本技術涉及鋼筋籠制作設備領域，具體是涉及一種鋼筋籠箍筋繞制裝置。

背景技術：

1、鉆孔灌注樁、挖孔樁和立柱等施工過程中，一般需要用到鋼筋籠。如圖1所示，鋼筋籠10包括多條均布在同一圓周面上的主筋101和螺旋纏繞在多條主筋101上的箍筋102，箍筋102和主筋101的接觸處通過焊接固定在一起。

2、在制作鋼筋籠時，需先繞制箍筋?，F(xiàn)有的箍筋繞制裝置一般包括一收卷裝置，將鋼筋的一端固定在收卷裝置上，然后通過旋轉該收卷裝置，使得鋼筋纏繞在收卷裝置的表面上。雖然該收卷裝置能繞制螺旋狀的箍筋，但是，在繞制過程中很難控制箍筋的螺距，導致箍筋上的螺距時大時小，很難保持均勻的螺距，進而會影響鋼筋籠的質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種方便繞制均勻螺距的箍筋的鋼筋籠箍筋繞制裝置。

2、為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供的一種鋼筋籠箍筋繞制裝置，包括彎曲機、繞彎件和螺旋件，彎曲機的驅動端上設置有轉盤；繞彎件同軸地設置在轉盤上，轉盤能帶動繞彎件繞其軸線旋轉，繞彎件的頂部設置有固定座和防彈件，防彈件的第一端轉動連接在固定座上，防彈件的第二端凸出繞彎件的外周壁，且防彈件的第二端能繞其第一端上下翻轉；螺旋件設置在繞彎件的外側壁上，螺旋件在繞彎件的外側壁上形成有用于定位鋼筋的螺旋部，螺旋部具有均勻的螺距，螺旋部沿繞彎件的外側壁螺旋向上延伸，且螺旋部的終止端靠近防彈件設置，螺旋部的終止端與防彈件的第二端之間設置有供鋼筋穿過的出入口，在徑向投影面上，防彈件的第二端超過螺旋部。

3、由上述方案可見，通過設置繞彎件，用于繞彎鋼筋，使其成型螺旋狀；通過在繞彎件上設置螺旋件，使繞彎件上形成有螺距均勻的螺旋部，在繞制箍筋時，鋼筋被定位在螺旋部上，使得繞制的箍筋的螺距與螺旋部的螺距相等，有利于控制箍筋具有均勻的螺距；通過設置防彈件，當箍筋繞制完成而需要剪斷鋼筋時，通過防彈件阻擋箍筋，避免鋼筋反彈傷人。本實用新型具有結構簡單、操作方便等優(yōu)點。

4、進一步的方案是，螺旋件與繞彎件固連，繞彎件與轉盤可拆卸連接。

5、進一步的方案是，繞彎件與轉盤固連，螺旋件與繞彎件可拆卸連接。

6、進一步的方案是，防彈件的第二端設置有橫桿，橫桿與防彈件垂直設置。

7、進一步的方案是，防彈件的旋轉中心與繞彎件的中心偏心設置，使得當防彈件180°翻轉后，防彈件第二端及橫桿的投影均落在繞彎件的頂壁上。

8、進一步的方案是，繞彎件的頂部還設置有托柱，托柱設置在固定座靠近螺旋部終止端的一側上，使得防彈件的中部承托在托柱上。

9、進一步的方案是，轉盤上設置有第一固定部，第一固定部設置在螺旋部的外側，第一固定部靠近螺旋部的起始端設置。

10、進一步的方案是，繞彎件的下部設置有第二固定部，第二固定部與螺旋部的起始端之間形成有固定鋼筋的固定槽。

11、進一步的方案是，轉盤上設置有第一定位部，繞彎件的底部設置有第二定位部，第一定位部與第二定位部凹凸配合設置。

12、進一步的方案是，彎曲機的一側設置有操作平臺。

技術特征：

1.鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

3.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

4.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

5.根據權利要求4所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

6.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

7.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

8.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

9.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

10.根據權利要求1所述的鋼筋籠箍筋繞制裝置，其特征在于：

技術總結
本技術提供一種鋼筋籠箍筋繞制裝置，包括彎曲機、繞彎件和螺旋件，彎曲機的驅動端上設置有轉盤；繞彎件同軸地設置在轉盤上，轉盤能帶動繞彎件繞其軸線旋轉，繞彎件的頂部設置有固定座和防彈件，防彈件的第一端轉動連接在固定座上，且防彈件能繞其第一端上下翻轉；螺旋件設置在繞彎件的外側壁上，螺旋件在繞彎件的外側壁上形成有用于定位鋼筋的螺旋部，螺旋部具有均勻的螺距，螺旋部沿繞彎件的外側壁螺旋向上延伸，且螺旋部的終止端靠近防彈件設置，螺旋部的終止端與防彈件的第二端之間設置有供鋼筋穿過的出入口，在徑向投影面上，防彈件的第二端超過螺旋部；本技術既方便繞制箍筋，又能控制箍筋的螺距，具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：孟慶春,王凱民,錢永青,張永生,陳興齊,胡瑞霞,王琦,王紅,何曉杰,楊勇,林然,趙永福,劉威,陳碩
受保護的技術使用者：中國水利水電第四工程局有限公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2024/12/19