本技術(shù)涉及泵加工相關(guān)設(shè)備，具體為一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

1、鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。也有稱(chēng)為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果，在對(duì)泵體的加工中也需要使用到鉆孔機(jī)，為了能夠在機(jī)床上配合使用，提供了一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

2、現(xiàn)有的是將鉆孔機(jī)安裝在尾座上，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備控制鉆孔機(jī)的前后移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了泵體毛坯件的加工。

3、但是現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)裝置不便于在摩擦部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)而縮短了驅(qū)動(dòng)裝置中驅(qū)動(dòng)件的使用壽命，增加了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)裝置不便于在摩擦部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)而縮短了驅(qū)動(dòng)裝置中驅(qū)動(dòng)件的使用壽命，增加了使用成本的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，包括床體，所述床體的頂部安裝有底板，所述底板的頂部安裝有兩個(gè)直板，所述直板的頂部安裝有齒條，所述底板的頂部貼合有外殼，所述外殼的頂部安裝有尾座，所述尾座的正面設(shè)置有鉆孔機(jī)固定結(jié)構(gòu)，所述齒條的頂部嚙合相連有第一齒輪，所述床體的上方輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括豎板、豎筒、壓板和出料口，所述豎板的頂部與外殼的內(nèi)側(cè)上方固定連接，所述豎板的兩側(cè)均固接有豎筒，所述豎筒的內(nèi)側(cè)活動(dòng)相連有壓板，所述豎筒的底部通孔安裝有出料口。

3、優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)側(cè)固接有橡膠片，所述豎筒的外壁上方固接有蓋體，所述豎板的下方安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出端與第一齒輪的正面固定連接。

4、優(yōu)選的，所述壓板的頂部固接有彎桿，所述彎桿的一端固接有套筒，所述套筒的內(nèi)側(cè)螺紋相連有螺桿，所述螺桿的外側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有塊體，兩個(gè)所述塊體的背面與豎板的正面固定連接，所述螺桿的底部固接有電機(jī)，所述電機(jī)的背面與豎板的正面下方固定連接。

5、優(yōu)選的，所述外殼的通孔活動(dòng)相連有限位桿，所述限位桿的一端固接有支架，所述支架的下方有底板的背面固定連接。

6、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)側(cè)上方安裝有控制單元，所述第一齒輪的外側(cè)嚙合相連有第二齒輪，所述第二齒輪的正面固接有編碼器，所述編碼器的一側(cè)與豎筒的外側(cè)固定連接。

7、有益效果

8、本實(shí)用新型提供了一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。具備以下有益效果：該用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)蓋體、壓板和豎筒之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油的加注，相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)涂抹更加便捷，解決了現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)裝置不便于在摩擦部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)而縮短了驅(qū)動(dòng)裝置中驅(qū)動(dòng)件的使用壽命，增加了使用成本的問(wèn)題。

9、通過(guò)控制單元、第二齒輪和編碼器之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)行程的監(jiān)測(cè)，并實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的自動(dòng)添加，不需要人為操作，保證了驅(qū)動(dòng)裝置最佳工作狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，包括床體(1)，其特征在于：所述床體(1)的頂部安裝有底板(2)，所述底板(2)的頂部安裝有兩個(gè)直板(6)，所述直板(6)的頂部安裝有齒條(7)，所述底板(2)的頂部貼合有外殼(5)，所述外殼(5)的頂部安裝有尾座(8)，所述尾座(8)的正面設(shè)置有鉆孔機(jī)固定結(jié)構(gòu)(9)，所述齒條(7)的頂部嚙合相連有第一齒輪(17)，所述床體(1)的上方輔助機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述出料口(19)的內(nèi)側(cè)固接有橡膠片(20)，所述豎筒(18)的外壁上方固接有蓋體(23)，所述豎板(10)的下方安裝有馬達(dá)(16)，所述馬達(dá)(16)的輸出端與第一齒輪(17)的正面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述壓板(22)的頂部固接有彎桿(21)，所述彎桿(21)的一端固接有套筒(13)，所述套筒(13)的內(nèi)側(cè)螺紋相連有螺桿(12)，所述螺桿(12)的外側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)相連有塊體(14)，兩個(gè)所述塊體(14)的背面與豎板(10)的正面固定連接，所述螺桿(12)的底部固接有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)的背面與豎板(10)的正面下方固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述外殼(5)的通孔活動(dòng)相連有限位桿(4)，所述限位桿(4)的一端固接有支架(3)，所述支架(3)的下方有底板(2)的背面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述外殼(5)的內(nèi)側(cè)上方安裝有控制單元(11)，所述第一齒輪(17)的外側(cè)嚙合相連有第二齒輪(24)，所述第二齒輪(24)的正面固接有編碼器(25)，所述編碼器(25)的一側(cè)與豎筒(18)的外側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于泵加工的尾座鉆孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，包括床體，所述床體的頂部安裝有底板，所述齒條的頂部嚙合相連有第一齒輪，所述床體的上方輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括豎板、豎筒、壓板和出料口，所述豎板的頂部與外殼的內(nèi)側(cè)上方固定連接，所述豎板的兩側(cè)均固接有豎筒，所述豎筒的內(nèi)側(cè)活動(dòng)相連有壓板，所述豎筒的底部通孔安裝有出料口。本技術(shù)涉及泵加工相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)蓋體、壓板和豎筒之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑油的加注，相比于傳統(tǒng)的手動(dòng)涂抹更加便捷，解決了現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)裝置不便于在摩擦部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)而縮短了驅(qū)動(dòng)裝置中驅(qū)動(dòng)件的使用壽命，增加了使用成本的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：周文東,谷欣芳,李興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連凱樂(lè)泵業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26