本技術(shù)涉及機械金屬零部件加工，特別涉及一種機械金屬零部件用同步雙焊接機。

背景技術(shù)：

1、對于機械金屬零部件的焊接，選擇合適的焊接工藝和參數(shù)控制至關(guān)重要，這需要根據(jù)焊接材料的種類和零件的要求來確定，包括焊接順序、焊接順應(yīng)性和焊接層間距，同步雙焊接機在機械金屬零部件的焊接中起著關(guān)鍵作用，這種焊接機具有雙焊接頭，能夠同時對兩個工件進行加工，從而大大提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)相對簡單，且?guī)в袃芍Ш笜?，使得焊接過程更為高效和實用。

2、同步雙焊接機主要就是利用兩個焊槍對兩個金屬零部件進行焊接的作業(yè)，焊接過程中，會產(chǎn)生碎渣，也就是焊渣，碎渣需要及時進行清理，而傳統(tǒng)的焊接機并不能在零部件焊接結(jié)束后，將碎渣快速的進行清掃與收集，不僅耽誤后續(xù)金屬零部件焊接的時間，也增加了工作人員的工作量，焊接后的零部件還需要工作人員佩戴專業(yè)手套，才能將其進行下料，為此設(shè)計一種機械金屬零部件用同步雙焊接機尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，以解決上述背景技術(shù)中提出的不僅耽誤后續(xù)金屬零部件焊接的時間，也增加了工作人員的工作量，焊接后的零部件還需要工作人員佩戴專業(yè)手套進行下料的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，包括焊接機本體、焊接頂板和兩個焊槍，所述焊接頂板設(shè)置在焊接機本體的頂部，兩個所述焊槍分別設(shè)置在焊接頂板的底部，所述焊接機本體的頂部設(shè)置有兩個加工面板，兩個所述加工面板的內(nèi)部均設(shè)置有濾雜網(wǎng)，所述焊接機本體的內(nèi)部設(shè)置有兩個集料盒，所述焊接機本體的內(nèi)部設(shè)置有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端部均套設(shè)有位移塊，兩個所述位移塊的一側(cè)均設(shè)置有u型板，兩個所述u型板的頂部均設(shè)置有兩個豎直條，相鄰的兩個所述豎直條的一端均設(shè)置有直板，兩個所述直板的底部均設(shè)置有多個刮棒。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述位移塊分別與雙向螺紋桿的兩端部螺紋套設(shè)，所述焊接機本體的一側(cè)設(shè)置有伺服電機。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伺服電機的輸出軸與雙向螺紋桿的一端傳動連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述刮棒的一端分別與兩個直板的底端固定穿插連接，兩個所述集料盒分別位于兩個加工面板的底部。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述刮棒設(shè)置的位置均為等間距排列。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述直板的一側(cè)均固定安裝有多個推板，兩個所述u型板的一側(cè)分別與兩個位移塊的一側(cè)固定連接，所述焊接機本體的頂端固定安裝有兩個擋板。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，多個所述推板設(shè)置的位置均為等間距排列。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，通過設(shè)置了加工面板、集料盒、位移塊、直板、刮棒和推板，機械金屬零部件放置到加工面板的表面進行加工，兩個焊槍可以依次對兩個零部件進行焊接，焊接產(chǎn)生的碎渣部分掉落到加工面板的表面，小于濾雜網(wǎng)孔徑的碎渣將直接掉入到集料盒的內(nèi)部收集，啟動伺服電機后，帶動著兩個位移塊相互移動，由于雙向螺紋桿表面開設(shè)的螺紋方向相反，因此在兩個位移塊相向移動時，兩個直板同時跟著相向移動，兩者逐漸遠離，多個刮棒的底面分別與濾雜網(wǎng)的表面相互摩擦，可以將堆積在濾雜網(wǎng)表面的碎渣刮掃到加工面板的一邊側(cè)。

11、2、本實用新型一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，通過設(shè)置了雙向螺紋桿、u型板、豎直條和擋板，u型板與直板之間通過兩個豎直條進行連接，且隨著位移塊的移動，u型板跟著同步移動，也就帶動著多個刮棒移動，推板位于直板的一側(cè)，且率先與焊接后的零部件接觸，在直板移動時，推板逐漸對金屬零部件進行推動，可以將零部件挪動到焊接機本體的兩邊側(cè)，便于零部件的下料，且配合著刮棒對濾雜網(wǎng)表面碎渣的清掃，增加了同步雙焊接機的使用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，包括焊接機本體(1)、焊接頂板(2)和兩個焊槍(3)，所述焊接頂板(2)設(shè)置在焊接機本體(1)的頂部，兩個所述焊槍(3)分別設(shè)置在焊接頂板(2)的底部，其特征在于：所述焊接機本體(1)的頂部設(shè)置有兩個加工面板(4)，兩個所述加工面板(4)的內(nèi)部均設(shè)置有濾雜網(wǎng)(15)，所述焊接機本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有兩個集料盒(5)，所述焊接機本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有雙向螺紋桿(6)，所述雙向螺紋桿(6)的兩端部均套設(shè)有位移塊(7)，兩個所述位移塊(7)的一側(cè)均設(shè)置有u型板(8)，兩個所述u型板(8)的頂部均設(shè)置有兩個豎直條(9)，相鄰的兩個所述豎直條(9)的一端均設(shè)置有直板(10)，兩個所述直板(10)的底部均設(shè)置有多個刮棒(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：兩個所述位移塊(7)分別與雙向螺紋桿(6)的兩端部螺紋套設(shè)，所述焊接機本體(1)的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：所述伺服電機(12)的輸出軸與雙向螺紋桿(6)的一端傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：多個所述刮棒(11)的一端分別與兩個直板(10)的底端固定穿插連接，兩個所述集料盒(5)分別位于兩個加工面板(4)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：多個所述刮棒(11)設(shè)置的位置均為等間距排列。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：兩個所述直板(10)的一側(cè)均固定安裝有多個推板(14)，兩個所述u型板(8)的一側(cè)分別與兩個位移塊(7)的一側(cè)固定連接，所述焊接機本體(1)的頂端固定安裝有兩個擋板(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，其特征在于：多個所述推板(14)設(shè)置的位置均為等間距排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機械金屬零部件用同步雙焊接機，包括焊接機本體、焊接頂板和兩個焊槍，焊接頂板設(shè)置在焊接機本體的頂部，兩個焊槍分別設(shè)置在焊接頂板的底部，焊接機本體的頂部設(shè)置有兩個加工面板，兩個加工面板的內(nèi)部均設(shè)置有濾雜網(wǎng)，焊接機本體的內(nèi)部設(shè)置有兩個集料盒，焊接機本體的內(nèi)部設(shè)置有雙向螺紋桿，通過設(shè)置了加工面板、集料盒、位移塊、直板、刮棒和推板，機械金屬零部件放置到加工面板的表面進行加工，兩個焊槍可以依次對兩個零部件進行焊接，兩個直板同時跟著相向移動，兩者逐漸遠離，多個刮棒的底面分別與濾雜網(wǎng)的表面相互摩擦，可以將堆積在濾雜網(wǎng)表面的碎渣刮掃到加工面板的一邊側(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：高俊峰,李秀平
受保護的技術(shù)使用者：鴻泰精工機械（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19