有缺口；

14、所述卸料機構(gòu)還包括安裝座和轉(zhuǎn)軸，所述安裝座安裝于所述缺口，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述安裝座，并和所述卸料刀轉(zhuǎn)動設(shè)置。

15、在一些實施方式中，所述余料切除裝置還包括相滑動設(shè)置的第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件，所述第一導(dǎo)向件設(shè)于所述支架的外壁，所述第二導(dǎo)向件安裝于所述剪刀桿。

16、綜上所述，本發(fā)明提供的余料切除裝置，具有如下技術(shù)效果：

17、通過將卸料機構(gòu)直接安裝于剪刀桿的側(cè)壁，避免在剪刀桿上開設(shè)出槽，從而便于卸料機構(gòu)的安裝，同時卸料機構(gòu)在對剪刀上切除的余料進行卸料時，通過將活動連接結(jié)構(gòu)連接于驅(qū)動件和卸料刀之間，在驅(qū)動件的驅(qū)動下以轉(zhuǎn)動的方式帶動卸料刀轉(zhuǎn)動，以由卸料刀實現(xiàn)對剪刀切除的余料的卸除，相對現(xiàn)有技術(shù)中的將卸料桿設(shè)置為異型的方式，只需要設(shè)置卸料刀，驅(qū)動了卸料刀轉(zhuǎn)動即可將余料卸落，便于卸料動作的實施，同時避免了卸料桿長期使用后發(fā)生變形的情況。

技術(shù)特征：

1.余料切除裝置(100)，用于對擠壓機的前梁上的余料進行切除，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述卸料機構(gòu)(30)還包括彈性件(34)，所述彈性件(34)連接于所述剪刀桿(22)和所述卸料刀(32)之間，以能夠向所述卸料刀(32)施加彈性力。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述卸料機構(gòu)(30)還包括安裝座(35)以及轉(zhuǎn)軸(36)，所述安裝座(35)安裝于所述剪刀桿(22)，所述轉(zhuǎn)軸(36)連接于所述安裝座(35)，并和所述卸料刀(32)轉(zhuǎn)動設(shè)置，沿所述剪刀桿(22)的軸向，所述彈性件(34)設(shè)置位于所述驅(qū)動件(31)和所述安裝座(35)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(321)為開設(shè)于所述卸料刀(32)上的腰型孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述驅(qū)動件(31)為電磁鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項或7所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述機架(10)包括安裝架(11)和支架(12)，所述安裝架(11)安裝于所述擠壓機的前梁，所述支架(12)內(nèi)開設(shè)有活動槽(121)，所述剪切機構(gòu)(20)沿所述剪切油缸(21)的軸向貫通于所述活動槽(121)，所述剪刀桿(22)設(shè)于所述活動槽(121)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的余料切除裝置(100)，其特征在于，所述余料切除裝置(100)還包括相滑動設(shè)置的第一導(dǎo)向件(40)和第二導(dǎo)向件(50)，所述第一導(dǎo)向件(40)設(shè)于所述支架(12)的外壁，所述第二導(dǎo)向件(50)安裝于所述剪刀桿(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種余料切除裝置，用于對擠壓機的前梁上的余料進行切除，包括：機架，安裝于前梁上；剪切機構(gòu)，包括剪切油缸、剪刀桿以及剪刀，以實現(xiàn)對前梁上的余料進行切除；卸料機構(gòu)，安裝于剪刀桿的側(cè)壁，包括驅(qū)動件、卸料刀以及活動連接結(jié)構(gòu)，活動連接結(jié)構(gòu)連接于驅(qū)動件和卸料刀之間，以在驅(qū)動件的驅(qū)動下使卸料刀以轉(zhuǎn)動的方式運動，以由卸料刀實現(xiàn)對剪刀切除的余料的卸除。本發(fā)明的余料切除裝置，將卸料機構(gòu)直接安裝于剪刀桿的側(cè)壁，避免在剪刀桿上開設(shè)出槽，從而便于卸料機構(gòu)的安裝，相對現(xiàn)有技術(shù)中的將卸料桿設(shè)置為異型的方式，只需要設(shè)置卸料刀，驅(qū)動卸料刀轉(zhuǎn)動即可將余料卸落，便于卸料動作的實施。

技術(shù)研發(fā)人員：談建豪,彭振林,張磊,仇家強,溫怡彰
受保護的技術(shù)使用者：佛山市恒力泰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19