本技術(shù)涉及激光加工，特別涉及一種抽風控制機構(gòu)及激光加工機。

背景技術(shù)：

1、激光切割機切割金屬板料等零件時會產(chǎn)生煙塵、碎屑與焊渣等，會對機床上相關(guān)的零件及工件產(chǎn)生污染，影響正常切割。因此，在激光切割機上通常安裝有抽風除塵裝置，例如在激光切割機床身內(nèi)設(shè)置除塵管道，將風機或除塵器與除塵管道連接，并在激光切割機床身上設(shè)置多個可打開/關(guān)閉的抽風區(qū)，以對激光切割機床身不同區(qū)域進行抽風除塵。

2、但是，隨著激光切割機的床身幅面增加，其所需要的抽風區(qū)也越來越多，同時控制系統(tǒng)需要增加io模塊來提供輸出點位給到不同的抽風區(qū)，以控制不同抽風區(qū)打開/關(guān)閉，導致需要增加大量io模塊及線纜發(fā)送抽風控制信號，占用控制系統(tǒng)資源及機床電柜使用空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本申請?zhí)峁┮环N抽風控制機構(gòu)及激光加工機，可以減少用于抽風控制的控制信號的數(shù)量。

2、本實施例采取了以下技術(shù)方案：

3、一種抽風控制機構(gòu)，包括控制系統(tǒng)、第1繼電器和第2繼電器，第2繼電器為雙路繼電器，控制系統(tǒng)的第1控制端連接于第1繼電器的線圈接線端，控制系統(tǒng)的第2控制端連接于第2繼電器的線圈接線端；

4、第1繼電器的公共端、常閉端、第2繼電器的第1公共端、第1常閉端依次連接并形成第1控制電路；

5、第1繼電器的公共端、常閉端、第2繼電器的第1公共端、第1常開端依次連接并形成第2控制電路；

6、第1繼電器的公共端、常開端、第2繼電器的第2公共端、第2常閉端依次連接并形成第3控制電路；

7、第1繼電器的公共端、常閉端、第2繼電器的第2公共端、第2常開端依次連接并形成第4控制電路。

8、進一步的，在所述抽風控制機構(gòu)中，還包括第3繼電器、第4繼電器、···、第2n-1繼電器，n為大于或等于3的整數(shù)，3繼電器、第4繼電器、···、第2n-1繼電器均為雙路繼電器，控制系統(tǒng)的第3控制端同時連接于第3繼電器的線圈接線端和第4繼電器的線圈接線端，···，控制系統(tǒng)的第n控制端同時連接于第2n-2+1繼電器的線圈接線端、第2n-2+2繼電器的線圈接線端、···、第2n-1繼電器的線圈接線端；

9、第2繼電器的第1常閉端連接第3繼電器的第1公共端，并通過第3繼電器的第1常閉端和第1常開端將第1控制電路分為兩個子控制電路；

10、第3繼電器的第1常閉端連接第5繼電器的第1公共端，并通過第5繼電器的第1常閉端和第1常開端將第1控制電路的第一個子控制電路再分為兩個子控制電路，第3繼電器的第1常開端連接第5繼電器的第2公共端，并通過第5繼電器的第1常閉端和第1常開端將第1控制電路的第二個子控制電路再分為兩個子控制電路；

11、···；

12、以此類推，第1控制電路共分為2n-2個子控制電路，且第2控制電路、第3控制電路和第4控制電路也分別分為2n-2個子控制電路。

13、進一步的，在所述抽風控制機構(gòu)中，還包括n個io模塊，分別設(shè)置于控制系統(tǒng)的第1控制端、第2控制端、···、第n控制端。

14、進一步的，在所述抽風控制機構(gòu)中，還包括電源，所述第1繼電器的公共端連接所述電源。

15、一種激光加工機，包括機床、4個抽風裝置和上述的抽風控制機構(gòu)，所述機床上設(shè)置有4個抽風區(qū)，4個抽風裝置分別設(shè)置于4個抽風區(qū)內(nèi)，4個抽風裝置的供電端分別接入第1控制電路、第2控制電路、第3控制電路和第4控制電路。

16、進一步的，在所述激光加工機中，還包括激光加工頭、加工驅(qū)動機構(gòu)和位置檢測機構(gòu)，所述加工驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述機床上，所述激光加工頭設(shè)置于所述加工驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端，所述位置檢測機構(gòu)通信連接于所述控制系統(tǒng)，用以檢測所述激光加工頭的位置。

17、進一步的，在所述激光加工機中，還包括抽風管道，所述抽風管道設(shè)置于所述機床內(nèi)，所述抽風裝置包括抽風門和抽風驅(qū)動機構(gòu)，所述機床在每一抽風區(qū)均開設(shè)連通所述抽風管道的抽風口，所述抽風門轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抽風口，所述抽風驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述抽風門轉(zhuǎn)動以打開/關(guān)閉所述抽風口。

18、一種激光加工機，包括機床、2n個抽風裝置和上述的抽風控制機構(gòu)，所述機床上設(shè)置有2n個抽風區(qū)，2n個抽風裝置分別設(shè)置于2n個抽風區(qū)內(nèi)，2n個抽風裝置的供電端分別接入第1控制電路的2n-2個子控制電路、第2控制電路的2n-2個子控制電路、第3控制電路的2n-2個子控制電路和第4控制電路的2n-2個子控制電路。

19、進一步的，在所述激光加工機中，還包括激光加工頭、加工驅(qū)動機構(gòu)和位置檢測機構(gòu)，所述加工驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述機床上，所述激光加工頭設(shè)置于所述加工驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端，所述位置檢測機構(gòu)通信連接于所述控制系統(tǒng)，用以檢測所述激光加工頭的位置。

20、進一步的，在所述激光加工機中，還包括抽風管道，所述抽風管道設(shè)置于所述機床內(nèi)，所述抽風裝置包括抽風門和抽風驅(qū)動機構(gòu)，所述機床在每一抽風區(qū)均開設(shè)連通所述抽風管道的抽風口，所述抽風門轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抽風口，所述抽風驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述抽風門轉(zhuǎn)動以打開/關(guān)閉所述抽風口。

21、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請?zhí)峁┑囊环N抽風控制機構(gòu)及激光加工機，抽風控制機構(gòu)可應(yīng)用于設(shè)有不同抽風區(qū)的激光加工機，并使第1控制電路應(yīng)用于機床上的第一個抽風區(qū)，第2控制電路應(yīng)用于機床上的第二個抽風區(qū)，第3控制電路應(yīng)用于機床上的第三個抽風區(qū)，第4控制電路應(yīng)用于機床上的第四個抽風區(qū)。激光加工機的加工過程中，控制系統(tǒng)可僅通過第1控制端和第2控制端的控制信號，控制任意一個抽風區(qū)進行抽風動作，而其余抽風區(qū)不抽風，有效地減少用于抽風控制的控制信號的數(shù)量。

技術(shù)特征：

1.一種抽風控制機構(gòu)，其特征在于，包括控制系統(tǒng)、第1繼電器和第2繼電器，第2繼電器為雙路繼電器，控制系統(tǒng)的第1控制端連接于第1繼電器的線圈接線端，控制系統(tǒng)的第2控制端連接于第2繼電器的線圈接線端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽風控制機構(gòu)，其特征在于，還包括第3繼電器、第4繼電器、···、第2n-1繼電器，n為大于或等于3的整數(shù)，3繼電器、第4繼電器、···、第2n-1繼電器均為雙路繼電器，控制系統(tǒng)的第3控制端同時連接于第3繼電器的線圈接線端和第4繼電器的線圈接線端，···，控制系統(tǒng)的第n控制端同時連接于第2n-2+1繼電器的線圈接線端、第2n-2+2繼電器的線圈接線端、···、第2n-1繼電器的線圈接線端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽風控制機構(gòu)，其特征在于，還包括n個io模塊，分別設(shè)置于控制系統(tǒng)的第1控制端、第2控制端、···、第n控制端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽風控制機構(gòu)，其特征在于，還包括電源，所述第1繼電器的公共端連接所述電源。

5.一種激光加工機，其特征在于，包括機床、4個抽風裝置和如權(quán)利要求1所述的抽風控制機構(gòu)，所述機床上設(shè)置有4個抽風區(qū)，4個抽風裝置分別設(shè)置于4個抽風區(qū)內(nèi)，4個抽風裝置的供電端分別接入第1控制電路、第2控制電路、第3控制電路和第4控制電路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光加工機，其特征在于，還包括激光加工頭、加工驅(qū)動機構(gòu)和位置檢測機構(gòu)，所述加工驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述機床上，所述激光加工頭設(shè)置于所述加工驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端，所述位置檢測機構(gòu)通信連接于所述控制系統(tǒng)，用以檢測所述激光加工頭的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光加工機，其特征在于，還包括抽風管道，所述抽風管道設(shè)置于所述機床內(nèi)，所述抽風裝置包括抽風門和抽風驅(qū)動機構(gòu)，所述機床在每一抽風區(qū)均開設(shè)連通所述抽風管道的抽風口，所述抽風門轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抽風口，所述抽風驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述抽風門轉(zhuǎn)動以打開/關(guān)閉所述抽風口。

8.一種激光加工機，其特征在于，包括機床、2n個抽風裝置和如權(quán)利要求2-4中任意一項所述的抽風控制機構(gòu)，所述機床上設(shè)置有2n個抽風區(qū)，2n個抽風裝置分別設(shè)置于2n個抽風區(qū)內(nèi)，2n個抽風裝置的供電端分別接入第1控制電路的2n-2個子控制電路、第2控制電路的2n-2個子控制電路、第3控制電路的2n-2個子控制電路和第4控制電路的2n-2個子控制電路。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光加工機，其特征在于，還包括激光加工頭、加工驅(qū)動機構(gòu)和位置檢測機構(gòu)，所述加工驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述機床上，所述激光加工頭設(shè)置于所述加工驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端，所述位置檢測機構(gòu)通信連接于所述控制系統(tǒng)，用以檢測所述激光加工頭的位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光加工機，其特征在于，還包括抽風管道，所述抽風管道設(shè)置于所述機床內(nèi)，所述抽風裝置包括抽風門和抽風驅(qū)動機構(gòu)，所述機床在每一抽風區(qū)均開設(shè)連通所述抽風管道的抽風口，所述抽風門轉(zhuǎn)動設(shè)于所述抽風口，所述抽風驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述抽風門轉(zhuǎn)動以打開/關(guān)閉所述抽風口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抽風控制機構(gòu)及激光加工機，抽風控制機構(gòu)包括控制系統(tǒng)、第1繼電器和第2繼電器，控制系統(tǒng)的第1控制端連接于第1繼電器的線圈接線端，控制系統(tǒng)的第2控制端連接于第2繼電器的線圈接線端，第1繼電器的常閉端與第2繼電器的第1公共端連接，第1繼電器的常開端與第2繼電器的第2公共端連接，以形成第1控制電路、第2控制電路、第3控制電路和第4控制電路，并分別對應(yīng)機床上的四個抽風區(qū)。激光加工機的加工過程中，控制系統(tǒng)可僅通過第1控制端和第2控制端的控制信號，控制任意一個抽風區(qū)進行抽風動作，而其余抽風區(qū)不抽風，有效地減少用于抽風控制的控制信號的數(shù)量。

技術(shù)研發(fā)人員：岳小林,劉思陽,王琛,陸林
受保護的技術(shù)使用者：大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/26