本技術(shù)屬于板材生產(chǎn)，具體涉及一種tc4板材生產(chǎn)用鋸床。

背景技術(shù)：

1、鈦合金tc4材料的組成為ti-6al-4v，屬于(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機(jī)械性能。比強(qiáng)度大。tc4的強(qiáng)度sb＝1.012gpa，密度g＝4.51g/cm3，比強(qiáng)度sb/g＝23.5，而合金鋼的比強(qiáng)度sb/g小于18。鈦合金熱導(dǎo)率低。鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，tc4的熱導(dǎo)率l＝7.955w/m·k，在切割時(shí)由于沒有輔助工具，容易導(dǎo)致在人員需要進(jìn)行切割時(shí)會(huì)發(fā)生板材脫離原位的現(xiàn)象，導(dǎo)致人員無法有效的對(duì)tc4板材進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種tc4板材生產(chǎn)用鋸床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的在切割時(shí)由于沒有輔助工具，容易導(dǎo)致在人員需要進(jìn)行切割時(shí)會(huì)發(fā)生板材脫離原位的現(xiàn)象，導(dǎo)致人員無法有效的對(duì)tc4板材進(jìn)行切割的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種tc板材生產(chǎn)用鋸床，包括：

3、裝置本體；

4、第三凹槽，所述第三凹槽開設(shè)于裝置本體的一側(cè)端；

5、第二螺紋桿，所述第二螺紋桿設(shè)于第三凹槽內(nèi)；

6、第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定連接于第二螺紋桿的一側(cè)端；

7、兩個(gè)第二套筒，兩個(gè)所述第二套筒設(shè)于第二螺紋桿的圓周表面。

8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述裝置本體的兩側(cè)端均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的一側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有第二固定塊，兩個(gè)所述第二固定塊的想靠近端固定連接有第三固定塊。

9、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第三固定塊的一側(cè)端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述第三固定塊的一側(cè)端開設(shè)有第二凹槽，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的圓周表面設(shè)有第一套筒，所述第一套筒的圓周表面固定連接有激光切割處，所述第二凹槽的一側(cè)端固定連接有第一電機(jī)。

10、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，兩個(gè)所述第二套筒的圓周表面均固定連接有第一固定塊，兩個(gè)所述第一固定塊的一側(cè)端均開設(shè)有限位槽。

11、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述裝置本體的頂端開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽，所述裝置本體的一側(cè)端固定連接有保護(hù)殼，所述第二電機(jī)設(shè)于保護(hù)殼內(nèi)。

12、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述裝置本體的底端固定連接有多個(gè)桌腳。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本方案中，當(dāng)人員使用本裝置時(shí)，將需要處理的tc4板材放置于裝置本體的頂端，隨后人員啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)第二套筒會(huì)因第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而前后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固定在兩個(gè)第二套筒圓周表面的兩個(gè)第一固定塊前后移動(dòng)在裝置本體的頂端，對(duì)放置于裝置本體頂端的tc4板材進(jìn)行夾持，同時(shí)兩個(gè)限位槽是將tc4板材的兩側(cè)端進(jìn)行夾持，方便人員對(duì)tc4板材進(jìn)行切割，本裝置可有效防止因無法對(duì)tc4板材進(jìn)行有效的夾持限位，導(dǎo)致人員在對(duì)tc4板材進(jìn)行切割時(shí)tc4板材會(huì)脫離原本位置導(dǎo)致無法進(jìn)行有效的切割。

15、2、本方案中，第二凹槽是開設(shè)在第三固定塊的一側(cè)端，同時(shí)第一套筒內(nèi)設(shè)有螺紋套筒，當(dāng)?shù)谝惶淄矁?nèi)的螺紋套筒轉(zhuǎn)動(dòng)于第一螺紋桿的圓周表面時(shí)，第一套筒不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)當(dāng)人員需要對(duì)不同區(qū)域的tc4板材進(jìn)行切割時(shí)，通過啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一套筒會(huì)前后移動(dòng)于第一螺紋桿的圓周表面，同時(shí)固定于第一套筒圓周表面的激光切割處也會(huì)隨著第一套筒的移動(dòng)而移動(dòng)，對(duì)不同區(qū)域的tc4板材進(jìn)行切割。

技術(shù)特征：

1.一種tc4板材生產(chǎn)用鋸床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tc4板材生產(chǎn)用鋸床，其特征在于：所述裝置本體(1)的頂端開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽(10)，所述裝置本體(1)的一側(cè)端固定連接有保護(hù)殼(11)，所述第二電機(jī)(16)設(shè)于保護(hù)殼(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種tc4板材生產(chǎn)用鋸床，其特征在于：所述裝置本體(1)的底端固定連接有多個(gè)桌腳(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種TC4板材生產(chǎn)用鋸床，屬于板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：裝置本體，第三凹槽，第三凹槽開設(shè)于裝置本體的一側(cè)端，第二螺紋桿，第二螺紋桿設(shè)于第三凹槽內(nèi)，第二電機(jī)，第二電機(jī)固定連接于第二螺紋桿的一側(cè)端，兩個(gè)第二套筒，兩個(gè)第二套筒設(shè)于第二螺紋桿的圓周表面，同時(shí)帶動(dòng)固定在兩個(gè)第二套筒圓周表面的兩個(gè)第一固定塊前后移動(dòng)在裝置本體的頂端，對(duì)放置于裝置本體頂端的TC4板材進(jìn)行夾持，同時(shí)兩個(gè)限位槽是將TC4板材的兩側(cè)端進(jìn)行夾持，方便人員對(duì)TC4板材進(jìn)行切割，本裝置可有效防止因無法對(duì)TC4板材進(jìn)行有效的夾持限位，導(dǎo)致人員在對(duì)TC4板材進(jìn)行切割時(shí)TC4板材會(huì)脫離原本位置導(dǎo)致無法進(jìn)行有效的切割。

技術(shù)研發(fā)人員：梁文威,關(guān)宏濤,王奉斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞銳航精材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231102
技術(shù)公布日：2024/12/19