本發(fā)明涉及鈑金生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前市場競爭激烈和消費(fèi)者需求不斷提升的背景下，門體制造行業(yè)面臨著如何提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及滿足個(gè)性化定制需求的挑戰(zhàn)，為了提高門體制造的生產(chǎn)效率因此需要一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線。

2、就目前現(xiàn)有的門體鈑金智能化生產(chǎn)線而言，裝置的門體在沖壓完畢后，不易快速進(jìn)行流水拆卸，裝置的聯(lián)動性有待提高，不易在上模具板上下移動時(shí)分別對門體進(jìn)行快速拆卸和門體定位安裝，裝置的生產(chǎn)工作效率有待提高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開實(shí)施例涉及一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線，其通過安裝座配合驅(qū)動架，以便于快速對沖壓完畢的門體進(jìn)行快速流水拆裝，有效的提高了裝置的工作效率；且在沖壓時(shí)，通過支撐塊對沖壓時(shí)的下模具板提供較佳的支撐作用，提高裝置的沖壓效果，當(dāng)驅(qū)動架右移動時(shí)，在固定桿上彈性件的作用下，支撐架自動右移復(fù)位，使得裝置具有較佳的聯(lián)動性和支撐效果。

2、本公開第一方面，提供了一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線，具體包括入料輸送帶；

3、所述入料輸送帶的左端安裝有沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上固定安裝有底框，沖壓機(jī)的頂部固定安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的傳動軸底部安裝有上壓板，上壓板的外端固定連接有安裝座，沖壓機(jī)的后端固定有轉(zhuǎn)桿，安裝座的底部與轉(zhuǎn)桿傳動連接，沖壓機(jī)的左端螺紋安裝有一組驅(qū)動架，沖壓機(jī)左端還固定有側(cè)支座，沖壓機(jī)上滑動有下模架，下模架的頂部為下模具板，下模架的左端為定位板，驅(qū)動架的前端固定安裝有推板，沖壓機(jī)上還滑動有支撐架，支撐架上固定有四組支撐塊，支撐架外側(cè)頂部固定有支板，沖壓機(jī)的左端依次安裝有沖壓出料傳送帶、緩存架、壓筋機(jī)和壓筋出料傳送帶，壓筋出料傳送帶的左端依次安裝有緩存座、折彎機(jī)和折彎出料傳送帶，折彎機(jī)上還固定有生產(chǎn)線主控制器，緩存座上固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的傳動軸上安裝有緩存架。

4、至少一些實(shí)施例中，所述側(cè)支座上固定安裝有一組導(dǎo)向槽，驅(qū)動架的底部固定安裝有一組導(dǎo)向塊，且驅(qū)動架底部的導(dǎo)向塊滑動安裝于側(cè)支座的導(dǎo)向槽上。

5、至少一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動架上開設(shè)有一組螺紋孔，沖壓機(jī)的外端轉(zhuǎn)動安裝有一組螺紋桿，且驅(qū)動架上開設(shè)的螺紋孔螺紋安裝于沖壓機(jī)外端的螺紋桿上。

6、至少一些實(shí)施例中，所述定位板上開設(shè)有一組斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)槽的底部外側(cè)連接有橫導(dǎo)槽，驅(qū)動架上固定安裝有一組第二導(dǎo)柱，且第二導(dǎo)柱分別滑動安裝于斜導(dǎo)槽和橫導(dǎo)槽中。

7、至少一些實(shí)施例中，所述沖壓機(jī)的固定桿上分別套接安裝有一組彈性件，且彈性件的外端分別與支撐架上連接板的內(nèi)端面相接觸。

8、至少一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)桿的外端固定安裝有一組第一齒輪，螺紋桿的外端固定安裝有一組第三齒輪，轉(zhuǎn)桿外端的第一齒輪與螺紋桿外端的第三齒輪嚙合傳動連接。

9、至少一些實(shí)施例中，所述沖壓機(jī)的外端固定安裝有一組第一導(dǎo)柱，下模架的外端開設(shè)一組豎向?qū)Р郏蚁履＜芡舛说呢Q向?qū)Р刍瑒影惭b于沖壓機(jī)外端的第一導(dǎo)柱上。

10、至少一些實(shí)施例中，所述沖壓機(jī)上固定安裝有四組固定桿，支撐架上固定安裝有四組連接板，連接板上分別開設(shè)有一組滑孔，且支撐架上連接板的滑孔分別滑動安裝于沖壓機(jī)的固定桿上。

11、至少一些實(shí)施例中，所述安裝座的底部固定安裝有一組齒條，轉(zhuǎn)桿的外端固定安裝有一組第二齒輪，安裝座底部的齒條與轉(zhuǎn)桿外端的第二齒輪嚙合傳動連接。

12、一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線的流程步驟包括：

13、1)通過生產(chǎn)線主控制器中的erp系統(tǒng)接收客戶訂單信息，自動分析訂單需求，并由mes系統(tǒng)根據(jù)訂單規(guī)格生成最佳生產(chǎn)工藝流程，設(shè)計(jì)工藝圖紙；智能排產(chǎn)模塊：利用智能排產(chǎn)算法，分析訂單優(yōu)先級、物料和設(shè)備狀態(tài)，生成最優(yōu)的排產(chǎn)計(jì)劃；

14、2)通過條碼掃描設(shè)備或rfid技術(shù)對原材料進(jìn)行自動識別和分類，mes系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新原材料狀態(tài)；

15、3)生產(chǎn)線主控制器自動分配材料到指定機(jī)臺，通過沖壓機(jī)對門體進(jìn)行沖壓，通過pda或條碼掃描器讀取并傳輸加工數(shù)據(jù)，自動調(diào)整沖床的工藝參數(shù)；通過傳感器和plc實(shí)時(shí)監(jiān)測沖壓操作，確保精度和一致性；

16、4)通過壓筋機(jī)完成鎖條槽和裝飾筋的加工；多工藝協(xié)同：通過生產(chǎn)線主控制器自動數(shù)據(jù)采集確保壓筋工序與其他工序的協(xié)同，工序數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并反饋至mes系統(tǒng)，確保壓筋過程精確；

17、5)生產(chǎn)過程中，多張板材在不同機(jī)臺完成工序后，暫時(shí)存儲在多層緩存架中，進(jìn)行順序管理，確保進(jìn)入折彎工序時(shí)按順序到位；mes系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序進(jìn)展，動態(tài)調(diào)整工序銜接，避免生產(chǎn)瓶頸；

18、6)通過折彎機(jī)完成折彎工序，使用激光測量系統(tǒng)確保折彎精度，并通過自動化模具更換功能提升效率；折彎精度控制：折彎過程中的四邊折彎由mes系統(tǒng)下達(dá)的精確工藝數(shù)據(jù)控制，確保生產(chǎn)的一致性；

19、7)生產(chǎn)過程中，通過傳感器和讀碼器實(shí)時(shí)采集每道工序的產(chǎn)品狀態(tài)和加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成質(zhì)量報(bào)告，提供異常警報(bào)和質(zhì)量控制建議；mes系統(tǒng)結(jié)合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，保證工藝流程的持續(xù)優(yōu)化；

20、8)成品由條碼掃描器自動識別，系統(tǒng)根據(jù)訂單要求將成品分類并分配到相應(yīng)區(qū)域；mes系統(tǒng)自動生成入庫指令，半成品通過自動化入庫系統(tǒng)進(jìn)入指定存儲區(qū)域，庫存狀態(tài)實(shí)時(shí)更新；

21、9)生產(chǎn)線的各環(huán)節(jié)通過mes系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和工藝執(zhí)行情況；系統(tǒng)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，幫助管理層優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、提升設(shè)備利用率和降低成本；

22、10)通過設(shè)備接口集成技術(shù)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)自動生成維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生率；結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和預(yù)測算法，系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，安排預(yù)防性維護(hù)。

23、本發(fā)明提供了一種門體鈑金智能化生產(chǎn)線，具有如下有益效果：

24、本發(fā)明中通過安裝座使得上壓板上下移動時(shí)能夠帶動驅(qū)動架向左或向右移動，即上壓板對門體沖壓完畢上移時(shí)，下模具板和定位板便于自動快速下移，配合入料輸送帶上的門體進(jìn)行左輸送，以便于快速對沖壓完畢的門體進(jìn)行快速流水拆裝，且當(dāng)上壓板下移時(shí)，下模具板和定位板自動快速上移，且通過定位板便于快速對待沖壓的門體進(jìn)行定位，提高了裝置的自動定位效果，有效的提高了裝置的工作效率；且通過支撐架，使得裝置在沖壓時(shí)，支撐架上的四組支撐塊自動滑動至下模具板的底部四角處，以通過支撐塊對沖壓時(shí)的下模具板提供較佳的支撐作用，提高裝置的沖壓效果，當(dāng)驅(qū)動架右移時(shí)，在固定桿上彈性件的作用下，支撐架自動右移復(fù)位，使得裝置具有較佳的聯(lián)動性和支撐效果。

25、此外，通過安裝座底部的齒條與轉(zhuǎn)桿外端的第二齒輪嚙合傳動連接，轉(zhuǎn)桿外端的第一齒輪與螺紋桿外端的第三齒輪嚙合傳動連接，液壓伸縮桿帶動上壓板上下移動時(shí)能夠帶動螺紋桿正反轉(zhuǎn)，提高裝置的聯(lián)動性；驅(qū)動架底部的導(dǎo)向塊滑動安裝于側(cè)支座的導(dǎo)向槽上，驅(qū)動架上開設(shè)的螺紋孔螺紋安裝于沖壓機(jī)外端的螺紋桿上，上壓板上下移動帶動螺紋桿正反轉(zhuǎn)，以帶動驅(qū)動架向左或向右移動，下模架外端的豎向?qū)Р刍瑒影惭b于沖壓機(jī)外端的第一導(dǎo)柱上，第二導(dǎo)柱分別滑動安裝于斜導(dǎo)槽和橫導(dǎo)槽中，以使得上壓板對門體沖壓完畢上移時(shí)，驅(qū)動架右移動，下模架上的下模具板和定位板便于自動快速下移，配合入料輸送帶上的門體進(jìn)行左輸送，以使得裝置便于快速對沖壓完畢的門體進(jìn)行快速流水拆裝，且當(dāng)上壓板下移時(shí)，驅(qū)動架左移動，下模架上的下模具板和定位板便于自動快速上移，且定位板便于快速對待沖壓的門體進(jìn)行定位，提高了裝置的自動定位效果，有效的提高了裝置的工作效率。

26、此外，通過支撐架上連接板的滑孔分別滑動安裝于沖壓機(jī)的固定桿上，第二導(dǎo)柱滑動安裝至斜導(dǎo)槽的左端，驅(qū)動架左移動，下模架上的下模具板和定位板上移至工作位，驅(qū)動架上推板與支撐架上支板的外側(cè)相接觸，第二導(dǎo)柱于橫導(dǎo)槽中繼續(xù)左移，支撐架向左移動，支撐架上的四組支撐塊分別滑動至下模具板的底部四角處，以通過支撐塊對沖壓時(shí)的下模具板提供較佳的支撐作用，當(dāng)驅(qū)動架右移動時(shí)，在固定桿上彈性件的作用下，支撐架自動右移復(fù)位，使得裝置具有較佳的聯(lián)動性和支撐效果。

27、此外，通過入料輸送帶、沖壓機(jī)，和沖壓機(jī)的左端依次安裝有沖壓出料傳送帶、緩存架、壓筋機(jī)和壓筋出料傳送帶，以及壓筋出料傳送帶的左端依次安裝有緩存座、折彎機(jī)和折彎出料傳送帶，利用自動化設(shè)備取代傳統(tǒng)的人工操作，減少人為誤差，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)結(jié)合mes系統(tǒng)的智能排產(chǎn)、自動數(shù)據(jù)采集與處理、實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋，優(yōu)化生產(chǎn)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)性和高效性。