本發(fā)明涉及金屬波紋管生產(chǎn)，尤其涉及一種金屬波紋管的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)的金屬波紋管。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)金屬波紋管的連接方式主要包括以下兩種：第一種方式是通過焊接法蘭來實(shí)現(xiàn)連接。具體來說，這種方法需要在金屬波紋管的管端焊接上法蘭，再利用法蘭和螺栓進(jìn)行固定連接。盡管這種方法在某種程度上能夠達(dá)成連接的目的，但它卻需要相對(duì)較大的安裝空間，同時(shí)安裝流程也較為復(fù)雜、耗時(shí)費(fèi)力。第二種方式則是采用焊接接頭進(jìn)行連接。這種連接方法將接頭直接焊接在波紋管的管端，一旦需要拆裝，這種方式也會(huì)帶來諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)的金屬波紋管。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板的上端固定連接有同一個(gè)頂板，所述頂板的上端安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端向下貫穿頂板并固定連接有橫桿，兩個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)有與橫桿連接的成型機(jī)構(gòu)，所述橫桿的下端中部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，左側(cè)的所述側(cè)板的側(cè)壁上貫穿設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)有與橫桿、上料機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)位于壓緊機(jī)構(gòu)的下方，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有位于上料機(jī)構(gòu)后側(cè)的進(jìn)料導(dǎo)管，所述進(jìn)料導(dǎo)管的上端固定有導(dǎo)向板，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)有位于上料機(jī)構(gòu)前側(cè)的出料導(dǎo)板。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定連接在橫桿下端的活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的下端滑動(dòng)套裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接在活動(dòng)桿上，所述第二彈簧的另一端固定連接在套筒的內(nèi)底壁上，所述套筒的下端固定連接有壓塊，所述壓塊的左右兩側(cè)壁上均設(shè)有第二鎖定孔。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型機(jī)構(gòu)包括水平貫穿設(shè)置在側(cè)板側(cè)壁上的中空注水管，所述中空注水管與側(cè)板滑動(dòng)連接，所述中空注水管的側(cè)壁上固定套接有安裝盤，所述中空注水管的端部固定連接有第一封堵板，所述中空注水管的側(cè)壁上固定套接有靠近安裝盤的第二封堵板，所述安裝盤靠近第二封堵板的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽上下設(shè)置，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均設(shè)有成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滑槽內(nèi)部的滑塊，所述滑塊上貫穿設(shè)有限位桿，所述滑塊與限位桿滑動(dòng)連接，所述限位桿的兩端均固定連接在滑槽的內(nèi)壁上，所述滑塊的側(cè)壁上固定連接有成型半模，所述限位桿上套設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧的一端固定連接在滑塊的側(cè)壁上，所述第四彈簧的另一端固定連接在滑槽的內(nèi)壁上，所述中空注水管上滑動(dòng)套裝有限位套，且限位套套設(shè)在安裝盤的外側(cè)，所述中空注水管上套設(shè)有位于限位套內(nèi)側(cè)的第三彈簧，所述第三彈簧的一端固定連接在限位套的內(nèi)壁上，所述第三彈簧的另一端固定連接在安裝盤的側(cè)壁上，所述限位套靠近成型半模的側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)鎖定塊，兩個(gè)所述鎖定塊上下設(shè)置，所述限位套的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜桿，所述斜桿遠(yuǎn)離限位套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿固定連接在橫桿的下側(cè)壁。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)存儲(chǔ)槽，四個(gè)所述存儲(chǔ)槽沿轉(zhuǎn)柱的周向等間距設(shè)置，所述轉(zhuǎn)柱的內(nèi)部水平貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)柱固定連接，所述轉(zhuǎn)柱的左右兩端均設(shè)有四個(gè)第一鎖定孔，同側(cè)的四個(gè)所述第一鎖定孔沿轉(zhuǎn)桿的周向等間距設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿兩個(gè)側(cè)板，所述轉(zhuǎn)桿與側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)的所述側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)有定位塊，所述定位塊的上端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離定位塊的一端固定連接在安裝孔的內(nèi)頂壁上，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)與定位塊配合的定位槽，四個(gè)所述定位槽沿轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁周向等間距設(shè)置，所述定位塊貫穿安裝孔的內(nèi)底壁并延伸至定位槽的內(nèi)部。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在移動(dòng)槽內(nèi)部的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊固定連接在橫桿的側(cè)壁上，所述移動(dòng)塊的下端固定連接有齒條，所述側(cè)板的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向套桿，所述齒條的下端滑動(dòng)插裝在導(dǎo)向套桿的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的左端通過單向軸承安裝有齒輪，所述齒條與齒輪嚙合，所述移動(dòng)槽的內(nèi)底壁上設(shè)有壓觸開關(guān)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的一側(cè)設(shè)有加壓泵，所述加壓泵的輸出端連接有輸水管，所述輸水管與中空注水管的端部連接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位套的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于中空注水管的下方，且導(dǎo)向桿與中空注水管平行，所述導(dǎo)向桿貫穿側(cè)板并與側(cè)板滑動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的上端設(shè)有位于兩個(gè)側(cè)板之間的收集盒。

11、一種金屬波紋管，包括波紋管主體，所述波紋管主體的兩端均設(shè)有連接端，所述連接端的外壁上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸緣，兩個(gè)所述環(huán)形凸緣之間設(shè)有密封圈。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、通過在連接端的表面成型出兩個(gè)環(huán)形凸緣，并在兩個(gè)環(huán)形凸緣之間設(shè)置密封圈，利用密封圈與現(xiàn)有的管接頭內(nèi)壁擠壓可將連接端與管接頭連接在一起，使得波紋管連接簡(jiǎn)單速度快、成本低、加工效率高。

14、2、通過設(shè)置橫桿、成型機(jī)構(gòu)、加壓泵、輸水管，利用橫桿的下移，能夠帶動(dòng)兩個(gè)成型機(jī)構(gòu)套裝在波紋管主體兩端的連接端上，并通過加壓泵向連接端的內(nèi)部注水加壓，即可在連接端的表面擠壓成型出環(huán)形凸緣，加工高效便捷。

15、3、通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，通過壓塊下壓在波紋管主體的上方，通過壓塊與轉(zhuǎn)柱配合，能夠?qū)⒉y管主體限位固定，進(jìn)而保證波紋管主體的穩(wěn)定性，保證連接端加工的穩(wěn)定性，保證良好的加工品質(zhì)。

16、4、通過設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，通過將波紋管主體在進(jìn)料導(dǎo)管排列，波紋管主體能夠通過進(jìn)料導(dǎo)管自動(dòng)導(dǎo)入存儲(chǔ)槽內(nèi)部，利用轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠攜帶波紋管主體轉(zhuǎn)動(dòng)至壓塊的下方，即可進(jìn)行后續(xù)的成型加工，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管主體的自動(dòng)上料就位，無需人工進(jìn)行裝卸料操作，省時(shí)省力，極大提高工作效率。

17、5、通過設(shè)置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫桿上移的過程中，能夠利用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)上料機(jī)構(gòu)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)波紋管主體的自動(dòng)上料。

18、本發(fā)明使得金屬波紋管連接簡(jiǎn)單速度快、成本低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)該金屬波紋管上料、成型、出料自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行，加工效率高。

技術(shù)特征：

1.一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上端固定連接有兩個(gè)側(cè)板（2），兩個(gè)所述側(cè)板（2）的上端固定連接有同一個(gè)頂板（6），所述頂板（6）的上端安裝有液壓油缸（7），所述液壓油缸（7）的伸縮端向下貫穿頂板（6）并固定連接有橫桿（33），兩個(gè)所述側(cè)板（2）上均設(shè)有與橫桿（33）連接的成型機(jī)構(gòu)，所述橫桿（33）的下端中部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述側(cè)板（2）之間設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，左側(cè)的所述側(cè)板（2）的側(cè)壁上貫穿設(shè)有移動(dòng)槽（16），所述移動(dòng)槽（16）的內(nèi)部設(shè)有與橫桿（33）、上料機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)位于壓緊機(jī)構(gòu)的下方，兩個(gè)所述側(cè)板（2）之間設(shè)有位于上料機(jī)構(gòu)后側(cè)的進(jìn)料導(dǎo)管（5），所述進(jìn)料導(dǎo)管（5）的上端固定有導(dǎo)向板（26），兩個(gè)所述側(cè)板（2）之間設(shè)有位于上料機(jī)構(gòu)前側(cè)的出料導(dǎo)板（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定連接在橫桿（33）下端的活動(dòng)桿（30），所述活動(dòng)桿（30）的下端滑動(dòng)套裝有套筒（31），所述套筒（31）的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧（35），所述第二彈簧（35）的一端固定連接在活動(dòng)桿（30）上，所述第二彈簧（35）的另一端固定連接在套筒（31）的內(nèi)底壁上，所述套筒（31）的下端固定連接有壓塊（32），所述壓塊（32）的左右兩側(cè)壁上均設(shè)有第二鎖定孔（36）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)包括水平貫穿設(shè)置在側(cè)板（2）側(cè)壁上的中空注水管（9），所述中空注水管（9）與側(cè)板（2）滑動(dòng)連接，所述中空注水管（9）的側(cè)壁上固定套接有安裝盤（40），所述中空注水管（9）的端部固定連接有第一封堵板（37），所述中空注水管（9）的側(cè)壁上固定套接有靠近安裝盤（40）的第二封堵板（38），所述安裝盤（40）靠近第二封堵板（38）的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)滑槽（42），兩個(gè)所述滑槽（42）上下設(shè)置，兩個(gè)所述滑槽（42）的內(nèi)部均設(shè)有成型結(jié)構(gòu)，所述成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滑槽（42）內(nèi)部的滑塊（45），所述滑塊（45）上貫穿設(shè)有限位桿（44），所述滑塊（45）與限位桿（44）滑動(dòng)連接，所述限位桿（44）的兩端均固定連接在滑槽（42）的內(nèi)壁上，所述滑塊（45）的側(cè)壁上固定連接有成型半模（29），所述限位桿（44）上套設(shè)有第四彈簧（43），所述第四彈簧（43）的一端固定連接在滑塊（45）的側(cè)壁上，所述第四彈簧（43）的另一端固定連接在滑槽（42）的內(nèi)壁上，所述中空注水管（9）上滑動(dòng)套裝有限位套（28），且限位套（28）套設(shè)在安裝盤（40）的外側(cè)，所述中空注水管（9）上套設(shè)有位于限位套（28）內(nèi)側(cè)的第三彈簧（41），所述第三彈簧（41）的一端固定連接在限位套（28）的內(nèi)壁上，所述第三彈簧（41）的另一端固定連接在安裝盤（40）的側(cè)壁上，所述限位套（28）靠近成型半模（29）的側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)鎖定塊（39），兩個(gè)所述鎖定塊（39）上下設(shè)置，所述限位套（28）的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有斜桿（34），所述斜桿（34）遠(yuǎn)離限位套（28）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎桿（8），所述豎桿（8）固定連接在橫桿（33）的下側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柱（12），所述轉(zhuǎn)柱（12）的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)存儲(chǔ)槽（21），四個(gè)所述存儲(chǔ)槽（21）沿轉(zhuǎn)柱（12）的周向等間距設(shè)置，所述轉(zhuǎn)柱（12）的內(nèi)部水平貫穿設(shè)有轉(zhuǎn)桿（11），所述轉(zhuǎn)桿（11）與轉(zhuǎn)柱（12）固定連接，所述轉(zhuǎn)柱（12）的左右兩端均設(shè)有四個(gè)第一鎖定孔（27），同側(cè)的四個(gè)所述第一鎖定孔（27）沿轉(zhuǎn)桿（11）的周向等間距設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿（11）的兩端分別貫穿兩個(gè)側(cè)板（2），所述轉(zhuǎn)桿（11）與側(cè)板（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右側(cè)的所述側(cè)板（2）的側(cè)壁上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)有定位塊（24），所述定位塊（24）的上端固定連接有第一彈簧（25），所述第一彈簧（25）遠(yuǎn)離定位塊（24）的一端固定連接在安裝孔的內(nèi)頂壁上，所述轉(zhuǎn)桿（11）的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)與定位塊（24）配合的定位槽（22），四個(gè)所述定位槽（22）沿轉(zhuǎn)桿（11）的側(cè)壁周向等間距設(shè)置，所述定位塊（24）貫穿安裝孔的內(nèi)底壁并延伸至定位槽（22）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在移動(dòng)槽（16）內(nèi)部的移動(dòng)塊（15），所述移動(dòng)塊（15）固定連接在橫桿（33）的側(cè)壁上，所述移動(dòng)塊（15）的下端固定連接有齒條（17），所述側(cè)板（2）的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向套桿（18），所述齒條（17）的下端滑動(dòng)插裝在導(dǎo)向套桿（18）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿（11）的左端通過單向軸承（20）安裝有齒輪（23），所述齒條（17）與齒輪（23）嚙合，所述移動(dòng)槽（16）的內(nèi)底壁上設(shè)有壓觸開關(guān)（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述底板（1）的一側(cè)設(shè)有加壓泵（3），所述加壓泵（3）的輸出端連接有輸水管（4），所述輸水管（4）與中空注水管（9）的端部連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述限位套（28）的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)向桿（10），所述導(dǎo)向桿（10）位于中空注水管（9）的下方，且導(dǎo)向桿（10）與中空注水管（9）平行，所述導(dǎo)向桿（10）貫穿側(cè)板（2）并與側(cè)板（2）滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，其特征在于，所述底板（1）的上端設(shè)有位于兩個(gè)側(cè)板（2）之間的收集盒（14）。

9.一種金屬波紋管，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種金屬波紋管的生產(chǎn)線生產(chǎn)制得，包括波紋管主體（46），所述波紋管主體（46）的兩端均設(shè)有連接端（47），所述連接端（47）的外壁上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸緣（48），兩個(gè)所述環(huán)形凸緣（48）之間設(shè)有密封圈（49）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬波紋管的生產(chǎn)線及其生產(chǎn)的金屬波紋管，涉及金屬波紋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種金屬波紋管的生產(chǎn)線，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板的上端固定連接有同一個(gè)頂板，所述頂板的上端安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端向下貫穿頂板并固定連接有橫桿，兩個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)有與橫桿連接的成型機(jī)構(gòu)；一種金屬波紋管，包括波紋管主體，所述波紋管主體的兩端均設(shè)有連接端，所述連接端的外壁上設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凸緣，兩個(gè)所述環(huán)形凸緣之間設(shè)有密封圈。本發(fā)明使得金屬波紋管連接簡(jiǎn)單速度快、成本低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)該金屬波紋管上料、成型、出料自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)行，加工效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張棵梅,葉曉波,張建美
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江博美特能源設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19