本發(fā)明屬于金屬加工，特別是涉及一種金屬板表面激光快速活化裝置。

背景技術(shù)：

1、在化學(xué)中，活化通常是指通過(guò)某種方式使物質(zhì)的化學(xué)活性增強(qiáng)，使其更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，激光活化主要是利用高能量密度的激光束照射金屬表面，當(dāng)激光束聚焦在金屬表面時(shí)，其能量被金屬表面吸收，使金屬表面的溫度在極短時(shí)間內(nèi)急劇升高，這會(huì)導(dǎo)致金屬表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化

2、在對(duì)金屬板表面加工的過(guò)程中，由于其表面會(huì)存在油污、氧化層和其他雜質(zhì)，導(dǎo)致后續(xù)金屬板表面涂層容易剝落，涂層的耐久性較差，且在對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理時(shí)，由于金屬板存在一定的重量，在對(duì)金屬板雙面加工的過(guò)程中，對(duì)金屬板的翻轉(zhuǎn)操作不夠便捷，需要進(jìn)行二次退料翻轉(zhuǎn)后，再二次進(jìn)料，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和加工時(shí)間，為此，需要提供一種金屬板表面激光快速活化裝置，以激光活化技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理，同時(shí)配合自動(dòng)移動(dòng)加工位、自動(dòng)調(diào)整活化面和適用多尺寸物料調(diào)位的方式，對(duì)金屬板進(jìn)行自動(dòng)且快速的活化加工，提高了對(duì)金屬板表面處理的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬板表面激光快速活化裝置，以激光活化技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行活化處理，同時(shí)配合自動(dòng)移動(dòng)加工位、自動(dòng)調(diào)整活化面和適用多尺寸物料調(diào)位的方式，對(duì)金屬板進(jìn)行自動(dòng)且快速的活化加工，提高了對(duì)金屬板表面處理的加工效率，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種金屬板表面激光快速活化裝置，該活化裝置包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有加工面板，所述加工面板的上方設(shè)置有激光活化頭，所述激光活化頭的一側(cè)設(shè)置有位移組件，所述加工臺(tái)內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有可滑動(dòng)的升降臂，所述加工面板頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與升降臂相適配的矩形滑槽一，所述加工臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)置有可升降的升降座，所述加工面板的底部設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件包括固定連接在加工面板底部?jī)蓚?cè)的固定板，所述加工臺(tái)右側(cè)的頂部固定安裝有第二步進(jìn)電機(jī)，位于左側(cè)所述固定板的表面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的右端依次貫穿固定板和加工臺(tái)并與第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述雙向螺桿表面的兩側(cè)均螺紋連接有螺紋滑塊，所述升降臂的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位滑槽，所述螺紋滑塊滑動(dòng)連接在限位滑槽的內(nèi)腔，所述升降座的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向架，所述升降臂的底部焊接有滑座，所述滑座滑動(dòng)連接在導(dǎo)向架的表面，兩個(gè)所述升降臂相對(duì)一側(cè)的頂部均設(shè)置有夾套，所述夾套的內(nèi)腔設(shè)置有夾具組件，所述加工臺(tái)內(nèi)腔的底部焊接有支撐框，所述支撐框內(nèi)腔的頂部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋升降桿，所述升降座螺紋連接在螺紋升降桿的表面，所述加工臺(tái)的底部固定安裝有第三步進(jìn)電機(jī)，所述螺紋升降桿的輸出軸貫穿至加工臺(tái)的底部并與第三步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接，位于左側(cè)所述滑座的左側(cè)固定安裝有直流電機(jī)，兩個(gè)所述夾套相背的一側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管與升降臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述直流電機(jī)的輸出軸及位于左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)管的表面均固定連接有皮帶盤(pán)，兩個(gè)所述的皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，所述位移組件包括固定架，所述固定架的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，所述固定架的右側(cè)固定安裝有第一步進(jìn)電機(jī)，所述滑動(dòng)架的頂部設(shè)置有齒帶，所述齒帶的兩端均固定連接有卡扣，所述卡扣通過(guò)螺栓與滑動(dòng)架固定連接，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿至固定架的內(nèi)腔并固定連接有齒輪，所述齒帶和齒輪相嚙合。

4、優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)腔兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定柱，所述固定柱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)輪，位于上方所述導(dǎo)輪的表面與齒帶的表面緊密接觸，位于下方所述導(dǎo)輪的表面與滑動(dòng)架的底部緊密接觸，所述加工臺(tái)的后側(cè)固定連接有支撐臂，所述固定架固定連接在支撐臂的頂部，所述激光活化頭固定安裝在滑動(dòng)架的前側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述夾具組件包括滑動(dòng)連接在夾套內(nèi)腔的水平夾塊，兩個(gè)所述水平夾塊相對(duì)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有夾槽，所述夾套內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有兩個(gè)相適配的升降板，所述升降板的一側(cè)焊接有夾爪。

6、優(yōu)選的，所述水平夾塊前側(cè)和后側(cè)的頂部均固定連接有擠壓銷(xiāo)，所述升降板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與擠壓銷(xiāo)相適配的弧形滑槽，兩個(gè)所述夾套相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有與夾爪和夾槽相適配的弧形開(kāi)口。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述水平夾塊相背的一側(cè)均焊接有限位滑銷(xiāo)，所述限位滑銷(xiāo)和夾套滑動(dòng)連接，所述限位滑銷(xiāo)的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與水平夾塊焊接，所述彈簧的另一端與夾套焊接。

8、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)內(nèi)腔底部的四角均焊接有限位銷(xiāo)，所述導(dǎo)向架滑動(dòng)連接在限位銷(xiāo)的表面。

9、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)兩側(cè)的頂部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，位于同一水平面兩個(gè)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面套設(shè)有輸送帶。

10、優(yōu)選的，所述加工面板頂部的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有與輸送帶相適配的矩形滑槽二，所述加工臺(tái)后側(cè)的頂部固定安裝有第四步進(jìn)電機(jī)，所述第四步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與位于右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱固定連接。

11、一種金屬板表面激光快速活化方法，該方法采用活化裝置進(jìn)行活化，其活化步驟如下：

12、步驟一、使用者首先將金屬板放置在加工面板的頂部，隨后開(kāi)啟第四步進(jìn)電機(jī)，第四步進(jìn)電機(jī)開(kāi)啟并帶動(dòng)位于右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)輥和轉(zhuǎn)動(dòng)柱的配合使用下，使得輸送帶在矩形滑槽二的內(nèi)腔中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶在傳動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)金屬板向左側(cè)發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)開(kāi)啟激光活化頭，激光活化頭向金屬板的表面發(fā)出激光，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行激光活化，同時(shí)第一步進(jìn)電機(jī)開(kāi)啟并帶動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于齒帶和齒輪的嚙合傳動(dòng)作用，使得滑動(dòng)架在固定架的內(nèi)腔中發(fā)生前后滑動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)輪發(fā)生滾動(dòng)，滑動(dòng)架在前后位移的過(guò)程中帶動(dòng)激光活化頭前后移動(dòng)，使得金屬板的表面得以全面活化；

13、步驟二、待單面活化完成后，第三步進(jìn)電機(jī)開(kāi)啟并帶動(dòng)螺紋升降桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋升降桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)升降座向上升起，升降座在上升的過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)向架帶動(dòng)滑座向上升起，使得升降臂和夾套向上升起，進(jìn)而使得兩個(gè)夾套進(jìn)入矩形滑槽的內(nèi)腔中，此時(shí)第三步進(jìn)電機(jī)停止，第二步進(jìn)電機(jī)開(kāi)啟，第二步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)其表面螺紋帶動(dòng)兩個(gè)螺紋滑塊發(fā)生相向運(yùn)動(dòng)，螺紋滑塊帶動(dòng)升降臂發(fā)生運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)夾套得以相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬板的兩端進(jìn)入夾槽的內(nèi)腔，對(duì)金屬板進(jìn)行夾持固定；

14、在對(duì)金屬板進(jìn)行夾持固定時(shí)，金屬板的兩側(cè)率先與夾槽的內(nèi)壁接觸，使得兩個(gè)水平夾塊造成擠壓并發(fā)生背向運(yùn)動(dòng)，在水平夾塊發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平夾塊通過(guò)擠壓銷(xiāo)對(duì)弧形滑槽的內(nèi)壁造成擠壓，使得位于同側(cè)的兩個(gè)升降板發(fā)生相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得同側(cè)兩個(gè)夾爪相向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑銷(xiāo)滑動(dòng)并對(duì)彈簧造成壓縮，從而對(duì)金屬板的表面造成夾持，此時(shí)金屬板得以緊密夾持固定；

15、步驟三、接著第三步進(jìn)電機(jī)再次開(kāi)啟并帶動(dòng)螺紋升降桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得升降座、滑座、升降臂和夾套得以向上二次升起，待升降座升至最高處后第三步進(jìn)電機(jī)停止，此時(shí)直流電機(jī)開(kāi)啟并帶動(dòng)皮帶和皮帶盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)管發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得夾套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)夾槽和夾爪的配合使用，帶動(dòng)金屬板發(fā)生一百八十度翻轉(zhuǎn)，使得未活化的金屬面朝上，最后第三步進(jìn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)并在螺紋升降桿和升降座的配合使用下，帶動(dòng)滑座、升降臂和夾套向下位移，進(jìn)而使得金屬板向下位移，待金屬板的底部與加工面板的頂部接觸后，第二步進(jìn)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向螺桿發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)升降臂和滑座發(fā)生背向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)金屬板得以解除夾持，最后第三步進(jìn)電機(jī)再次啟動(dòng)，并在螺紋升降桿和升降座的配合使用下，帶動(dòng)升降臂和夾套向下進(jìn)入加工臺(tái)的內(nèi)腔中即可。

16、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)加工臺(tái)、加工面板、激光活化頭和位移組件的配合使用下，對(duì)金屬板的表面全面且快速的進(jìn)行激光活化，同時(shí)在夾持組件、升降座和夾具組件的配合使用下，可在金屬板單面加工后對(duì)其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，快速對(duì)金屬板的另一面進(jìn)行激光活化，從而加快供料速度，提高活化效率，即可達(dá)到自動(dòng)激光活化、自動(dòng)調(diào)整加工面和加工高效的目的。