本發(fā)明涉及一種軋制劑，尤其涉及一種用于hi-b鋼的軋制劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、由于對(duì)節(jié)能減排的要求日益提高，國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在考慮擬重新修訂和強(qiáng)化變壓器能效升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，特別是配電變壓器的能效升級(jí)，這樣將對(duì)取向電工鋼的牌號(hào)、規(guī)格、性能水平提出了新的需求。未來(lái)一般取向電工鋼(cgo鋼)使用量將會(huì)逐步減產(chǎn)，高磁感取向電工鋼(hi-b鋼)使用量將會(huì)逐步增加或擴(kuò)大。

2、隨著hi-b鋼需求量的增大，對(duì)冷軋后hi-b鋼板的質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其對(duì)軋后板防腐蝕要求越來(lái)越高，因此發(fā)明一款全新的高防腐蝕性能的hi-b鋼軋制介質(zhì)，勢(shì)在必行。

3、與普通硅鋼區(qū)別在于：hi-b鋼中硅含量較高，硅鐵合金在鋼板表面容易形成原電池，隨著硅含量的增加，耐腐蝕電位降低，從而更容易被腐蝕；其次它們的軋制溫度不同，隨著硅含量增加，鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯提高，同時(shí)硬度也相應(yīng)提高，這樣軋制時(shí)壓下量變得越來(lái)越大，材料韌性降低，從而容易導(dǎo)致鋼板中晶粒破碎，出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，影響產(chǎn)量。所以經(jīng)常會(huì)采用高溫軋制來(lái)防止晶粒破碎，而高溫軋制時(shí)，輥縫區(qū)溫度會(huì)很高，這就要求防銹添加劑的吸附性能很強(qiáng)，才能牢牢吸附在鋼板上，從而起到很好的防腐蝕效果，這對(duì)硅鋼冷軋油提出了挑戰(zhàn)。

4、現(xiàn)有的用于hi-b鋼軋制介質(zhì)主要是引用傳統(tǒng)的苯唑類和磺酸鹽類添加劑，這兩類防銹添加劑用于hi-b鋼軋制過(guò)程中時(shí)，均存在不足之處，具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

5、(1)由于hi-b鋼材料的特殊性，為避免軋制過(guò)程中斷帶及晶粒破碎而經(jīng)常采用高溫軋制，而這兩類添加劑在軋制過(guò)程中隨著溫度的升高，在金屬表面的吸附性會(huì)減弱，從而發(fā)生脫附，降低了防腐蝕效果。

6、(2)因?yàn)閔i-b鋼軋制時(shí)溫度高，苯唑類添加劑在高溫條件使用時(shí)，會(huì)揮發(fā)出極臭的氣味，污染周圍環(huán)境；

7、(3)磺酸鹽類添加劑在軋后板面上會(huì)形成金屬鹽類殘留，影響軋后板面清洗，同時(shí)也會(huì)影響后道退火，大大增加了產(chǎn)品的殘次率。

8、基于以上背景，很有必要設(shè)計(jì)一種新型的適用于hi-b鋼軋制介質(zhì)。

9、研究表明：改性三嗪酸，利用酯鍵、酰胺鍵、羧酸鍵的協(xié)同作用，使改性后的三嗪酸能很好的吸附到帶鋼表面，形成一層取向性好、排列緊密的疏水性單分子層，可有效降低水分子、氧氣分子及電子向金屬表面的傳輸能力，使基體金屬發(fā)生氧化的臨界電位正移，金屬表面的氧化-還原電流顯著降低，從而起到對(duì)硅鋼表面的保護(hù)作用；改性三嗪酸，利用酰胺基團(tuán)、羧酸基團(tuán)的熱穩(wěn)定性，降低了它們?cè)诟邷貤l件下從硅鋼板表面脫附的幾率，而且三種不同極性的官能團(tuán)(酯，酰胺，酸)能很好的發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，形成更加致密的防護(hù)層，從而在高溫軋制條件下起到很好的防腐蝕作用；改性三嗪酸，利用較大分子體量以及酸，酰胺，酯鍵的協(xié)同吸附，在硅鋼表面形成的更高效牢固吸附膜，不僅起到防腐蝕的作用，同時(shí)也能起到很好的潤(rùn)滑作用。增加了帶鋼與軋輥間的潤(rùn)滑，能更好的保護(hù)工作輥和帶鋼表面，提高了板面質(zhì)量；改性三嗪酸價(jià)格低廉，大大降低軋制油的成本；改性三嗪酸不易溶于水，容易于后道污水處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于hi-b鋼的軋制劑，其中所述用于hi-b鋼的軋制劑包括：

2、

3、

4、其中所述改性三嗪酸的結(jié)構(gòu)式如下：

5、

6、值得一提的是，改性三嗪酸，利用酰胺基團(tuán)、羧酸基團(tuán)的熱穩(wěn)定性，降低了它們?cè)诟邷貤l件下從硅鋼板表面脫附的幾率，而且三種不同極性的官能團(tuán)，即酯、酰胺、酸能很好的發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，形成更加致密的防護(hù)層，從而在高溫軋制條件下起到很好的防腐蝕作用。此外，改性三嗪酸，利用較大分子體量以及酸、酰胺、酯鍵的協(xié)同吸附，在硅鋼表面形成的更高效牢固吸附膜，不僅起到防腐蝕的作用，同時(shí)也能起到很好的潤(rùn)滑作用。如此一來(lái)，就增加了帶鋼與軋輥間的潤(rùn)滑，能更好的保護(hù)工作輥和帶鋼表面，提高了板面質(zhì)量。

7、此外，改性三嗪酸價(jià)格低廉，大大降低用于hi-b鋼的軋制劑的成本；另外一方面，改性三嗪酸不易溶于水，有易于后道污水處理。

8、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基團(tuán)r1，r2，r3分別來(lái)源于椰子油酸、油酸、硬脂酸、亞油酸、月桂酸、蓖麻油酸、妥爾油酸或棕櫚油酸的烷基部分。

9、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基團(tuán)r1，r2，r3相同或不同。

10、m來(lái)源于棕櫚油酸或硬脂酸的烷基部分，n來(lái)源于油酸或月桂酸的烷基部分。

11、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然油脂選用豬油、椰子油、棕櫚油和棕櫚仁油中的一種或至少兩種的混合物。

12、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述合成酯選用由多元醇與不同碳鏈長(zhǎng)度的脂肪酸而合成的二酯、三酯或四酯。

13、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述合成酯選用由多元醇與不同碳鏈長(zhǎng)度的脂肪酸而合成的二酯、三酯或四酯，合成所述合成酯的脂肪酸碳鏈長(zhǎng)度為12～20個(gè)碳原子數(shù)。

14、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述礦物油選用在40℃下的粘度范圍為30～100cst的石蠟基。

15、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述極壓抗磨添加劑選用含硫極壓抗磨劑和含磷極壓抗磨劑的混合物。

16、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述含硫極壓抗磨劑采用硫化酯或烷基多硫化物。

17、所述含磷極壓抗磨劑采用烷基磷酸酯或硫代磷酸酯胺鹽。

18、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述抗氧劑選用芳胺型或酚胺型抗氧劑。

19、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述乳化劑選用聚氧乙烯烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚或高分子聚醚型乳化劑。

20、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種用于hi-b鋼的軋制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

21、步驟s1001，將天然油脂、合成酯和礦物油依次加入到容器內(nèi)；

22、步驟s1002，將抗氧劑加入到上述容器中，均勻攪拌，攪拌至抗氧劑完全溶解后；

23、步驟s1003，將改性三嗪酸、極壓抗磨添加劑、乳化劑依次添加到上述容器內(nèi)，攪拌均勻即可得到所述用于hi-b鋼的軋制劑，其中制備的所述用于hi-b鋼的軋制劑包括以下重量百分比含量的組分：

24、

25、根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，所述用于hi-b鋼的軋制劑的制備方法需滿足以下條件：

26、在所述步驟s1002中，攪拌至抗氧劑完全溶解后，將容器內(nèi)的溫度升溫至70～80℃；

27、在所述步驟s1003中，將容器內(nèi)的溫度調(diào)整到48～57℃。

技術(shù)特征：

1.用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述用于hi-b鋼的軋制劑包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述基團(tuán)r1，r2，r3分別來(lái)源于椰子油酸、油酸、硬脂酸、亞油酸、月桂酸、蓖麻油酸、妥爾油酸或棕櫚油酸的烷基部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述基團(tuán)r1，r2，r3相同或不同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，m來(lái)源于棕櫚油酸或硬脂酸的烷基部分，n來(lái)源于油酸或月桂酸的烷基部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述天然油脂選用豬油、椰子油、棕櫚油和棕櫚仁油中的一種或至少兩種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述合成酯選用由多元醇與不同碳鏈長(zhǎng)度的脂肪酸而合成的二酯、三酯或四酯，合成所述合成酯的脂肪酸碳鏈長(zhǎng)度為12～20個(gè)碳原子數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述礦物油選用在40℃下的粘度范圍為30～100cst的石蠟基。

8.根據(jù)權(quán)利要求1用于hi-b鋼的軋制劑，其特征在于，所述極壓抗磨添加劑選用含硫極壓抗磨劑和含磷極壓抗磨劑的混合物；

9.用于hi-b鋼的軋制劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述用于hi-b鋼的軋制劑的制備方法，其特征在于，所述用于hi-b鋼的軋制劑的制備方法需滿足以下條件：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)用于Hi?B鋼的軋制劑及其制備方法，所述用于Hi?B鋼的軋制劑包括：其中所述改性三嗪酸的結(jié)構(gòu)式如下：

技術(shù)研發(fā)人員：王留華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奎克化學(xué)（中國(guó)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19