本發(fā)明涉及焊線(包括帶式焊接)操作，且更具體地涉及與這樣的操作相關(guān)地使用的切割刀。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體器件的加工和封裝中，焊線仍然是被廣泛使用的使封裝內(nèi)的兩個(gè)位置之間(例如，半導(dǎo)體管芯的管芯焊盤與引線框的引線之間)電互連的方法。與某些應(yīng)用中的線弧(wire?loop)和/或帶式線弧(ribbon?loop)的形成相關(guān)的，切割刀可用于切入傳導(dǎo)性材料(例如，圓形橫截面線材、帶狀線材等)以協(xié)助將已完成的線弧從線材供應(yīng)部切斷。美國專利號4,976,392和8,141,765(其與焊線系統(tǒng)相關(guān))公開了這樣的切割刀的使用，并且所述美國專利號的全部內(nèi)容以引用的方式并入本文中。

2、將會(huì)期望的是，提供在焊線系統(tǒng)上切割線材的改進(jìn)方法，以及改進(jìn)的切割刀和關(guān)聯(lián)的焊線系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，提供一種焊線系統(tǒng)。所述焊線系統(tǒng)包括焊接工具(例如，焊線工具、也稱為楔劈(wedge)的楔焊工具等)。焊線系統(tǒng)還包括鄰近焊接工具設(shè)置的切割刀。切割刀在切割刀的一側(cè)上鄰近切割刀的末端限定有面。該面配置為在切割操作之前接觸線材。

2、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的焊線系統(tǒng)可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：在焊線操作完成之后，切割刀配置為在切割操作之前接觸焊接工具；在焊線操作完成之后，切割刀配置為在切割操作期間接觸焊接工具；所述面配置為提供對切割刀的抵阻(resistance)以防止過度切割線材；所述切割刀限定另一側(cè)，所述另一側(cè)面向焊接工具，所述另一側(cè)與所述一側(cè)相反，所述一側(cè)限定與所述面相鄰的另一面，所述面和所述另一面在相交區(qū)域處交遇，所述面和所述另一面彼此不平行；所述切割刀限定另一側(cè)，所述另一側(cè)面向焊接工具，所述另一側(cè)與所述一側(cè)相反，所述一側(cè)限定與所述面相鄰的另一面，所述面相對于焊線系統(tǒng)上的豎直軸線成第一角度配置，所述另一面相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線成第二角度配置，所述第一角度不同于所述第二角度；所述第一角度大于所述第二角度；還包括線材導(dǎo)引部，所述線材導(dǎo)引部配置為將線材朝著焊接工具下方的位置引導(dǎo)，其中在線弧形成之后但在切割操作之前，鄰近切割刀的末端的線材部分限定相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線的第三角度，第一角度大于該第三角度；還包括監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)用于在所述切割刀在焊線系統(tǒng)上切入線材時(shí)監(jiān)測切割刀的抵阻特性(resistance?characteristic)；還包括運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配置為升高和降低所述切割刀以便在焊線系統(tǒng)上切割線材；所述抵阻特性與所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電學(xué)特性相關(guān)；抵阻特性與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電流、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的速度以及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的位置中的至少一項(xiàng)相關(guān)；所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)被配置為在所述抵阻特性達(dá)到預(yù)確定的值時(shí)停止降低所述切割刀；和/或所述末端包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入(penetration)。

3、根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供一種焊線系統(tǒng)。該焊線系統(tǒng)包括焊接工具。該焊線系統(tǒng)還包括鄰近焊接工具設(shè)置的切割刀。切割刀限定第一側(cè)和第二側(cè)。第一側(cè)面向焊接工具。第二側(cè)與第一側(cè)相反。第二側(cè)限定與切割刀的末端相鄰的第一平坦部分和與第一平坦部分相鄰的第二平坦部分。第一平坦部分和第二平坦部分在相交區(qū)域處交遇。第一平坦部分和第二平坦部分彼此不平行。所述相交區(qū)域配置為在切割操作之前接觸線材。

4、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的焊線系統(tǒng)可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：在焊線操作完成之后，切割刀配置為在切割操作之前接觸焊接工具；在焊線操作完成之后，切割刀配置為在切割操作期間接觸焊接工具；第一平坦部分配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一平坦部分相對于焊線系統(tǒng)上的豎直軸線成第一角度配置，并且第二平坦部分相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線成第二角度配置，第一角度不同于第二角度；第一角度大于第二角度；還包括線材導(dǎo)引部，所述線材導(dǎo)引部配置為將線材朝向焊接工具下方的位置引導(dǎo)，其中，在線弧形成之后但在切割操作之前，與切割刀的末端相鄰的線材部分限定相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度；還包括監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)用于在切割刀在焊線系統(tǒng)上切入線材時(shí)監(jiān)測切割刀的抵阻特性；還包括運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配置為升高和降低所述切割刀以便在焊線系統(tǒng)上切割線材；抵阻特性與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電學(xué)特性相關(guān)；抵阻特性與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電流、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的速度以及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的位置中的至少一項(xiàng)相關(guān)；運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配置為在抵阻特性達(dá)到預(yù)確定的值時(shí)停止降低所述切割刀；和/或所述末端包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入。

5、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供一種焊線系統(tǒng)。該焊線系統(tǒng)包括焊接工具。該焊線系統(tǒng)還包括鄰近焊接工具設(shè)置的切割刀。切割刀限定第一側(cè)和第二側(cè)。第一側(cè)面向焊接工具。第二側(cè)與第一側(cè)相反。第二側(cè)限定與切割刀的末端相鄰的第一平坦部分和與第一平坦部分相鄰的第二平坦部分。第一平坦部分相對于焊線系統(tǒng)上的豎直軸線成第一角度配置。第二平坦部分相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線成第二角度配置。第一角度不同于第二角度。第一平坦部分和第二平坦部分在相交區(qū)域處交遇，其中所述相交區(qū)域配置為在切割操作之前接觸線材。

6、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的焊線系統(tǒng)可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：在焊線操作完成之后，所述切割刀配置為在切割操作之前接觸焊接工具；在焊線操作完成之后，所述切割刀配置為在切割操作期間接觸焊接工具；第一平坦部分配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一角度大于第二角度；還包括監(jiān)測系統(tǒng)，所述監(jiān)測系統(tǒng)用于在所述切割刀在焊線系統(tǒng)上切入線材時(shí)監(jiān)測切割刀的抵阻特性；還包括運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配置為升高和降低切割刀以便在焊線系統(tǒng)上切割線材；所述抵阻特性與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電學(xué)特性相關(guān)；所述抵阻特性與運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的電流、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的速度以及運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的一部分的位置中的至少一項(xiàng)相關(guān)；所述運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)配置為在抵阻特性達(dá)到預(yù)確定的值時(shí)停止降低所述切割刀；所述末端包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入；和/或還包括線材導(dǎo)引部，所述線材導(dǎo)引部配置為將線材朝向焊接工具下方的位置引導(dǎo)，其中，在線弧形成之后但在切割操作之前，鄰近切割刀的末端的線材部分限定相對于焊線系統(tǒng)的豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度。

7、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供一種與焊線系統(tǒng)相關(guān)地切割線材的方法。方法包括以下步驟：(a)提供焊接工具；(b)鄰近焊接工具地提供切割刀；(c)移動(dòng)切割刀以接觸線材的一部分；以及(d)切割所述線材的另一部分遠(yuǎn)離所述線材的一部分。

8、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的方法可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：步驟(c)包括在步驟(d)之前使焊接工具與切割刀接觸；步驟(c)包括在步驟(d)期間使焊接工具與切割刀接觸；還包括這樣的步驟，即步驟(e)——提供監(jiān)測系統(tǒng)來在步驟(d)期間監(jiān)測切割刀的抵阻特性；和/或還包括這樣的步驟，即在抵阻特性達(dá)到預(yù)確定的值時(shí)終止步驟(d)。

9、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供一種用于焊線系統(tǒng)的切割刀。所述切割刀包括：延伸到末端部分的本體部分，所述末端部分包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)限定第一面和第二面，所述第一面和第二面彼此不平行。

10、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的切割刀可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：第一面和第二面中的至少一者配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，第一面配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，其中，第一面相對于豎直軸線成第一角度配置，第二面相對于豎直軸線成第二角度配置，第一角度不同于第二角度；第一角度大于第二角度；切割刀配置為在線弧形成之后但在切割操作之前接觸與切割刀的末端相鄰的線材部分，所述線弧限定相對于豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度；末端部分包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入；和/或所述階梯狀部分限定一階梯寬度使得與所述切割刀相關(guān)地使用的監(jiān)測系統(tǒng)的控制信號可被監(jiān)測。

11、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供另一種用于焊線系統(tǒng)的切割刀。所述切割刀包括：延伸到末端部分的本體部分，所述末端部分包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)限定第一面和第二面，所述第一面和第二面限定相交點(diǎn)，所述相交點(diǎn)配置為在切割操作期間接觸線材。

12、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的切割刀可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：第一面和第二面中的至少一者配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，第一面被配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，其中，第一面相對于豎直軸線成第一角度配置，第二面相對于豎直軸線成第二角度配置，第一角度不同于第二角度；第一角度大于第二角度；切割刀配置為在線弧形成之后但在切割操作之前調(diào)整與切割刀的末端相鄰的線材部分，所述線弧限定相對于豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度；末端部分包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制切割刀向線材中的透入；和/或所述階梯狀部分限定一階梯寬度使得與所述切割刀相關(guān)地使用的監(jiān)測系統(tǒng)的控制信號可被監(jiān)測。

13、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供仍另一種用于焊線系統(tǒng)的切割刀。所述切割刀包括：延伸到末端部分的本體部分，所述末端部分包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)限定第一面和第二面，所述第一面相對于豎直軸線成第一角度設(shè)置，并且所述第二面相對于豎直軸線成第二角度設(shè)置，所述第二角度不同于所述第一角度。

14、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的切割刀可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：所述第一面和第二面中的至少一者配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，所述第一面被配置來提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，其中，第一角度大于第二角度；所述切割刀配置為在線弧形成之后但在切割操作之前調(diào)整與切割刀的末端相鄰的線材部分，所述線弧限定相對于豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度；所述末端部分包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入；和/或所述階梯狀部分限定一階梯寬度使得與所述切割刀相關(guān)地使用的監(jiān)測系統(tǒng)的控制信號可被監(jiān)測。

15、根據(jù)本發(fā)明的仍另一個(gè)示例性實(shí)施例，提供仍另一種用于焊線系統(tǒng)的切割刀。所述切割刀包括：延伸到末端部分的本體部分，所述末端部分包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)限定第一面和第二面，所述末端部分還包括階梯狀部分，所述階梯狀部分配置為在切割操作期間限制所述切割刀向線材中的透入。

16、根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，上一段落中記述的切割刀可具有以下特征中的任何一項(xiàng)或多項(xiàng)：第一面和第二面中的至少一者配置為提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面與末端部分的末端相鄰，所述第一面被配置來提供對切割刀的抵阻以防止過度切割線材；第一面相對于豎直軸線成第一角度配置，第二面相對于豎直軸線成第二角度配置，第一角度不同于第二角度；第一面與末端部分的末端相鄰，其中，第一角度大于第二角度；所述切割刀配置為在線弧形成之后但在切割操作之前接觸與切割刀的末端相鄰的線材部分，所述線弧限定相對于豎直軸線的第三角度，第一角度大于第三角度；所述階梯狀部分限定一階梯寬度使得與所述切割刀相關(guān)地使用的監(jiān)測系統(tǒng)的控制信號可被監(jiān)測；和/或所述階梯狀部分限定一階梯高度使得切割刀末端可切割至線材直徑的預(yù)限定百分比。