本技術(shù)涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝。

背景技術(shù)：

1、在航空航天機(jī)匣零件的設(shè)計(jì)中，薄壁型零件越來(lái)越普遍，薄壁型零件在加工過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)，而振動(dòng)又會(huì)影響其加工的尺寸精度、形位精度及表面質(zhì)量，特別是在車(chē)削加工中，較小的切削力也會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。因此，在薄壁件加工期間常會(huì)為其添加輔助支撐，以盡可能地減小振動(dòng)對(duì)其加工精度及表面質(zhì)量的不利影響。但是，現(xiàn)有的薄壁件輔助支撐工裝每次只能支撐一層或局部位置，在多層不同直徑的機(jī)匣中達(dá)不到有效可靠的支撐固定作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的薄壁件輔助支撐工裝每次只能支撐一層或局部位置，在多層不同直徑的機(jī)匣中達(dá)不到有效可靠的支撐固定作用的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，用于對(duì)薄壁件進(jìn)行輔助支撐；其特殊之處在于：包括自下至上依次設(shè)置的芯軸盤(pán)體、工件支撐導(dǎo)入柱、蓋板和鎖緊螺母，和套設(shè)在所述工件支撐導(dǎo)入柱外且由所述芯軸盤(pán)體支撐的多級(jí)輔支盤(pán)體單元，以及設(shè)置在所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元上的多個(gè)手動(dòng)自鎖單元；

4、所述芯軸盤(pán)體、多級(jí)輔支盤(pán)體單元和手動(dòng)自鎖單元分別用于對(duì)所述薄壁件內(nèi)側(cè)壁的下部、中部和上部進(jìn)行支撐，或者分別用于對(duì)所述薄壁件內(nèi)側(cè)壁的上部、中部和下部進(jìn)行支撐；

5、所述蓋板用于壓緊所述薄壁件。

6、進(jìn)一步地，所述多個(gè)手動(dòng)自鎖單元沿圓周均布設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元包括一級(jí)輔支盤(pán)體和二級(jí)輔支盤(pán)體，二級(jí)輔支盤(pán)體設(shè)置在一級(jí)輔支盤(pán)體上，所述手動(dòng)自鎖單元設(shè)置在所述一級(jí)輔支盤(pán)體和/或二級(jí)輔支盤(pán)體上。

8、進(jìn)一步地，所述一級(jí)輔支盤(pán)體與所述芯軸盤(pán)體通過(guò)軸孔h6/h6精密間隙配合的方式徑向定位裝配；所述一級(jí)輔支盤(pán)體與所述二級(jí)輔支盤(pán)體通過(guò)軸孔h6/h6精密間隙配合的方式徑向定位裝配。

9、進(jìn)一步地，所述手動(dòng)自鎖單元包括自鎖支架、楔塊自鎖方塊、插銷(xiāo)、楔形桿、楔形定位柱、楔形定位頭襯套、軸向定位彈簧、徑向反推彈簧、導(dǎo)向銷(xiāo)釘一和導(dǎo)向銷(xiāo)釘二；

10、自鎖支架和楔塊自鎖方塊上下設(shè)置且止口配合；自鎖支架的端面中部沿軸向設(shè)有上小下大的階梯通孔，階梯通孔中的小孔側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有防轉(zhuǎn)孔和避空；楔塊自鎖方塊的端面中部設(shè)有楔形桿安裝孔，相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有定位柱安裝孔和銷(xiāo)釘安裝孔，所述楔形桿安裝孔、定位柱安裝孔和銷(xiāo)釘安裝孔相互貫通；

11、所述插銷(xiāo)、楔形桿和軸向定位彈簧自上至下依次設(shè)置在所述自鎖支架的階梯通孔與所述楔塊自鎖方塊的楔形桿安裝孔所共同形成的安裝腔體內(nèi)，且插銷(xiāo)的下部、楔形桿的上部位于所述自鎖支架內(nèi)，楔形桿的下部、軸向定位彈簧位于所述楔塊自鎖方塊內(nèi)；所述插銷(xiāo)與自鎖支架之間還設(shè)有防轉(zhuǎn)頭；所述自鎖支架的上端開(kāi)口處還安裝有墊片以防止所述插銷(xiāo)從中脫出；所述軸向定位彈簧的下端由所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元限位；所述楔形桿的上端具有定位軸肩，所述楔形桿安裝孔為階梯孔，通過(guò)所述定位軸肩與所述階梯孔配合對(duì)所述楔形桿進(jìn)行限位；

12、所述楔形桿的側(cè)壁加工有第一楔面和第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽與楔面呈180度設(shè)置；所述導(dǎo)向銷(xiāo)釘一從所述楔塊自鎖方塊側(cè)壁的銷(xiāo)釘安裝孔中裝入后插入所述第一導(dǎo)向槽；

13、所述楔形定位柱為階梯軸，其一端加工有第二楔面，另一端用于支撐所述薄壁件的內(nèi)壁，側(cè)壁設(shè)有第二導(dǎo)向槽；楔形定位柱安裝在所述定位柱安裝孔中，且其一端的第二楔面與所述楔形桿側(cè)壁的所述第一楔面貼合，另一端位于所述定位柱安裝孔外用于對(duì)所述薄壁件進(jìn)行內(nèi)支撐；

14、所述楔形定位頭襯套與所述楔塊自鎖方塊從側(cè)面對(duì)接，且套設(shè)在所述楔形定位柱外；在所述楔形定位頭襯套側(cè)壁上設(shè)有銷(xiāo)孔，所述導(dǎo)向銷(xiāo)釘二插入所述銷(xiāo)孔中后同時(shí)插入所述楔形定位柱側(cè)壁的第二導(dǎo)向槽中；

15、所述徑向反推彈簧套設(shè)在所述楔形定位柱外，依靠所述楔形定位頭襯套與所述楔形定位柱的軸肩限位；

16、在所述楔塊自鎖方塊側(cè)壁的銷(xiāo)釘安裝孔開(kāi)口處設(shè)有第一墊片，在所述楔塊自鎖方塊底部設(shè)有第二墊片，通過(guò)分別調(diào)整所述第一墊片和第二墊片的厚度能夠分別調(diào)整所述楔形定位柱在所述薄壁件內(nèi)壁上的支撐位置。

17、進(jìn)一步地，所述楔形定位柱上用于對(duì)所述薄壁件進(jìn)行內(nèi)支撐的端部的端面為弧面。

18、進(jìn)一步地，所述工件支撐導(dǎo)入柱通過(guò)螺栓固定在芯軸盤(pán)體上，所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元通過(guò)螺栓固定在所述芯軸盤(pán)體上，所述手動(dòng)自鎖單元通過(guò)螺栓固定在所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元上。

19、進(jìn)一步地，所述芯軸盤(pán)體和蓋板上均設(shè)有均布的多個(gè)減重孔。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

21、1、本實(shí)用新型中所有手動(dòng)自鎖單元均可單獨(dú)調(diào)整，對(duì)被支撐零件的自適應(yīng)性較強(qiáng)。

22、2、本實(shí)用新型中手動(dòng)自鎖單元及多級(jí)輔支盤(pán)體單元中的各級(jí)輔支盤(pán)體可靈活調(diào)整，能夠適應(yīng)不同直徑零件的內(nèi)支撐需求，適用范圍廣。

23、3、本實(shí)用新型能夠?qū)Ρ”诹慵M(jìn)行分層、多部位支撐，提高了薄壁件的強(qiáng)度，便于加工。

技術(shù)特征：

1.一種多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，用于對(duì)薄壁件進(jìn)行輔助支撐；其特征在于：包括自下至上依次設(shè)置的芯軸盤(pán)體、工件支撐導(dǎo)入柱、蓋板和鎖緊螺母，和套設(shè)在所述工件支撐導(dǎo)入柱外且由所述芯軸盤(pán)體支撐的多級(jí)輔支盤(pán)體單元，以及設(shè)置在所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元上的多個(gè)手動(dòng)自鎖單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述多個(gè)手動(dòng)自鎖單元沿圓周均布設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元包括一級(jí)輔支盤(pán)體和二級(jí)輔支盤(pán)體，二級(jí)輔支盤(pán)體設(shè)置在一級(jí)輔支盤(pán)體上，所述手動(dòng)自鎖單元設(shè)置在所述一級(jí)輔支盤(pán)體和/或二級(jí)輔支盤(pán)體上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述一級(jí)輔支盤(pán)體與所述芯軸盤(pán)體通過(guò)軸孔h6/h6精密間隙配合的方式徑向定位裝配；所述一級(jí)輔支盤(pán)體與所述二級(jí)輔支盤(pán)體通過(guò)軸孔h6/h6精密間隙配合的方式徑向定位裝配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述手動(dòng)自鎖單元包括自鎖支架、楔塊自鎖方塊、插銷(xiāo)、楔形桿、楔形定位柱、楔形定位頭襯套、軸向定位彈簧、徑向反推彈簧、導(dǎo)向銷(xiāo)釘一和導(dǎo)向銷(xiāo)釘二；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述楔形定位柱上用于對(duì)所述薄壁件進(jìn)行內(nèi)支撐的端部的端面為弧面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述工件支撐導(dǎo)入柱通過(guò)螺栓固定在芯軸盤(pán)體上，所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元通過(guò)螺栓固定在所述芯軸盤(pán)體上，所述手動(dòng)自鎖單元通過(guò)螺栓固定在所述多級(jí)輔支盤(pán)體單元上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，其特征在于：所述芯軸盤(pán)體和蓋板上均設(shè)有均布的多個(gè)減重孔。

技術(shù)總結(jié)
為了解決現(xiàn)有的薄壁件輔助支撐工裝每次只能支撐一層或局部位置，在多層不同直徑的機(jī)匣中達(dá)不到有效可靠的支撐固定作用的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種多層可調(diào)內(nèi)支撐工裝，通過(guò)芯軸盤(pán)體、多級(jí)輔支盤(pán)體單元和手動(dòng)自鎖單元分別用于對(duì)所述薄壁件內(nèi)側(cè)壁的下部/上部、中部和上部/下部進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁零件進(jìn)行分層、多部位支撐，提高了薄壁件的強(qiáng)度。并且，本技術(shù)中所有手動(dòng)自鎖單元均可單獨(dú)調(diào)整，多級(jí)輔支盤(pán)體單元中的各級(jí)輔支盤(pán)體可靈活調(diào)整，對(duì)被支撐零件的自適應(yīng)性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張明菊,李虎,劉立,張飛龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安萬(wàn)威機(jī)械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/23