本申請(qǐng)涉及自動(dòng)化加工領(lǐng)域，具體為一種治具及加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前在電子產(chǎn)品的加工制成中，例如手機(jī)外殼的加工等，通常需要進(jìn)行鉆孔和銑削等工藝，這些工藝需要通過向刀具及產(chǎn)品噴淋切削液，來實(shí)現(xiàn)冷卻、潤(rùn)滑及排屑的作用，從而保障加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的切削液噴淋方式為，在裝夾工件用的治具上方額外設(shè)置噴嘴及輔助支架，但該方式會(huì)導(dǎo)致占用加工設(shè)備內(nèi)的空間，致使治具不利于安裝，進(jìn)而導(dǎo)致加工效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種能夠既能固定工件又能噴淋加工液的治具及加工設(shè)備，以提升加工效率。

2、本申請(qǐng)一實(shí)施例中提供一種治具，包括承載臺(tái)、導(dǎo)向銷及壓頭，承載臺(tái)設(shè)有定位槽，定位槽用于定位工件。導(dǎo)向銷設(shè)于承載臺(tái)具有定位槽的一側(cè)。壓頭能相對(duì)承載臺(tái)移動(dòng)，壓頭設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔用于容納導(dǎo)向銷，使導(dǎo)向銷能通過接觸導(dǎo)向孔的孔壁對(duì)壓頭的移動(dòng)導(dǎo)向，壓頭在導(dǎo)向銷的導(dǎo)向下能向承載臺(tái)移動(dòng)直至對(duì)工件施壓，以固定工件至承載臺(tái)。導(dǎo)向銷設(shè)有輸液孔，壓頭還設(shè)有與導(dǎo)向孔相連通的噴淋孔，當(dāng)壓頭固定工件時(shí)，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向孔內(nèi)，噴淋孔通過導(dǎo)向孔連通輸液孔，輸液孔用于供加工液流入噴淋孔，噴淋孔位于承載臺(tái)的上方，噴淋孔用于供加工液噴淋至工件。

3、上述治具中，通過定位槽定位工件及導(dǎo)向銷對(duì)壓頭導(dǎo)向，使壓頭每次在導(dǎo)向銷的導(dǎo)向下移動(dòng)后，都能在同一位置與工件相接觸，而該同一位置為工件的非加工區(qū)域，即，保障壓頭接觸工件的非加工區(qū)域，避免壓頭因意外晃動(dòng)而接觸工件的待加工區(qū)域，進(jìn)而避免導(dǎo)致工件的加工受到干擾，從而實(shí)現(xiàn)了高效固定工件的作用，同時(shí)，當(dāng)壓頭固定工件時(shí)，治具還能通過輸液孔連通噴淋孔，使得加工液能通過輸液孔進(jìn)入噴淋孔，再通過噴淋孔噴淋至工件，從而實(shí)現(xiàn)了工件的冷卻、潤(rùn)滑及排屑作用，故，治具實(shí)現(xiàn)了既能定位工件又能噴淋加工液的目的，無(wú)需再額外設(shè)置噴嘴或輔助支架，減少了占用空間，有利于治具的安裝使用，進(jìn)而提升了加工效率。

4、在一些實(shí)施例中，壓頭包括第一施壓部，設(shè)有避位槽，第一施壓部在避位槽內(nèi)形成避位空間，避位空間用于露出工件靠近邊緣的區(qū)域，第一施壓部具有相垂直設(shè)置的第一施壓面、第一側(cè)面及第二側(cè)面，避位槽設(shè)于第一側(cè)面及第二側(cè)面之間并貫通第一施壓面，第一施壓面靠近避位槽的區(qū)域用于對(duì)工件施壓，噴淋孔貫通第一側(cè)面、第二側(cè)面及避位槽的槽面。

5、在一些實(shí)施例中，壓頭包括第二施壓部，第二施壓部具有相連接的第二施壓面及第三側(cè)面，第二施壓面與第三側(cè)面之間形成棱邊，第二施壓面靠近棱邊的區(qū)域用于對(duì)工件施壓，噴淋孔貫通第三側(cè)面。

6、在一些實(shí)施例中，壓頭在噴淋孔的孔壁形成上平面、下平面、第一側(cè)孔面及第二側(cè)孔面，上平面與下平面之間具有第一夾角，第一夾角使噴淋孔的高度由內(nèi)向外逐漸增大，第一側(cè)孔面及第二側(cè)孔面之間具有第二夾角，第二夾角使噴淋孔的寬度由內(nèi)向外逐漸增大。

7、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)向銷包括相連接的第一段及第二段，輸液孔貫通第一段及第二段的相對(duì)兩端，第二段用于連接承載臺(tái)，第一段的徑向尺寸與導(dǎo)向孔的徑向尺寸相同，導(dǎo)向孔用于容納第一段，第一段用于對(duì)壓頭的移動(dòng)導(dǎo)向，第一段的徑向尺寸小于第二段的徑向尺寸，使第二段連接第一段的一端形成止擋面，止擋面用于阻止壓頭朝承載臺(tái)的移動(dòng)，以限制壓頭的移動(dòng)距離。

8、治具還包括驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器能驅(qū)動(dòng)壓頭相對(duì)承載臺(tái)先上升再旋轉(zhuǎn)，壓頭上升后能送開工件并脫離導(dǎo)向銷，壓頭旋轉(zhuǎn)后能遠(yuǎn)離承載臺(tái)；

9、在一些實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器還能驅(qū)動(dòng)壓頭相對(duì)承載臺(tái)先旋轉(zhuǎn)再下降，壓頭旋轉(zhuǎn)后能使導(dǎo)向孔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向銷，壓頭下降后能使導(dǎo)向銷進(jìn)入導(dǎo)向孔以對(duì)壓頭導(dǎo)向，直至壓頭接觸工件，并使輸液孔連通噴淋孔。

10、在一些實(shí)施例中，治具還包括液泵及控制器，液泵連通輸液孔并用于向輸液孔輸送加工液，控制器能與液泵及驅(qū)動(dòng)器傳遞信號(hào)，控制器用于在壓頭固定工件后控制液泵輸送加工液，還用于在壓頭松開工件時(shí)控制液泵停止。

11、在一些實(shí)施例中，工件的外輪廓呈矩形，工件通過四個(gè)第一施壓部固定至承載臺(tái)，四個(gè)第一施壓部分別用于下壓工件的四個(gè)角落處，每個(gè)第一施壓部的噴淋孔貫通第一側(cè)面、第二側(cè)面及避位槽的槽面，四個(gè)噴淋孔的噴淋范圍相疊加能覆蓋工件。

12、在一些實(shí)施例中，工件通過兩個(gè)第二施壓部固定至承載臺(tái)，兩個(gè)第二施壓部分別用于下壓工件的相對(duì)兩個(gè)長(zhǎng)邊邊緣，兩個(gè)第二施壓部相對(duì)設(shè)置，每個(gè)第二施壓部的噴淋孔貫通第三側(cè)面，噴淋孔的寬度與第三側(cè)面的寬度相同。

13、本申請(qǐng)一實(shí)施例中還提供一種加工設(shè)備，包括加工模組及如上述任一實(shí)施例中的治具，加工模組用于加工工件，治具用于定位工件并在加工時(shí)向工件噴淋加工液。

14、上述加工設(shè)備中，通過治具既能定位工件又能噴淋加工液，從而無(wú)需額外設(shè)置噴嘴或輔助支架，減少了加工設(shè)備內(nèi)的占用空間，有利于治具的安裝使用，進(jìn)而提升了加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種治具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于：所述壓頭包括第一施壓部，設(shè)有避位槽，所述第一施壓部在所述避位槽內(nèi)形成避位空間，所述避位空間用于露出所述工件靠近邊緣的區(qū)域，所述第一施壓部具有相垂直設(shè)置的第一施壓面、第一側(cè)面及第二側(cè)面，所述避位槽設(shè)于所述第一側(cè)面及所述第二側(cè)面之間并貫通所述第一施壓面，所述第一施壓面靠近所述避位槽的區(qū)域用于對(duì)所述工件施壓，所述噴淋孔貫通所述第一側(cè)面、所述第二側(cè)面及所述避位槽的槽面。

3.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于：所述壓頭包括第二施壓部，所述第二施壓部具有相連接的第二施壓面及第三側(cè)面，所述第二施壓面與所述第三側(cè)面之間形成棱邊，所述第二施壓面靠近所述棱邊的區(qū)域用于對(duì)所述工件施壓，所述噴淋孔貫通所述第三側(cè)面。

4.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于：所述壓頭在所述噴淋孔的孔壁形成上平面、下平面、第一側(cè)孔面及第二側(cè)孔面，所述上平面與所述下平面之間具有第一夾角，所述第一夾角使所述噴淋孔的高度由內(nèi)向外逐漸增大，所述第一側(cè)孔面及所述第二側(cè)孔面之間具有第二夾角，所述第二夾角使所述噴淋孔的寬度由內(nèi)向外逐漸增大。

5.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于：所述導(dǎo)向銷包括相連接的第一段及第二段，所述輸液孔貫通所述第一段及所述第二段的相對(duì)兩端，所述第二段用于連接所述承載臺(tái)，所述第一段的徑向尺寸與所述導(dǎo)向孔的徑向尺寸相同，所述導(dǎo)向孔用于容納所述第一段，所述第一段用于對(duì)所述壓頭的移動(dòng)導(dǎo)向，所述第一段的徑向尺寸小于所述第二段的徑向尺寸，使所述第二段連接所述第一段的一端形成止擋面，所述止擋面用于阻止所述壓頭朝所述承載臺(tái)的移動(dòng)，以限制所述壓頭的移動(dòng)距離。

6.如權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于：所述治具還包括驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器能驅(qū)動(dòng)所述壓頭相對(duì)所述承載臺(tái)先上升再旋轉(zhuǎn)，所述壓頭上升后能送開所述工件并脫離所述導(dǎo)向銷，所述壓頭旋轉(zhuǎn)后能遠(yuǎn)離所述承載臺(tái)；

7.如權(quán)利要求6所述的治具，其特征在于：所述治具還包括液泵及控制器，所述液泵連通所述輸液孔并用于向所述輸液孔輸送所述加工液，所述控制器能與所述液泵及所述驅(qū)動(dòng)器傳遞信號(hào)，所述控制器用于在所述壓頭固定所述工件后控制所述液泵輸送所述加工液，還用于在所述壓頭松開所述工件時(shí)控制所述液泵停止。

8.如權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于：所述工件的外輪廓呈矩形，所述工件通過四個(gè)所述第一施壓部固定至所述承載臺(tái)，四個(gè)所述第一施壓部分別用于下壓所述工件的四個(gè)角落處，每個(gè)所述第一施壓部的所述噴淋孔貫通所述第一側(cè)面、所述第二側(cè)面及所述避位槽的槽面，四個(gè)所述噴淋孔的噴淋范圍相疊加能覆蓋所述工件。

9.如權(quán)利要求3所述的治具，其特征在于：所述工件通過兩個(gè)所述第二施壓部固定至所述承載臺(tái)，兩個(gè)所述第二施壓部分別用于下壓所述工件的相對(duì)兩個(gè)長(zhǎng)邊邊緣，兩個(gè)所述第二施壓部相對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述第二施壓部的所述噴淋孔貫通所述第三側(cè)面，所述噴淋孔的寬度與所述第三側(cè)面的寬度相同。

10.一種加工設(shè)備，其特征在于：所述加工設(shè)備包括加工模組及如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的治具，所述加工模組用于加工所述工件，所述治具用于定位所述工件并在加工時(shí)向所述工件噴淋所述加工液。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N治具，包括承載臺(tái)、導(dǎo)向銷及壓頭，承載臺(tái)設(shè)有定位槽，定位槽用于定位工件。導(dǎo)向銷設(shè)于承載臺(tái)具有定位槽的一側(cè)。壓頭能相對(duì)承載臺(tái)移動(dòng)，壓頭設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔用于容納導(dǎo)向銷，使導(dǎo)向銷能通過接觸導(dǎo)向孔的孔壁對(duì)壓頭的移動(dòng)導(dǎo)向，壓頭在導(dǎo)向銷的導(dǎo)向下能向承載臺(tái)移動(dòng)直至對(duì)工件施壓，以固定工件至承載臺(tái)。導(dǎo)向銷設(shè)有輸液孔，壓頭還設(shè)有與導(dǎo)向孔相連通的噴淋孔，當(dāng)壓頭固定工件時(shí)，導(dǎo)向銷位于導(dǎo)向孔內(nèi)，噴淋孔通過導(dǎo)向孔連通輸液孔，輸液孔用于供加工液流入噴淋孔，噴淋孔位于承載臺(tái)的上方，噴淋孔用于供加工液噴淋至工件。上述治具實(shí)現(xiàn)了既能定位工件又能噴淋加工液的目的，減少了占用空間，有利于治具的安裝使用，提升了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：花良軍,陳會(huì)鋒,衛(wèi)凱凱,原鑫鵬,李波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富聯(lián)科技（晉城）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19