本技術(shù)應(yīng)用在冶金行業(yè)/軋鋼行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種卷機(jī)壓盤固定工裝。

背景技術(shù)：

1、法蘭在進(jìn)行加工時，通常是通過臥式法蘭卷取機(jī)進(jìn)行加工（參考現(xiàn)有一種臥式法蘭卷取機(jī)cn111687240a），其中，導(dǎo)向壓輪位于卷輥外圈上部，導(dǎo)向壓輪與卷輥外周面之間形成法蘭卷容納空間。當(dāng)長時間的工作后，導(dǎo)向壓輪與法蘭相貼合的側(cè)面會產(chǎn)生磨痕、塌陷變形，磨損后需要對其進(jìn)行磨削修正。

2、參考圖4，現(xiàn)有的對卷機(jī)壓盤1’（導(dǎo)向壓輪）進(jìn)行磨損時，通常是用銑削設(shè)備中的卡爪12穿過卷機(jī)壓盤1’（導(dǎo)向壓輪）中心的固定通孔2’，在卡爪12的作用下對待銑削的卷機(jī)壓盤1’進(jìn)行固定，由于卡爪12與卷擠壓盤1’的接觸面積較小，卷機(jī)壓盤1’背面沒有支撐點(diǎn)，銑削時會產(chǎn)生嚴(yán)重的振刀現(xiàn)象，從而造成卷機(jī)壓盤1’表面則會出現(xiàn)凹凸不平，無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是要提供的一種卷機(jī)壓盤固定工裝，解決了現(xiàn)有的通過卡爪對卷機(jī)壓盤進(jìn)行固定銑削時，容易出現(xiàn)振刀，造成卷機(jī)壓盤表面出現(xiàn)凹凸不平，無法使用的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、本實(shí)用新型提供了一種卷機(jī)壓盤固定工裝，卷機(jī)壓盤的中心位置設(shè)置有固定通孔且其徑向邊緣沿著其周向設(shè)置有多個螺紋孔一，固定工裝包括承載板和設(shè)置在所述承載板一側(cè)面的基準(zhǔn)定位軸，所述承載板與所述基準(zhǔn)定位軸同軸設(shè)置，所述卷機(jī)壓盤的固定通孔套設(shè)在所述基準(zhǔn)定位軸上，所述承載板徑向邊緣上沿著其周向設(shè)置有多個通孔，每個所述通孔內(nèi)均設(shè)置有與所述卷機(jī)壓盤上的所述螺紋孔一配合的固定螺栓。

4、進(jìn)一步的，所述承載板的另一側(cè)面設(shè)置有隔板，所述隔板上沿著周向設(shè)置有多個將其固定在銑削設(shè)備上的螺紋孔二，所述螺紋孔二的一端延伸至所述承載板內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述基準(zhǔn)定位軸包括第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸固定在所述承載板上且其外緣直徑大于所述第二定位軸的直徑。

6、進(jìn)一步的，所述通孔呈光孔設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述承載板與所述第一定位軸的外緣面上均呈粗糙面設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述隔板與所述承載板一體成型設(shè)置。

9、由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

10、本實(shí)用新型提供的一種卷機(jī)壓盤固定工裝，包括承載板和設(shè)置在承載板一側(cè)面的基準(zhǔn)定位軸，承載板與所述基準(zhǔn)定位軸同軸設(shè)置，卷機(jī)壓盤的固定通孔套設(shè)在所述基準(zhǔn)定位軸上，所述承載板徑向邊緣上沿著其周向設(shè)置有多個通孔，每個所述通孔內(nèi)均設(shè)置有與所述卷機(jī)壓盤上的所述螺紋孔一上配合的固定螺栓。根據(jù)卷機(jī)壓盤自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出此結(jié)構(gòu)的固定工裝，在對磨損的卷機(jī)壓盤進(jìn)行銑削時能夠?qū)Υ娤鞯木頇C(jī)壓盤固定牢固，在銑削磨損面時不易發(fā)生振刀的現(xiàn)象，提高銑削質(zhì)量；除此之外，此工裝結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種卷機(jī)壓盤固定工裝，卷機(jī)壓盤（1）的中心位置設(shè)置有固定通孔（2）且其徑向邊緣沿著其周向設(shè)置有多個螺紋孔一（3），其特征在于，固定工裝包括承載板（4）和設(shè)置在所述承載板（4）一側(cè)面的基準(zhǔn)定位軸（5），所述承載板（4）與所述基準(zhǔn)定位軸（5）同軸設(shè)置，所述卷機(jī)壓盤（1）的固定通孔（2）套設(shè)在所述基準(zhǔn)定位軸（5）上，所述承載板（4）徑向邊緣上沿著其周向設(shè)置有多個通孔（6），每個所述通孔（6）內(nèi)均設(shè)置有與所述卷機(jī)壓盤（1）上的所述螺紋孔一（3）配合的固定螺栓（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷機(jī)壓盤固定工裝，其特征在于，所述承載板（4）的另一側(cè)面設(shè)置有隔板（8），所述隔板（8）上沿著周向設(shè)置有多個將其固定在銑削設(shè)備（11）上的螺紋孔二（9），所述螺紋孔二（9）的一端延伸至所述承載板（4）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷機(jī)壓盤固定工裝，其特征在于，所述基準(zhǔn)定位軸（5）包括第一定位軸（51）和第二定位軸（52），所述第一定位軸（51）固定在所述承載板（4）上且其外緣直徑大于所述第二定位軸（52）的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷機(jī)壓盤固定工裝，其特征在于，所述通孔（6）呈光孔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷機(jī)壓盤固定工裝，其特征在于，所述承載板（4）與所述第一定位軸（51）的外緣面上均呈粗糙面設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷機(jī)壓盤固定工裝，其特征在于，所述隔板（8）與所述承載板（4）一體成型設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種卷機(jī)壓盤固定工裝，應(yīng)用在冶金行業(yè)/軋鋼行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有的通過卡爪對卷機(jī)壓盤進(jìn)行固定銑削時，容易出現(xiàn)振刀，造成卷機(jī)壓盤表面出現(xiàn)凹凸不平，無法使用的問題；固定工裝包括承載板和設(shè)置在所述承載板一側(cè)面的基準(zhǔn)定位軸，所述承載板與所述基準(zhǔn)定位軸同軸設(shè)置，所述卷機(jī)壓盤的固定通孔套設(shè)在所述基準(zhǔn)定位軸上，所述承載板徑向邊緣上沿著其周向設(shè)置有多個通孔，每個所述通孔內(nèi)均設(shè)置有與所述卷機(jī)壓盤上的所述螺紋孔一配合的固定螺栓。具有能夠?qū)Υ娤鞯木頇C(jī)壓盤固定牢固，在銑削磨損面時不易發(fā)生晃動，提高銑削質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：姚海力,顧裕平,李光洲,張煜,楊辰宇,徐勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市龍騰滾動體制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26