本發(fā)明涉及鋸條的制造方法,具體而言,涉及一種提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法及硬質(zhì)合金帶鋸條。
背景技術(shù):
1、硬質(zhì)合金帶鋸條是鋸切鋼材或有色金屬等硬質(zhì)材料的重要工具。硬質(zhì)合金帶鋸條是將齒材和背材兩種異質(zhì)材料通過焊接成型獲得。目前通常是將顆粒狀齒材,焊接在已完成銑齒、淬火和回火的背材上,這種工藝可節(jié)約大量的材料。但由于硬質(zhì)合金帶鋸條的齒材和背材的熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率、比熱等物理特性的巨大差異,導(dǎo)致背-齒材焊后的焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力大、易產(chǎn)生裂紋、易脆化、抗彎強(qiáng)度低,焊接接頭的質(zhì)量差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法及硬質(zhì)合金帶鋸條,以解決上述問題。
2、本發(fā)明采用了如下方案:
3、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,包括將硬質(zhì)合金材質(zhì)的齒材通過焊接連接于高速鋼材質(zhì)的背材上,采用電阻焊進(jìn)行所述齒材與所述背材的焊接,且焊接電壓為200v-220v,焊接時(shí)間為35ms-45ms,焊接壓力為1kg-1.6kg。
4、進(jìn)一步地,所述焊接電壓為208v,所述焊接時(shí)間為37ms,所述焊接壓力為1.2kg-1.4kg。
5、進(jìn)一步地,所述焊接壓力為1.2kg。
6、進(jìn)一步地,所述背材采用x32鋼,所述齒材采用am70硬質(zhì)合金顆粒。
7、進(jìn)一步地,所述背材進(jìn)行成型加工和熱處理,所述熱處理包括將所述背材經(jīng)1200℃保溫3min后,油冷至室溫,然后進(jìn)行560℃的溫度保溫10min的三次回火處理。
8、進(jìn)一步地,對(duì)焊接形成的硬質(zhì)合金帶鋸條進(jìn)行磨削加工。
9、本發(fā)明還提供了一種硬質(zhì)合金帶鋸條,采用所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法進(jìn)行所述齒材與所述背材的焊接。
10、通過采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明可以取得以下技術(shù)效果:
11、通過電阻焊的方式以及焊接電壓、焊接時(shí)間和焊接壓力的設(shè)置,大大提高了硬質(zhì)合金帶鋸條齒背材焊接接頭的硬度,制備出性能優(yōu)異的硬質(zhì)合金帶鋸條。
1.一種提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,包括將硬質(zhì)合金材質(zhì)的齒材通過焊接連接于高速鋼材質(zhì)的背材上,其特征在于,采用電阻焊進(jìn)行所述齒材與所述背材的焊接,且焊接電壓為200v-220v,焊接時(shí)間為35ms-45ms,焊接壓力為1kg-1.6kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,其特征在于,所述焊接電壓為208v,所述焊接時(shí)間為37ms,所述焊接壓力為1.2kg-1.4kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,其特征在于,所述焊接壓力為1.2kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,其特征在于,所述背材采用x32鋼,所述齒材采用am70硬質(zhì)合金顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,其特征在于,所述背材進(jìn)行成型加工和熱處理,所述熱處理包括將所述背材經(jīng)1200℃保溫3min后,油冷至室溫,然后進(jìn)行560℃的溫度保溫10min的三次回火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法,其特征在于,對(duì)焊接形成的硬質(zhì)合金帶鋸條進(jìn)行磨削加工。
7.一種硬質(zhì)合金帶鋸條,其特征在于,采用如權(quán)利要求6所述的提高鋸條齒背材焊接接頭硬度的方法進(jìn)行所述齒材與所述背材的焊接。