本技術(shù)屬于數(shù)控機(jī)床加工，具體為一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床在工作的過(guò)程中，需要用切削液對(duì)加工零件與刀頭進(jìn)行冷卻，而機(jī)加工產(chǎn)生的廢屑與切削液會(huì)造成飛濺，進(jìn)而需要使用到防護(hù)裝置，而現(xiàn)有的防護(hù)裝置一般通過(guò)一體化的外殼整體對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，但當(dāng)需要對(duì)機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，需要對(duì)外殼整體進(jìn)行拆卸，操作繁瑣的同時(shí)，增加了維修工作難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，解決了需要對(duì)外殼整體進(jìn)行拆卸導(dǎo)致操作繁瑣的同時(shí)，還增加了維修工作難度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，包括床體，所述床體上連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸，所述雙軸電機(jī)連接在支撐板內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板內(nèi)，所述雙軸電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸的一端均連接有第一齒輪，兩個(gè)第一齒輪相互嚙合，兩個(gè)第一齒輪外均嚙合有第二齒輪，兩個(gè)第二齒輪內(nèi)均連接有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板內(nèi)；

3、所述雙軸電機(jī)的一端連接有扇葉，兩個(gè)第二齒輪外均嚙合有齒條，所述齒條的一端連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括連接桿，所述連接桿的一端連接在齒條外。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述連接桿的一端連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩下連接有滑塊，所述防護(hù)罩外設(shè)有觀察窗。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述床體上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述床體上開(kāi)設(shè)有漏槽，所述齒條的一端連接有清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U搭接在床體上。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述床體下連接有收集箱，所述床體下設(shè)有兩個(gè)支撐座。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述支撐板的形狀為t形，所述連接桿的形狀為l形。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置床體、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)、清理?xiàng)U和收集箱，正向啟動(dòng)雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)扇葉和第一齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，使得右側(cè)的第一齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)第二齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓兩個(gè)齒條帶動(dòng)兩個(gè)連接桿、滑塊和防護(hù)罩在滑槽內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，使得該裝置能夠快速對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行拆卸，方便對(duì)機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因需要對(duì)外殼整體進(jìn)行拆卸導(dǎo)致操作繁瑣的同時(shí)，還增加維修工作難度的情況。

11、2、該用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置齒條、漏槽、清理?xiàng)U和收集箱，反向啟動(dòng)雙軸電機(jī)，進(jìn)而使得兩個(gè)齒條帶動(dòng)兩個(gè)連接桿、滑塊和防護(hù)罩在滑槽內(nèi)相向移動(dòng)，直到兩個(gè)防護(hù)罩相互貼合，且齒條能夠帶動(dòng)清理?xiàng)U同步移動(dòng)，從而將碎屑通過(guò)漏槽掉入收集箱內(nèi)，使得該裝置能夠自動(dòng)對(duì)碎屑進(jìn)行清理，方便后續(xù)對(duì)其進(jìn)行集中處理，提高了該裝置的使用效果。

12、3、該用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置連接桿和支撐板，而連接桿能夠?qū)Ψ雷o(hù)罩進(jìn)行支撐，避免防護(hù)罩在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移錯(cuò)位的情況，保障了防護(hù)罩在使用時(shí)的穩(wěn)定性，而支撐板和第一轉(zhuǎn)軸的相互配合，能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐的同時(shí)，避免第一轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)卡死的情況，保障了第一轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自身的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，包括床體(1)，其特征在于：所述床體(1)上連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括雙軸電機(jī)(301)和第一轉(zhuǎn)軸(302)，所述雙軸電機(jī)(301)連接在支撐板(2)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸(302)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板(2)內(nèi)，所述雙軸電機(jī)(301)和第一轉(zhuǎn)軸(302)的一端均連接有第一齒輪(303)，兩個(gè)第一齒輪(303)相互嚙合，兩個(gè)第一齒輪(303)外均嚙合有第二齒輪(304)，兩個(gè)第二齒輪(304)內(nèi)均連接有第二轉(zhuǎn)軸(305)，兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸(305)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板(2)內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，其特征在于：所述連接桿(401)的一端連接有防護(hù)罩(402)，所述防護(hù)罩(402)下連接有滑塊(403)，所述防護(hù)罩(402)外設(shè)有觀察窗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，其特征在于：所述床體(1)上開(kāi)設(shè)有滑槽(404)，所述滑塊(403)滑動(dòng)連接在滑槽(404)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，其特征在于：所述床體(1)上開(kāi)設(shè)有漏槽(5)，所述齒條(307)的一端連接有清理?xiàng)U(6)，所述清理?xiàng)U(6)搭接在床體(1)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，其特征在于：所述床體(1)下連接有收集箱(7)，所述床體(1)下設(shè)有兩個(gè)支撐座(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，其特征在于：所述支撐板(2)的形狀為t形，所述連接桿(401)的形狀為l形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，屬于數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括床體，所述床體上連接有支撐板，所述支撐板內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括雙軸電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸，所述雙軸電機(jī)連接在支撐板內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板內(nèi)，所述雙軸電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸的一端均連接有第一齒輪。該用于數(shù)控機(jī)床加工的防護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置床體和收集箱，正向啟動(dòng)雙軸電機(jī)，帶動(dòng)兩個(gè)第二齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓兩個(gè)齒條帶動(dòng)兩個(gè)連接桿、滑塊和防護(hù)罩在滑槽內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，使得該裝置能夠快速對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行拆卸，方便對(duì)機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因需要對(duì)外殼整體進(jìn)行拆卸導(dǎo)致操作繁瑣的同時(shí)，還增加維修工作難度的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：王早香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華中數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26