本發(fā)明涉及太陽(yáng)能邊框切角，具體涉及一種具有定位結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能邊框加工用切角設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、太陽(yáng)能邊框通常是由鋁合金等材料制成的長(zhǎng)條狀框架結(jié)構(gòu)，用于固定和保護(hù)太陽(yáng)能電池板，切角就是在邊框的四個(gè)角部進(jìn)行一定角度的切割加工，一般來說，常見的切角為45度角，通過對(duì)邊框的四個(gè)角進(jìn)行切角處理，使得相鄰的兩條邊框在拼接時(shí)能夠形成準(zhǔn)確的直角連接，從而構(gòu)成一個(gè)完整的矩形框架來圍住太陽(yáng)能電池板，經(jīng)過切角處理后，邊框的拼接處能夠緊密貼合，減少縫隙，提高整個(gè)框架的穩(wěn)定性和密封性，這對(duì)于保護(hù)太陽(yáng)能電池板免受外界環(huán)境的影響至關(guān)重要。

2、在太陽(yáng)能邊框切角過程中，精確的定位是保證切角尺寸和角度準(zhǔn)確的關(guān)鍵，對(duì)太陽(yáng)能邊框切角進(jìn)行加工時(shí)，若無法對(duì)工件進(jìn)行牢固的固定，在切割過程中容易發(fā)生移動(dòng)或晃動(dòng)，從而難以確保切角的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能邊框加工用切角設(shè)備，包括：

2、支架，所述支架的頂部固定連接有切角部件，所述支架頂部的軸心處固定連接有收集部件，所述支架頂部的兩側(cè)均固定連接有輸送部件；

3、定位部件，該定位部件用于對(duì)太陽(yáng)能邊框加工時(shí)進(jìn)行定位工作，所述定位部件的側(cè)面與支架固定連接；

4、所述切角部件包括固定架，所述固定架的側(cè)面固定連接有第一電機(jī)，所述固定架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述第一電機(jī)的輸出端與絲桿的一端固定連接，所述固定架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)與絲桿的側(cè)面螺紋連接，所述滑塊的底部固定連接有連接架，所述連接架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸片，所述連接架的側(cè)面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與鋸片的側(cè)面固定連接；將太陽(yáng)能邊框進(jìn)行定位固定后，通過打開第一電機(jī)，通過第一電機(jī)輸出端帶動(dòng)絲桿在固定架中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)連接架相對(duì)進(jìn)行移動(dòng)，從而通過打開第二電機(jī)，通過第二電機(jī)的輸出端帶動(dòng)鋸片在連接架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切角工作；

5、優(yōu)選的，所述定位部件包括定位架和滑動(dòng)槽，所述定位架的底部與滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述定位架的側(cè)面固定連接有電動(dòng)液壓缸，所述電動(dòng)液壓缸的輸出端固定連接有定位板，所述滑動(dòng)槽均勻開設(shè)于支架的側(cè)面，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有限位機(jī)構(gòu)；通過將太陽(yáng)能邊框放置于限位機(jī)構(gòu)中，通過限位機(jī)構(gòu)對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行限位導(dǎo)向，通過打開電動(dòng)液壓缸，通過電動(dòng)液壓缸輸出端帶動(dòng)定位板與太陽(yáng)能邊框進(jìn)行相抵，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的位置進(jìn)行限位固定，從而使得切角部件對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切割；

6、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括連接塊和固定桿，所述連接塊的內(nèi)側(cè)與固定桿的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述固定桿的一端與支架固定連接，所述固定桿的另一端固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與連接塊的側(cè)面固定連接，所述連接塊的頂部固定連接有限位架，所述連接塊的底部固定連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端與限位架固定連接，所述限位架的側(cè)面固定連接有第五電機(jī)，所述第五電機(jī)的輸出端固定連接有限位板，所述連接塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離連接塊的一端與定位架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；將太陽(yáng)能邊框放置于限位架上，通過打開第五電機(jī)，通過第五電機(jī)的輸出端帶動(dòng)限位板對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行限位導(dǎo)向，通過輸送部件帶動(dòng)太陽(yáng)能邊框在支架上進(jìn)行移動(dòng)，從而將太陽(yáng)能邊框帶動(dòng)到切角部件下，同時(shí)通過打開第三電機(jī)，通過第三電機(jī)輸出端帶動(dòng)連接塊向遠(yuǎn)離支架的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而使得連接塊通過連桿帶動(dòng)定位架對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行固定，從而使得切角部件對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切角工作，同時(shí)當(dāng)對(duì)太陽(yáng)能邊框的一端進(jìn)行切角工作結(jié)束后，為避免操作人員在對(duì)太陽(yáng)能邊框的另一端進(jìn)行切角時(shí)，需要將太陽(yáng)能邊框進(jìn)行拆除，從而再進(jìn)行安裝固定，避免在對(duì)另一端進(jìn)行切割時(shí)，將板材待切割的方向放偏，從而會(huì)造成板材兩端的切角不在同一方向，從而在后續(xù)對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行拼接安裝時(shí)造成誤差，當(dāng)對(duì)太陽(yáng)能邊框的一端進(jìn)行切割完成后，通過將第三電機(jī)的輸出端進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而使得第三電機(jī)的輸出端帶動(dòng)連接塊向支架的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而連接塊通過連桿帶動(dòng)限位架對(duì)太陽(yáng)能邊框解除限位，同時(shí)通過打開第四電機(jī)，通過第四電機(jī)的輸出端帶動(dòng)限位架進(jìn)行一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的切割角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的另一端進(jìn)行切割加工，從而避免發(fā)生由于操作人員的大意發(fā)生太陽(yáng)能邊框兩端的切角方向發(fā)生差異的原因；

7、優(yōu)選的，所述收集部件包括收集箱，所述收集箱的側(cè)面與支架的內(nèi)側(cè)固定連接，所述收集箱的頂部固定連接有網(wǎng)板，所述收集箱內(nèi)腔的底部固定連接有吸氣機(jī)，所述吸氣機(jī)的頂部固定連接有擋板，所述擋板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)板的底部滑動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的底部固定連接有方架，所述連接軸上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部與網(wǎng)板固定連接，所述第一彈簧的底部與方架固定連接，所述方架的頂部均勻設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)與網(wǎng)板上的網(wǎng)孔同心設(shè)置；在對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切角工作時(shí)，通過打開吸氣機(jī)，通過吸氣機(jī)產(chǎn)生的吸力，從而將加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過網(wǎng)板吸入到收集箱中進(jìn)行收集工作，從而避免對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切角工作時(shí)，會(huì)發(fā)生廢屑亂濺的現(xiàn)象，同時(shí)通過吸氣機(jī)將加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑吸入到收集箱時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過吸氣機(jī)產(chǎn)生的吸力，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在擋板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)擋板的頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清理工作，同時(shí)當(dāng)吸氣機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，方架通過吸氣機(jī)產(chǎn)生的吸力，從而使得方架通過連接軸向下進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)當(dāng)收集工作結(jié)束時(shí)，吸氣機(jī)停止工作時(shí)，方架通過第一彈簧的復(fù)位拉伸，通過方架帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)向網(wǎng)板進(jìn)行移動(dòng)，從而使得頂出機(jī)構(gòu)將卡在網(wǎng)板網(wǎng)孔中的雜質(zhì)進(jìn)行頂出；

8、優(yōu)選的，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿，所述頂出桿的底部與方架的頂部固定連接，所述頂出桿的側(cè)面開設(shè)有槽口，所述槽口的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有圓柱，所述圓柱的側(cè)面固定連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離圓柱的一端固定連接有頂針，所述滑動(dòng)桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部與頂針固定連接，所述第二彈簧的底部與頂出桿的頂部固定連接；當(dāng)吸氣機(jī)停止工作時(shí)，方架通過第一彈簧的復(fù)位拉伸，通過方架帶動(dòng)頂出桿向上進(jìn)行移動(dòng)，從而使得頂出桿通過滑動(dòng)桿帶動(dòng)頂針將卡在網(wǎng)板網(wǎng)孔中的雜質(zhì)進(jìn)行頂出，同時(shí)當(dāng)卡在網(wǎng)孔中的雜質(zhì)與頂針之間的擠壓力大于第二彈簧的拉伸力時(shí)，頂針通過圓柱帶動(dòng)滑動(dòng)桿在槽口中進(jìn)行移動(dòng)，從而避免頂針與網(wǎng)孔之間雜質(zhì)之間的擠壓力過大，從而會(huì)對(duì)頂針造成擠壓損傷；

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括圓弧桿，所述圓弧桿的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離圓弧桿的一端與擋板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓弧桿靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)均勻設(shè)置有毛刷，所述毛刷遠(yuǎn)離圓弧桿的一側(cè)與擋板的頂部相接觸，所述圓弧桿的兩側(cè)均開設(shè)有讓位槽，所述讓位槽的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均開設(shè)有方槽；當(dāng)吸氣機(jī)將加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑吸入到收集箱中時(shí)，通過吸氣機(jī)產(chǎn)生的吸力，從而使得圓弧桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿在擋板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得圓弧桿帶動(dòng)毛刷對(duì)擋板的頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清理，從而避免大量的廢屑堆積在擋板上，從而干擾到擋板通風(fēng)處的正常通風(fēng)，同時(shí)在圓弧桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿在讓位槽中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過在旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均開設(shè)有方槽，進(jìn)而能夠?qū)ΩS廢屑共同進(jìn)入到收集箱中的絮狀灰塵進(jìn)行抓取工作，從而避免跟隨廢屑共同進(jìn)入到收集箱中的絮狀灰塵會(huì)纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，從而對(duì)圓弧桿的正常旋轉(zhuǎn)工作造成干擾。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、1.本發(fā)明通過設(shè)置定位部件，通過將太陽(yáng)能邊框放置于限位機(jī)構(gòu)中，通過限位機(jī)構(gòu)對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行限位導(dǎo)向，通過打開電動(dòng)液壓缸，通過電動(dòng)液壓缸輸出端帶動(dòng)定位板與太陽(yáng)能邊框進(jìn)行相抵，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的位置進(jìn)行限位固定，從而使得切角部件對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行切割。

12、2.本發(fā)明通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，同時(shí)當(dāng)對(duì)太陽(yáng)能邊框的一端進(jìn)行切角工作結(jié)束后，為避免操作人員在對(duì)太陽(yáng)能邊框的另一端進(jìn)行切角時(shí)，需要將太陽(yáng)能邊框進(jìn)行拆除，從而再進(jìn)行安裝固定，避免在對(duì)另一端進(jìn)行切割時(shí)，將板材待切割的方向放偏，從而會(huì)造成板材兩端的切角不在同一方向，從而在后續(xù)對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行拼接安裝時(shí)造成誤差，當(dāng)對(duì)太陽(yáng)能邊框的一端進(jìn)行切割完成后，通過將第三電機(jī)的輸出端進(jìn)行反轉(zhuǎn)，從而使得第三電機(jī)的輸出端帶動(dòng)連接塊向支架的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，從而連接塊通過連桿帶動(dòng)限位架對(duì)太陽(yáng)能邊框解除限位，同時(shí)通過打開第四電機(jī)，通過第四電機(jī)的輸出端帶動(dòng)限位架進(jìn)行一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的切割角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，從而對(duì)太陽(yáng)能邊框的另一端進(jìn)行切割加工，從而避免發(fā)生由于操作人員的大意發(fā)生太陽(yáng)能邊框兩端的切角方向發(fā)生差異的原因。

13、3.本發(fā)明通過設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，當(dāng)吸氣機(jī)停止工作時(shí)，方架通過第一彈簧的復(fù)位拉伸，通過方架帶動(dòng)頂出桿向上進(jìn)行移動(dòng)，從而使得頂出桿通過滑動(dòng)桿帶動(dòng)頂針將卡在網(wǎng)板網(wǎng)孔中的雜質(zhì)進(jìn)行頂出，同時(shí)當(dāng)卡在網(wǎng)孔中的雜質(zhì)與頂針之間的擠壓力大于第二彈簧的拉伸力時(shí)，頂針通過圓柱帶動(dòng)滑動(dòng)桿在槽口中進(jìn)行移動(dòng)，從而避免頂針與網(wǎng)孔之間雜質(zhì)之間的擠壓力過大，從而會(huì)對(duì)頂針造成擠壓損傷。

14、4.本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)吸氣機(jī)將加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑吸入到收集箱中時(shí)，通過吸氣機(jī)產(chǎn)生的吸力，從而使得圓弧桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿在擋板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得圓弧桿帶動(dòng)毛刷對(duì)擋板的頂部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清理，從而避免大量的廢屑堆積在擋板上，從而干擾到擋板通風(fēng)處的正常通風(fēng)，同時(shí)在圓弧桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿在讓位槽中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過在旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均開設(shè)有方槽，進(jìn)而能夠?qū)ΩS廢屑共同進(jìn)入到收集箱中的絮狀灰塵進(jìn)行抓取工作，從而避免跟隨廢屑共同進(jìn)入到收集箱中的絮狀灰塵會(huì)纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，從而對(duì)圓弧桿的正常旋轉(zhuǎn)工作造成干擾。