本發(fā)明涉及有色金屬材料加工，尤其涉及一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國核電事業(yè)的蓬勃發(fā)展，核電作為一種清潔、高效的能源形式，正逐步成為國家能源結(jié)構(gòu)的重要組成部分。為了滿足日益增長(zhǎng)的能源需求，多個(gè)核電機(jī)組正在緊鑼密鼓地投入建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。這些核電機(jī)組不僅要求材料具備極高的可靠性和安全性，同時(shí)對(duì)材料的性能也提出了更為嚴(yán)格的要求。

2、在核電機(jī)組的制造過程中，導(dǎo)電螺釘用大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒是一種至關(guān)重要的材料。該銅棒需具備牌號(hào)tuag0.1，直徑范圍在φ70mm至φ85mm之間，且力學(xué)性能要求極高，需達(dá)到rm（抗拉強(qiáng)度）≥270mpa，a（伸長(zhǎng)率）≥8%。這些性能指標(biāo)遠(yuǎn)超普通材料，使得其生產(chǎn)難度極大。

3、目前，市場(chǎng)上尚無現(xiàn)成的生產(chǎn)工藝能夠滿足導(dǎo)電螺釘用大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的嚴(yán)格要求。傳統(tǒng)的銅棒生產(chǎn)工藝雖然在一定程度上能夠滿足普通銅棒的生產(chǎn)需求，但在面對(duì)這種高性能要求時(shí)，往往顯得力不從心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，通過先矯直后車制解決了大直徑棒坯拉伸夾頭的制作難題，并采用4道次連續(xù)拉伸工藝，結(jié)合加工硬化原理，最終獲得rm≥270mpa，a≥8%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足并超越了核電機(jī)組導(dǎo)電螺釘?shù)男阅芤?，且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，所述無氧銀銅棒的直徑為φ70mm至φ85mm，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

3、鑄造無氧銀銅合金實(shí)心圓形鑄錠，鑄錠直徑φ360mm，鋸切為長(zhǎng)度500mm-550mm的單個(gè)鑄錠；

4、將鋸切后的鑄錠加熱至740-780℃；

5、對(duì)加熱后的鑄錠進(jìn)行擠壓，得到擠棒坯，長(zhǎng)度為3-5米；

6、對(duì)擠棒坯進(jìn)行矯直，直度達(dá)到≤3mm/米；

7、采用機(jī)加工車制的方式對(duì)矯直后的擠棒坯的一端進(jìn)行拉伸夾頭的制作，拉伸夾頭的形狀包括：夾頭圓柱段，長(zhǎng)度為150mm；肩膀圓錐段，長(zhǎng)度為100-120mm；

8、對(duì)擠棒坯進(jìn)行連續(xù)的多道次拉伸加工，道次數(shù)為4道次，每個(gè)道次的減徑量與拉伸設(shè)備的拉伸能力和材料的塑性相匹配；

9、對(duì)成品棒材進(jìn)行矯直、鋸切定尺、精整作業(yè)，得到符合要求的φ70-φ85mm核電機(jī)組用大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒。

10、作為本發(fā)明核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，進(jìn)一步地，所述擠壓后得到的擠棒坯直徑為φ95-φ110mm。

11、作為本發(fā)明核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，進(jìn)一步地，所述連續(xù)的多道次拉伸加工中，每個(gè)道次的減徑量為5-10?mm。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、本發(fā)明成功解決了直徑95-110mm大直徑棒坯拉伸夾頭的制作難題，通過先矯直再用車床車制拉伸夾頭的方式，有效克服了傳統(tǒng)方法的局限；采用連續(xù)4道次拉伸工藝，每道次減徑量精確控制在5-10mm，與拉伸設(shè)備能力和材料塑性相匹配，確保了棒材變形的順利進(jìn)行，并利用加工硬化原理顯著提高了無氧銀銅棒的強(qiáng)度；最終生產(chǎn)的φ70-φ85mmtuag0.1無氧銀銅棒，其力學(xué)性能卓越，rm≥270mpa，a≥8%，完全滿足核電機(jī)組導(dǎo)電螺釘?shù)母邩?biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施例中產(chǎn)品的rm更是達(dá)到322-325mpa，a達(dá)到16%，遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)要求；此外，本發(fā)明工藝流程清晰簡(jiǎn)潔，易于操作和控制，非常適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，所述無氧銀銅棒的直徑為φ70mm至φ85mm，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓后得到的擠棒坯直徑為φ95-φ110mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用于核電機(jī)組的大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連續(xù)的多道次拉伸加工中，每個(gè)道次的減徑量為5-10mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及有色金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)核電機(jī)組用大直徑高強(qiáng)度無氧銀銅棒的方法，適用于制造直徑φ70?φ85mm的TUAg0.1無氧銀銅棒，該方法包括以下步驟：鑄造φ360mm實(shí)心圓形鑄錠并鋸切；加熱鑄錠至740?780°C；擠壓成3?5米長(zhǎng)的擠棒坯；矯直擠棒坯至直度≤3mm/米；機(jī)加工制作拉伸夾頭；進(jìn)行4道次連續(xù)拉伸加工，每道次減徑量5?10mm；最后進(jìn)行矯直、鋸切定尺等精整作業(yè)。解決了大直徑棒坯拉伸夾頭制作難題，通過多道次拉伸和加工硬化原理，獲得Rm≥270MPa，A≥8%的高性能產(chǎn)品，滿足核電機(jī)組導(dǎo)電螺釘?shù)膰?yán)格要求，且易于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇東東,來崢輝,楊海麗,王強(qiáng),耿文波,王光輝,吳英佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁洛陽銅加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23