本技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、鈑金沖壓模具是用于對(duì)鈑金材料進(jìn)行沖壓加工的專用工具，現(xiàn)在鈑金沖壓模具在實(shí)際使用中存在送料過(guò)程可能需要人工參與鈑金的對(duì)齊工作，增加了人力成本和操作難度，工人需要花費(fèi)更多的時(shí)間和精力來(lái)確保材料準(zhǔn)確無(wú)誤地送入模具，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還增加了人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，這是因?yàn)槿鄙偎土喜考?，而缺少送料部件，不僅會(huì)導(dǎo)致上述問(wèn)題，還可能存在送料不方便還可能導(dǎo)致材料擺放不準(zhǔn)確，影響沖壓成品的質(zhì)量?？赡軙?huì)出現(xiàn)尺寸偏差、形狀不合格等問(wèn)題,所以需要提出一種新的結(jié)構(gòu)，用于解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種鈑金沖壓模具，解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鈑金沖壓模具，包括：底板、蓋板以及緩沖組件，所述底板的上側(cè)表面安裝有送料組件，所述底板的上側(cè)表面四個(gè)拐角處分別安裝有一個(gè)立柱，所述立柱遠(yuǎn)離底板的一端安裝有蓋板，所述蓋板的上側(cè)表面安裝有氣動(dòng)泵，所述蓋板的下側(cè)表面安裝有壓板，所述底板的上方通過(guò)立柱安裝有緩沖組件，所述緩沖組件包括：用于安裝緩沖彈簧的緩沖板、緩沖彈簧，所述緩沖板的上側(cè)表面均勻的安裝有多個(gè)緩沖彈簧，所述送料組件包括安裝板、擋板，所述安裝板的上側(cè)表面安裝有擋板，所述安裝板的上側(cè)表面均勻的安裝有多個(gè)滾輪。

3、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底板的上側(cè)表面中心位置呈前低后高斜15度開(kāi)設(shè)有斜槽，所述斜槽的前側(cè)表面鉸接有門(mén)板，所述底板的上側(cè)表面左側(cè)邊緣以及右側(cè)邊緣中心位置安裝有安裝板，兩個(gè)所述安裝板的上側(cè)表面對(duì)稱安裝有擋板。

4、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)置有間隙，所述安裝板上側(cè)表面位于兩個(gè)擋板之間的間隙處均勻的安裝有多個(gè)滾輪，所述送料組件的上方通過(guò)立柱安裝緩沖板，所述緩沖板的中心開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述緩沖板的上側(cè)表面均勻的安裝有四個(gè)緩沖彈簧，在使用的時(shí)候，緩沖組件的內(nèi)部的緩沖彈簧可以減少?zèng)_壓模具受到的沖擊，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)有助于保持穩(wěn)定的沖壓過(guò)程，降低廢品率。

5、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離緩沖板的一端與壓板的下側(cè)表面相連接，所述壓板的下側(cè)表面中心位置安裝與沖壓模具，所述沖壓模具下端的中軸線與兩個(gè)擋板之間的間隙對(duì)齊，所述壓板的寬度與蓋板的寬度相同，用戶可以通過(guò)送料組件方便快速地將鈑金送至沖壓模具下方，減少人工操作時(shí)間，同時(shí)確保鈑金準(zhǔn)確地放置在模具下方，提高沖壓成型的精度，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

6、作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述蓋板的上側(cè)表面中心位置安裝有氣動(dòng)泵，所述氣動(dòng)泵的伸縮端貫穿蓋板的上側(cè)表面與壓板的上側(cè)表面相連接。

7、采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置緩沖組件，緩沖組件包括：用于安裝緩沖彈簧的緩沖板、緩沖彈簧，緩沖板的上側(cè)表面安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧遠(yuǎn)離緩沖板的一端與壓板的下側(cè)表面相連接，在使用的時(shí)候，緩沖組件的內(nèi)部的緩沖彈簧可以減少?zèng)_壓模具受到的沖擊，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)有助于保持穩(wěn)定的沖壓過(guò)程，降低廢品率。

8、通過(guò)設(shè)置送料組件，送料組件包括安裝板、擋板，安裝板的上側(cè)表面對(duì)稱安裝有擋板，安裝板的上側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，在使用的時(shí)候，用戶可以通過(guò)送料組件方便快速地將鈑金送至沖壓模具下方，減少人工操作時(shí)間，同時(shí)確保鈑金準(zhǔn)確地放置在模具下方，提高沖壓成型的精度，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金沖壓模具，包括：底板（100）、蓋板（300）以及緩沖組件，其特征在于，所述底板（100）的上側(cè)表面安裝有送料組件（200），所述底板（100）的上側(cè)表面四個(gè)拐角處分別安裝有一個(gè)立柱（120），所述立柱（120）遠(yuǎn)離底板（100）的一端安裝有蓋板（300）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鈑金沖壓模具，其特征在于：所述底板（100）的上側(cè)表面中心位置呈前低后高斜15度開(kāi)設(shè)有斜槽（101），所述斜槽（101）的前側(cè)表面鉸接有門(mén)板（110），所述底板（100）的上側(cè)表面左側(cè)邊緣以及右側(cè)邊緣中心位置安裝有安裝板（210），兩個(gè)所述安裝板（210）的上側(cè)表面對(duì)稱安裝有擋板（220）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鈑金沖壓模具，其特征在于：兩個(gè)所述擋板（220）之間設(shè)置有間隙，所述安裝板（210）上側(cè)表面位于兩個(gè)擋板（220）之間的間隙處均勻的安裝有多個(gè)滾輪（211），所述送料組件（200）的上方通過(guò)立柱（120）安裝緩沖板（400），所述緩沖板（400）的中心開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述緩沖板（400）的上側(cè)表面均勻的安裝有四個(gè)緩沖彈簧（410）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鈑金沖壓模具，其特征在于：所述緩沖彈簧（410）遠(yuǎn)離緩沖板（400）的一端與壓板（320）的下側(cè)表面相連接，所述壓板（320）的下側(cè)表面中心位置安裝與沖壓模具（420），所述沖壓模具（420）下端的中軸線與兩個(gè)擋板（220）之間的間隙對(duì)齊，所述壓板（320）的寬度與蓋板（300）的寬度相同。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鈑金沖壓模具，其特征在于：所述蓋板（300）的上側(cè)表面中心位置安裝有氣動(dòng)泵（310），所述氣動(dòng)泵（310）的伸縮端貫穿蓋板（300）的上側(cè)表面與壓板（320）的上側(cè)表面相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種鈑金沖壓模具，包括：底板、蓋板以及緩沖組件，底板的上側(cè)表面安裝有送料組件，底板的上側(cè)表面四個(gè)拐角處分別安裝有一個(gè)立柱，立柱遠(yuǎn)離底板的一端安裝有蓋板，蓋板的上側(cè)表面安裝有氣動(dòng)泵，蓋板的下側(cè)表面安裝有壓板，底板的上方通過(guò)立柱安裝有緩沖組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的有益效果：通過(guò)設(shè)置緩沖組件，緩沖組件的內(nèi)部的緩沖彈簧可以減少?zèng)_壓模具受到的沖擊，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)有助于保持穩(wěn)定的沖壓過(guò)程，降低廢品率，通過(guò)設(shè)置送料組件，用戶可以通過(guò)送料組件方便快速地將鈑金送至沖壓模具下方，減少人工操作時(shí)間，同時(shí)確保鈑金準(zhǔn)確地放置在模具下方，提高沖壓成型的精度，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：李崇俊,董德寧,于金昌,劉健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島俊盛德機(jī)械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23