本申請屬于彎折機構，具體涉及一種金屬絲彎折機構。

背景技術：

1、金屬絲電爆炸是指在沖擊波發(fā)生器的能量轉換器的高壓電極與低壓電極之間，置入一根金屬絲，能量轉換器通過金屬絲短路放電，將一定參數的脈沖電流注入金屬絲，在焦耳加熱的作用下，金屬絲急劇相變，先后經歷固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)與等離子體態(tài)，最終發(fā)展形成等離子體通道。等離子體電弧電阻在后續(xù)放電電流的作用下，以焦耳加熱原理加熱周圍水介質使其迅速汽化、膨脹，同時伴隨光輻射、沖擊波等物理現象。利用金屬絲電爆炸原理制造的能量轉換器產生的沖擊波作用于煤層、巖層、石塊等目標后，能夠將煤層、巖層致裂，或者將石塊破碎。能量轉換器產生的沖擊波可控性高、致裂效果好，因此有望代替?zhèn)鹘y(tǒng)的致裂方式，如水力壓裂、火藥破裂等致裂方式。經試驗，經彎折的s型金屬絲電爆炸后能夠產生更大能量的沖擊波，因此致裂效果好，但目前并沒有適用于金屬絲電爆炸的金屬絲彎折機構，進而難以滿足當前使用需求。

技術實現思路

1、本申請實施例通過提供一種金屬絲彎折機構，解決了現有技術中沒有適用于金屬絲電爆炸的金屬絲彎折機構的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型實施例提供了一種金屬絲彎折機構，包括第一折絲輪、第二折絲輪、第一傳動組件、第二傳動組件以及驅動電機；

3、所述驅動電機的輸出軸通過所述第一傳動組件連接于第一折絲輪的轉軸，所述驅動電機的輸出軸通過所述第二傳動組件連接于第二折絲輪的轉軸；所述第一折絲輪和所述第二折絲輪的旋轉方向相反；

4、所述第一折絲輪和所述第二折絲輪的結構相同，所述第一折絲輪和所述第二折絲輪均包括輪體和多個撥齒；多個所述撥齒均布于所述輪體的周向；

5、所述第一折絲輪和所述第二折絲輪并排設置，相靠近的所述第一折絲輪的撥齒和所述第二折絲輪的撥齒交叉布置，金屬絲穿過所述第一折絲輪的撥齒和所述第二折絲輪的撥齒之間的s型空間。

6、在一種可能的實現方式中，所述撥齒端部的中心設置有折絲槽，所述金屬絲卡接于所述折絲槽內。

7、在一種可能的實現方式中，位于所述金屬絲兩側的所述第一折絲輪的撥齒和所述第二折絲輪的撥齒在水平方向上部分重疊，所述第一折絲輪的撥齒和所述第二折絲輪間隔設置，所述第二折絲輪的撥齒和所述第一折絲輪間隔設置。

8、在一種可能的實現方式中，所述撥齒的數量為7～9個。

9、在一種可能的實現方式中，所述第一折絲輪的撥齒端部靠近所述第二折絲輪的輪體外壁，所述第二折絲輪的撥齒端部靠近所述第一折絲輪的輪體外壁。

10、在一種可能的實現方式中，所述第一傳動組件包括從動齒輪軸和從動齒輪，所述從動齒輪軸上安裝有所述從動齒輪和所述第一折絲輪；

11、所述第二傳動組件包括主動齒輪軸和主動齒輪，所述主動齒輪軸上安裝有所述主動齒輪和所述第二折絲輪；

12、所述從動齒輪和所述主動齒輪嚙合，所述主動齒輪軸連接于所述驅動電機的輸出軸。

13、在一種可能的實現方式中，所述第一傳動組件和所述第二傳動組件的結構相同，所述第一傳動組件和所述第二傳動組件呈中心對稱；

14、所述第一傳動組件和所述第二傳動組件均包括主動錐齒輪、從動錐齒輪、從動齒輪軸、小齒輪、大齒輪以及輸出齒輪軸；

15、所述從動齒輪軸的一端轉動安裝，所述從動齒輪軸的另一端安裝有所述從動錐齒輪；所述小齒輪安裝于所述從動齒輪軸的中部；

16、所述輸出齒輪軸轉動安裝，所述輸出齒輪軸上安裝有所述大齒輪和所述第一折絲輪或第二折絲輪，所述大齒輪位于所述輸出齒輪軸的一側，所述大齒輪和所述小齒輪嚙合，所述第一折絲輪或第二折絲輪位于所述輸出齒輪軸的中部；所述驅動電機的輸出軸的端部安裝有所述主動錐齒輪，所述主動錐齒輪和所述第一傳動組件的從動錐齒輪和所述第二傳動組件的從動錐齒輪均嚙合。

17、在一種可能的實現方式中，所述驅動電機的輸出軸的中心以及所述主動錐齒輪的中心設置有輸絲孔，所述金屬絲穿過所述輸絲孔。

18、本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

19、本實用新型實施例提供了一種金屬絲彎折機構，該機構工作時，驅動電機通過第一傳動組件和第二傳動組件分別驅動第一折絲輪和第二折絲輪以相反方向的方式旋轉，然后將金屬絲的端部伸入s型空間內，第一折絲輪和第二折絲輪旋轉時，第一折絲輪的撥齒和第二折絲輪的撥齒對金屬絲施加摩擦力形成對金屬絲的牽引力，使金屬絲穿過s型空間，在這過程中金屬絲在第一折絲輪的撥齒和第二折絲輪的撥齒的作用下形成s型結構，本實用新型通過設置旋轉方向相反的第一折絲輪和第二折絲輪，能夠在牽引金屬絲的同時，將金屬絲彎折為s型結構，進而滿足金屬絲電爆炸的使用需求。該機構只需一套驅動組件，因此結構簡單，同時該機構能夠形成設定形狀的s型結構，因此實用性強，便于推廣使用。

技術特征：

1.一種金屬絲彎折機構，其特征在于：包括第一折絲輪(1)、第二折絲輪(2)、第一傳動組件(3)、第二傳動組件(4)以及驅動電機(5)；

2.根據權利要求1所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述撥齒(7)端部的中心設置有折絲槽(71)，所述金屬絲(8)卡接于所述折絲槽(71)內。

3.根據權利要求1所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：位于所述金屬絲(8)兩側的所述第一折絲輪(1)的撥齒(7)和所述第二折絲輪(2)的撥齒(7)在水平方向上部分重疊，所述第一折絲輪(1)的撥齒(7)和所述第二折絲輪(2)間隔設置，所述第二折絲輪(2)的撥齒(7)和所述第一折絲輪(1)間隔設置。

4.根據權利要求1所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述撥齒(7)的數量為7～9個。

5.根據權利要求3所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述第一折絲輪(1)的撥齒(7)端部靠近所述第二折絲輪(2)的輪體(6)外壁，所述第二折絲輪(2)的撥齒(7)端部靠近所述第一折絲輪(1)的輪體(6)外壁。

6.根據權利要求1所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述第一傳動組件(3)包括從動齒輪軸(14)和從動齒輪(9)，所述從動齒輪軸(14)上安裝有所述從動齒輪(9)和所述第一折絲輪(1)；

7.根據權利要求1所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述第一傳動組件(3)和所述第二傳動組件(4)的結構相同，所述第一傳動組件(3)和所述第二傳動組件(4)呈中心對稱；

8.根據權利要求7所述的金屬絲彎折機構，其特征在于：所述驅動電機(5)的輸出軸的中心以及所述主動錐齒輪(12)的中心均設置有輸絲孔(18)，所述金屬絲(8)穿過所述輸絲孔(18)。

技術總結
本申請公開了一種金屬絲彎折機構，本申請屬于彎折機構技術領域，該彎折機構包括驅動電機，驅動電機的輸出軸通過第一傳動組件連接于第一折絲輪的轉軸，驅動電機的輸出軸通過第二傳動組件連接于第二折絲輪的轉軸；第一折絲輪和第二折絲輪的旋轉方向相反；第一折絲輪和第二折絲輪的結構相同，第一折絲輪和第二折絲輪均包括輪體和多個撥齒；多個撥齒均布于輪體的周向；第一折絲輪和第二折絲輪并排設置，相靠近的第一折絲輪的撥齒和第二折絲輪的撥齒交叉布置，金屬絲穿過第一折絲輪的撥齒和第二折絲輪的撥齒之間的S型空間。本申請解決了現有技術中沒有適用于金屬絲電爆炸的金屬絲彎折機構的問題。

技術研發(fā)人員：董帥,張永民,李樹學,任婧,李德永,李繼,巴特爾,石永利,鄭安,楊立勇,張集,呂滋濤,崔銘,李剛,宋明巖,趙耀忠
受保護的技術使用者：華能伊敏煤電有限責任公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/12