本技術(shù)涉及金剛石加工，尤其涉及一種金剛石切割鋸片裝置。

背景技術(shù)：

1、在日常生活中，金剛石鋸片是一種比較常見(jiàn)的切割工具，應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，例如石材、建材等領(lǐng)域，大多數(shù)的金剛石鋸片可用于對(duì)石材、木工板等材料的切割，也可用于對(duì)陶瓷等硬脆材料的加工。

2、現(xiàn)有的金剛石切割鋸片裝置一般由底座、支架、電機(jī)、金剛石鋸片和夾持機(jī)構(gòu)等組成，并且金剛石切割鋸片裝置往往具有操作方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)，金剛石鋸片對(duì)需加工材料進(jìn)行切割前，需要對(duì)材料進(jìn)行夾持，夾持機(jī)構(gòu)一般是由單個(gè)螺紋桿和夾持塊等部件組成，工作人員通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿調(diào)節(jié)夾持塊的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的夾持，但是材料的大小和形狀各異，對(duì)于形狀不同的材料進(jìn)行夾持時(shí)，夾持時(shí)并不穩(wěn)定，從而不利于金剛石鋸片自上到下的材料進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在材料的大小和形狀各異，對(duì)于形狀不同的材料進(jìn)行夾持時(shí)，夾持時(shí)并不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，提供一種金剛石切割鋸片裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種金剛石切割鋸片裝置，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與工作臺(tái)固定連接，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿貫穿于工作臺(tái)的內(nèi)部，所述雙向螺紋桿與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿的外表面貫穿有第一軸承，所述第一軸承均與工作臺(tái)和雙向螺紋桿固定連接，所述雙向螺紋桿的外表面貫穿有滑塊，所述雙向螺紋桿與滑塊螺紋連接，所述滑塊與工作臺(tái)滑動(dòng)連接。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑塊的內(nèi)部貫穿有螺栓，所述滑塊與螺栓螺紋連接，所述螺栓的一端固定連接有轉(zhuǎn)塊，所述螺栓的另一端設(shè)有夾持塊，所述螺栓的外表面貫穿有第二軸承，所述第二軸承均與螺栓和夾持塊固定連接。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切割機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架的底部與工作臺(tái)固定連接，所述支架的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有第一電機(jī)。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有金剛石鋸片，所述連接塊的內(nèi)部貫穿有固定桿，所述連接塊與固定桿滑動(dòng)連接。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定桿均與工作臺(tái)和支架固定連接，所述固定桿的外表面設(shè)有彈簧。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈簧的一端與工作臺(tái)固定連接，所述彈簧的另一端與連接塊的底部固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、本實(shí)用新型設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，根據(jù)材料的大小，工作人員通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)間接性的帶動(dòng)滑塊在工作臺(tái)頂部開(kāi)設(shè)的卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，使得夾持塊與需加工的材料接觸，根據(jù)材料的形狀，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊調(diào)節(jié)夾持塊的位置，針對(duì)材料的形狀，從不同方向?qū)Σ牧线M(jìn)行夾持，增強(qiáng)了該裝置靈活性和穩(wěn)定性，更有利于對(duì)材料進(jìn)行切割，第一電機(jī)的輸出端帶動(dòng)金剛石鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)后，電動(dòng)伸縮桿要改變第一電機(jī)和金剛石鋸片的高度，連接塊沿著固定桿降低高度的同時(shí)，連接塊擠壓底部連接的彈簧，有利于金剛石鋸片對(duì)材料由上到下切割時(shí)的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于，包括：工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)有切割機(jī)構(gòu)(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)(3)，所述夾持機(jī)構(gòu)(3)包括第二電機(jī)(31)，所述第二電機(jī)(31)與工作臺(tái)(1)固定連接，所述第二電機(jī)(31)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿(32)，所述雙向螺紋桿(32)貫穿于工作臺(tái)(1)的內(nèi)部，所述雙向螺紋桿(32)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿(32)的外表面貫穿有第一軸承(33)，所述第一軸承(33)均與工作臺(tái)(1)和雙向螺紋桿(32)固定連接，所述雙向螺紋桿(32)的外表面貫穿有滑塊(34)，所述雙向螺紋桿(32)與滑塊(34)螺紋連接，所述滑塊(34)與工作臺(tái)(1)滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于：所述滑塊(34)的內(nèi)部貫穿有螺栓(35)，所述滑塊(34)與螺栓(35)螺紋連接，所述螺栓(35)的一端固定連接有轉(zhuǎn)塊(36)，所述螺栓(35)的另一端設(shè)有夾持塊(38)，所述螺栓(35)的外表面貫穿有第二軸承(37)，所述第二軸承(37)均與螺栓(35)和夾持塊(38)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)(2)包括支架(21)，所述支架(21)的底部與工作臺(tái)(1)固定連接，所述支架(21)的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿(22)，所述電動(dòng)伸縮桿(22)的底部固定連接有連接塊(23)，所述連接塊(23)的頂部固定連接有第一電機(jī)(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于：所述第一電機(jī)(24)的輸出端固定連接有金剛石鋸片(25)，所述連接塊(23)的內(nèi)部貫穿有固定桿(26)，所述連接塊(23)與固定桿(26)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于：所述固定桿(26)均與工作臺(tái)(1)和支架(21)固定連接，所述固定桿(26)的外表面設(shè)有彈簧(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石切割鋸片裝置，其特征在于：所述彈簧(27)的一端與工作臺(tái)(1)固定連接，所述彈簧(27)的另一端與連接塊(23)的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金剛石切割鋸片裝置，涉及金剛石加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與工作臺(tái)固定連接，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿貫穿于工作臺(tái)的內(nèi)部。本技術(shù)，設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，根據(jù)材料的大小，工作人員通過(guò)啟動(dòng)第二電機(jī)間接性的帶動(dòng)滑塊在工作臺(tái)頂部開(kāi)設(shè)的卡槽內(nèi)部滑動(dòng)，使得夾持塊與需加工的材料接觸，根據(jù)材料的形狀，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊調(diào)節(jié)夾持塊的位置，針對(duì)材料的形狀，從不同方向?qū)Σ牧线M(jìn)行夾持，增強(qiáng)了該裝置靈活性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波興馳精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/17