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不銹鋼管的焊接裝置的制作方法

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不銹鋼管的焊接裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及不銹鋼管生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的是涉及一種不銹鋼管的焊接裝置。



背景技術(shù):

焊接不銹鋼管簡(jiǎn)稱焊管,常用不銹鋼材或不銹鋼帶經(jīng)過(guò)機(jī)組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備投資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域尤其是在換熱設(shè)備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無(wú)縫鋼管。但是,由于生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)在,目前市面上的不銹鋼管在焊接后其焊縫非常明顯,需要進(jìn)行多次拋光,加工過(guò)程較為復(fù)雜。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且設(shè)計(jì)合理,焊管的焊縫不明顯的不銹鋼管的焊接裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種不銹鋼管的焊接裝置,其特征在于,它包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的管材焊接機(jī)構(gòu)、管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),管材焊接機(jī)構(gòu)包括焊頭和焊頭懸置支架,焊頭通過(guò)焊頭懸置支架懸置于加工管材的上方;管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu)包括連接氮?dú)夤┙o裝置的外焊縫氮?dú)鈬婎^和內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^,外焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在焊頭的后側(cè),內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在外焊縫氮?dú)鈬婎^的下方,與管材的縫隙底面對(duì)應(yīng)。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明,所述外焊縫氮?dú)鈬婎^包括外弧形金屬板,外弧形金屬板的內(nèi)壁設(shè)置凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有通孔,通孔連接有供氣管道與氮?dú)夤┙o裝置連接。

進(jìn)一步地,凹槽的一端延伸至外弧形金屬板的端面,外弧形金屬板包覆于管材的上方。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:

本實(shí)用新型采用在機(jī)架上設(shè)置管材焊接機(jī)構(gòu)、管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu)包括連接氮?dú)夤┙o裝置的外焊縫氮?dú)鈬婎^和內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^,外焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在焊頭的后側(cè),內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在外焊縫氮?dú)鈬婎^的下方,與管材的縫隙底面對(duì)應(yīng),使得在焊接過(guò)程中在焊縫的上下方均有氮?dú)獗Wo(hù)覆蓋,焊接完成后看不到焊縫,焊接效果好,可不做拋光處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的外焊縫氮?dú)鈬婎^結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、機(jī)架 2、管材焊接機(jī)構(gòu) 2-1、焊頭 2-2、焊頭懸置支架 3、外焊縫氮?dú)鈬婎^ 3-1、內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^ 3-2、凹槽 3-3、通孔 4、內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^ 5、供氣管道 6、管材。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1-圖3所示,本實(shí)用新型是一種不銹鋼管的焊接裝置,它包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架上的管材焊接機(jī)構(gòu)2、管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),管材焊接機(jī)構(gòu)包括焊頭2-1和焊頭懸置支架2-2,焊頭通過(guò)焊頭懸置支架懸置于加工管材的上方;管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu)包括連接氮?dú)夤┙o裝置的外焊縫氮?dú)鈬婎^3和內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^4,外焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在焊頭的后側(cè),內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在外焊縫氮?dú)鈬婎^的下方,與管材的縫隙底面對(duì)應(yīng)。外焊縫氮?dú)鈬婎^包括外弧形金屬板3-1,外弧形金屬板的內(nèi)壁設(shè)置凹槽3-2,凹槽內(nèi)設(shè)置有通孔3-3,通孔連接有供氣管道5與氮?dú)夤┙o裝置連接。

進(jìn)一步地,凹槽的一端延伸至外弧形金屬板的端面,外弧形金屬板包覆于管材6的上方。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用在機(jī)架上設(shè)置管材焊接機(jī)構(gòu)、管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu),管內(nèi)、外焊縫氮?dú)獗Wo(hù)機(jī)構(gòu)包括連接氮?dú)夤┙o裝置的外焊縫氮?dú)鈬婎^和內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^,外焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在焊頭的后側(cè),內(nèi)焊縫氮?dú)鈬婎^設(shè)置在外焊縫氮?dú)鈬婎^的下方,與管材的縫隙底面對(duì)應(yīng),使得在焊接過(guò)程中在焊縫的上下方均有氮?dú)獗Wo(hù)覆蓋,焊接完成后看不到焊縫,焊接效果好,可不做拋光處理。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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