本發(fā)明涉及片材加工，特別是一種超薄金屬片材加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、涉及鋼鐵的傳統(tǒng)工藝常以“厚重、韌性、重工業(yè)”等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但為適用于高精尖產(chǎn)業(yè)，超薄金屬片材技術(shù)領(lǐng)域是相關(guān)企業(yè)的必爭(zhēng)之地。

2、超薄金屬片材的概念根植于超薄精密帶鋼，不同于常規(guī)的不銹鋼薄板的厚度，一般把≤0.3mm，薄至0.01mm的不銹鋼帶鋼稱為超薄精密帶鋼，它屬于不銹鋼專精的領(lǐng)域，超薄金屬片材的“超薄”厚度定義類似于此。

3、在超薄的金屬片材表面再次加工，本身就是非常有難度的技術(shù)。因?yàn)樵诩庸こ〉慕饘倨臅r(shí)，存在以下技術(shù)障礙：

4、無法使用傳統(tǒng)方法，具體為螺絲鎖緊及壓板施壓固定，金屬片材在加工(銑削或磨削)時(shí)，一定會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，因超薄金屬片材的超薄特性，其振動(dòng)會(huì)直接導(dǎo)致加工失敗。

5、因超薄金屬片材的厚度非常薄，將其加工成厚度不均勻的異形片材及用其制管的難度都十分大。例如，傳統(tǒng)的金屬制管工藝，是將不銹鋼片材分切成需要的寬度，再經(jīng)過制管設(shè)備進(jìn)行卷圓、焊接。依此傳統(tǒng)工藝得到的金屬管都比較粗，直徑最細(xì)在2.00mm-4.00mm左右。在此基礎(chǔ)上，如果想要得到直徑再細(xì)的金屬管，就必需對(duì)此金屬管進(jìn)行多次拉伸，在拉伸的過程中金屬管的直徑會(huì)變細(xì)，金屬管的壁厚會(huì)變薄。但每次拉伸的難度與該次拉伸后與拉伸前的金屬管壁厚比值有關(guān)，進(jìn)行幾次拉伸后，金屬管的拉伸難度越大，類似于指數(shù)增長，且金屬管容易在拉伸時(shí)斷裂，無法制得超細(xì)的又有強(qiáng)度的金屬管。

6、公開號(hào)為cn219052473u的中國專利是本發(fā)明人于2022年10月13日申請(qǐng)的一種超細(xì)無縫金屬管的生產(chǎn)線，包括：料架、送料機(jī)構(gòu)、第一定位機(jī)構(gòu)、預(yù)壓機(jī)構(gòu)、第二定位機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、第三定位機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、以制得無縫金屬管，采用成卷的金屬片材為生產(chǎn)原料，該超薄的金屬片材形狀不規(guī)則，該金屬片材最薄一端不低于0.02mm不超0.3mm，金屬片材最厚一端不低于0.05mm不超0.5mm，最厚的一端與最薄的一端有均勻厚度過度區(qū)間，因此對(duì)于加工裝置的精密性要求較高，目前還沒能國產(chǎn)化，國外雖然已經(jīng)能夠生產(chǎn)該形狀不規(guī)則的金屬片，但是其生產(chǎn)工藝并不公開。

7、因此，現(xiàn)有技術(shù)中的超薄金屬片材加工設(shè)備還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種超薄金屬片材加工設(shè)備,能夠用于加工背景技術(shù)中所述的超薄金屬片材，并且精度較高。

2、本發(fā)明為解決問題所采用的技術(shù)方案是：一種超薄金屬片材加工設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有模具，所述模具內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道用于于放置被切削的片材；所述模具上設(shè)置有凹槽,所述凹槽靠近所述通道處設(shè)置有加工窗口,所述加工窗口與所述通道相通；所述加工機(jī)構(gòu)包括刀具,所述刀具位于所述凹槽處,所述刀具部分設(shè)于所述加工窗口。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通道具體為沿左右方向延伸的通槽；所述凹槽為u型槽；所述加工機(jī)構(gòu)還包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具包括壓板以及相互固定連接的底板和模座，所述模座豎向設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上，所述壓板設(shè)置于所述底板的前側(cè)，所述通槽設(shè)于所述底板的前側(cè)壁上，所述u型槽和加工窗口設(shè)置于所述壓板上，所述刀具呈豎向設(shè)置的紡錘狀或葫蘆狀，利用壓板壓緊片材，刀具對(duì)片材進(jìn)行加工。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的中部設(shè)有通氣槽，所述通氣槽位于所述通槽遠(yuǎn)離所述刀具的一側(cè)，所述通氣槽上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔與所述通槽的相通，還包括負(fù)壓器，所述負(fù)壓器的吸氣口設(shè)置于所述通氣槽處，負(fù)壓器啟動(dòng)時(shí)對(duì)通氣槽進(jìn)行抽真空并通過通氣孔吸住片材，防止片材在加工過程中產(chǎn)生偏移。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述u型槽和通氣槽的數(shù)量均為兩個(gè)以上，該切削機(jī)可以對(duì)片材多次加工，保證切削效果。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述壓板與所述底板的間隙大小，通過調(diào)節(jié)壓板與底板的間隙，從而方便加工不同厚度的片材。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、活動(dòng)板和手輪，所述活動(dòng)板設(shè)置于所述壓板的前側(cè)并與所述壓板有一定距離，所述固定板設(shè)置于所述活動(dòng)板的前側(cè)，所述手輪上固定連接有螺紋調(diào)節(jié)柱，所述固定板中設(shè)有螺母，螺紋調(diào)節(jié)柱與螺母?jìng)鲃?dòng)連接，螺紋調(diào)節(jié)柱與所述活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)板與所述壓板之間設(shè)置有彈簧。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板包括第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和所述第二壓板前后依次排列；所述第一壓板和所述第二壓板均與螺紋調(diào)節(jié)柱滑動(dòng)配合，所述第一壓板的前端和所述第二壓板的前端均設(shè)置有彈簧。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板包括第一壓板、第二壓板和第三壓板，所述第一壓板、第二壓板和第三壓板的后側(cè)壁上下排列；第一壓板、第二壓板和第三壓板均與螺紋調(diào)節(jié)柱滑動(dòng)配合，第一壓板的前端、第二壓板的前端和第三壓板的前側(cè)均設(shè)置有彈簧。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述所述模具包括壓板以及相互固定連接的底板和模座，所述模座水平設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上，所述刀具呈水平設(shè)置的紡錘狀或葫蘆狀，片材可以在水平方向上橫向移動(dòng)，并通過切削機(jī)對(duì)片材進(jìn)行加工。

12、本發(fā)明的有益效果是：超薄金屬片材從通槽穿過，通槽處設(shè)置有加工窗口，刀具部分設(shè)于加工窗口處，由于加工窗口的限制，在安裝刀具時(shí)，容易檢測(cè)刀具的安裝精度，控制刀具與被加工片材的距離，同時(shí)因窗口的限制與模具壓制住金屬片材，從而有效控制因加工超薄金屬片材無法固定與解決加工振動(dòng)導(dǎo)致片材偏移。提高了加工的精準(zhǔn)度和成品率，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬片材的精確切削；本發(fā)明的金屬片材也可以是片狀但成卷收納的卷材。

技術(shù)特征：

1.一種超薄金屬片材加工設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)(1)，所述機(jī)臺(tái)上(1)設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述通道為沿左右方向延伸的通槽(41)；所述凹槽為u型槽(42)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述模具(4)包括壓板(45)以及相互固定連接的底板(44)和模座(46)，所述模座(46)豎向設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)(1)上，所述壓板(45)設(shè)置于所述底板(44)的前側(cè)，所述通槽(41)設(shè)于所述底板(44)的前側(cè)壁上，所述u型槽(42)和加工窗口(421)設(shè)置于所述壓板(45)上；所述刀具(31)呈豎向設(shè)置的紡錘狀或葫蘆狀。

4.如權(quán)利要求2所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述底板(44)的中部設(shè)有通氣槽(43)，所述通氣槽(43)位于所述通槽(41)遠(yuǎn)離所述刀具(31)的一側(cè)，所述通氣槽(43)上設(shè)置有通氣孔(431)，所述通氣孔(431)與所述通槽(41)相通；還包括負(fù)壓器(5)，所述負(fù)壓器(5)的吸氣口設(shè)置于所述通氣槽(43)處。

5.如權(quán)利要求4所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述u型槽(42)和通氣槽(43)的數(shù)量均為兩個(gè)以上。

6.如權(quán)利要求3所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述壓板(45)上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)用于調(diào)節(jié)所述壓板(45)與所述底板(44)的間隙大小。

7.如權(quán)利要求6所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括固定板(61)、活動(dòng)板(62)和手輪(63)；所述固定板(61)、活動(dòng)板(62)和壓板(45)依次從前到后設(shè)置；所述手輪(63)上固定連接有螺紋調(diào)節(jié)柱(65)，所述固定板(61)中設(shè)有螺母，所述螺紋調(diào)節(jié)柱(65)與所述螺母?jìng)鲃?dòng)連接，所述螺紋調(diào)節(jié)柱(65)與所述活動(dòng)板(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)板(62)與所述壓板(45)之間設(shè)置有彈簧(64)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：所述壓板(45)包括第一壓板(451)和第二壓板(452)，所述第一壓板(451)和所述第二壓板(452)前后依次排列；

9.如權(quán)利要求7所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于:所述壓板(45)包括第一壓板(451)、第二壓板(452)和第三壓板(453)，所述第一壓板(451)、第二壓板(452)和第三壓板(453)的后側(cè)壁上下排列；

10.如權(quán)利要求2所述的一種超薄金屬片材加工設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N超薄金屬片材加工設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)，機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有模具，模具內(nèi)設(shè)置有通道，通道用于于放置被切削的片材；模具上設(shè)置有凹槽,凹槽靠近通道處設(shè)置有加工窗口,加工窗口與通道相通；加工機(jī)構(gòu)包括刀具,刀具位于凹槽處,刀具部分設(shè)于加工窗口。超薄金屬片材從本申請(qǐng)的通道穿過，通道處設(shè)置有加工窗口，刀具部分設(shè)于加工窗口處，由于加工窗口的限制，在安裝刀具時(shí)，容易檢測(cè)刀具的安裝精度，控制刀具與被加工片材的距離，同時(shí)因窗口的限制與模具壓制住超薄金屬片材，從而有效控制因加工超薄金屬片材無法固定與解決加工振動(dòng)導(dǎo)致片材偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：吳義紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山玖美塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19