本技術涉及一種切管機,特別涉及一種切管機的夾切機構,屬于切管機。
背景技術:
1、切管機是一種專門用于切割管道的機器設備,它廣泛應用于建筑、管道施工、消防、礦山、煤礦等領域,用于切割各種材質的管道,如普通鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管、鋁管等。
2、切管機在使用過程中,為了防止管材在切割過程中出現(xiàn)晃動或掉落的情況,需要通過固定機構將管材夾持固定,現(xiàn)有的切管機夾切機構夾持管材時,不能根據(jù)管材的直徑靈活進行調整,導致夾切結構不能適應尺寸不同的管材,通用性和靈活性較差,為此,提出一種切管機的夾切機構。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本實用新型實施例希望提供一種切管機的夾切機構,以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題,即現(xiàn)有的切管機夾切機構夾持管材時,不能根據(jù)管材的直徑靈活進行調整,導致夾切結構不能適應尺寸不同的管材,并對此至少提供一種有益的選擇;
2、本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
3、一種切管機的夾切機構,包括主體組件,所述主體組件包括底座、支架、電動伸縮桿、壓力傳感器、耳座和滾輪;
4、所述底座的頂部固定連接有支架,所述支架的頂部安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的底端安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器的底部固定連接有耳座,所述耳座的內側壁轉動連接有滾輪;
5、所述主體組件的頂部設置有送料組件,所述送料組件包括切割臺和定位槽;
6、所述底座的上表面固定連接有切割臺,所述切割臺的頂部開設有定位槽。
7、其中在一種實施方式中:所述底座的頂部安裝有控制面板,所述控制面板與壓力傳感器信號連接。
8、其中在一種實施方式中:所述主體組件還包括液壓缸、驅動箱和切割輪;
9、所述支架的頂部安裝有液壓缸,所述液壓缸的底部固定連接有驅動箱,所述驅動箱的內部安裝有驅動電機,所述驅動箱的內側壁轉動連接有切割輪。
10、其中在一種實施方式中:所述切割臺的上表面開設有切割槽,所述切割輪設置于切割槽的上方。
11、其中在一種實施方式中:所述切割臺的上表面對稱開設有兩個凹槽。
12、其中在一種實施方式中:所述切割臺的一側對稱安裝有兩個電機。
13、其中在一種實施方式中:所述電機的輸出軸與絲桿的一端固定連接,所述絲桿轉動連接于凹槽的內側壁。
14、其中在一種實施方式中:所述絲桿的外側壁螺紋連接有滑塊,所述滑塊的一側安裝有氣缸,所述氣缸的活塞桿一端固定連接有夾板。
15、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過定位槽和夾板推動的共同作用使管材在重力作用下落在切割臺中央,通過電動伸縮桿帶動滾輪移動,壓緊管材,使管材保持固定,防止管材在切割過程中發(fā)生晃動,同時能夠根據(jù)管材的直徑靈活進行調整,適應尺寸不同的管材,通用性和靈活性良好。
1.一種切管機的夾切機構,包括主體組件(10),其特征在于,所述主體組件(10)包括底座(11)、支架(13)、電動伸縮桿(17)、壓力傳感器(18)、耳座(19)和滾輪(110);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述底座(11)的頂部安裝有控制面板(12),所述控制面板(12)與壓力傳感器(18)信號連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述主體組件(10)還包括液壓缸(14)、驅動箱(15)和切割輪(16);
4.根據(jù)權利要求3所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述切割臺(21)的上表面開設有切割槽(23),所述切割輪(16)設置于切割槽(23)的上方。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述切割臺(21)的上表面對稱開設有兩個凹槽(24)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述切割臺(21)的一側對稱安裝有兩個電機(25)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述電機(25)的輸出軸與絲桿(26)的一端固定連接,所述絲桿(26)轉動連接于凹槽(24)的內側壁。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種切管機的夾切機構,其特征在于:所述絲桿(26)的外側壁螺紋連接有滑塊(27),所述滑塊(27)的一側安裝有氣缸(28),所述氣缸(28)的活塞桿一端固定連接有夾板(29)。