本實用新型涉及機械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高安全性能機械零部件加工用鉆孔機器裝置。

背景技術(shù)：

鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。在機械零部件的加工過程中，常常會用到鉆孔機器。然而目前，鉆孔機器在對機械零部件實施鉆孔加工時，為了避免鉆頭在進行鉆孔過程中溫度過高而導(dǎo)致鉆頭出現(xiàn)變形甚至崩斷的危險，通常會在鉆頭鉆孔加工作業(yè)時，對鉆頭實施降溫處理，避免鉆頭溫度過高，然而，現(xiàn)有技術(shù)中對鉆頭實施降溫的方法通常是，在工件的鉆孔位置處淋切削液，達到鉆頭降溫的目的，但該類方法，在實際操作中發(fā)現(xiàn)，鉆頭在高速轉(zhuǎn)動的同時將大量的碎屑通過鉆頭上的螺旋槽內(nèi)排出，這樣使得切削液難以進入鉆孔內(nèi)部，極大的降低了鉆頭底端部分的降溫效果，使得鉆頭在工作中會因鉆頭兩端的溫度差異過大而導(dǎo)致鉆頭出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，一方面，對鉆孔加工作業(yè)具有極大的安全隱患，另一方面，影響了工件鉆孔加工效率以及提高了鉆孔加工的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高安全性能機械零部件加工用鉆孔機器裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高安全性能機械零部件加工用鉆孔機器裝置，包括安裝架和安裝架頂部內(nèi)腔安裝的電機，所述安裝架頂部的左側(cè)安裝有用于裝載切削液的切削液儲存箱，所述電機的底端安裝有電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸的底端安裝有主動齒輪，所述安裝架左側(cè)的內(nèi)腔設(shè)有傳動套筒，所述傳動套筒的外側(cè)套設(shè)有第一軸承，所述傳動套筒頂端的外側(cè)通過螺栓安裝有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪之間通過傳動鏈條相連接，所述傳動套筒的內(nèi)部設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)側(cè)穿插有保護套筒，所述保護套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管與切削液儲存箱的底部之間通過輸液管相連通，所述輸液管的中部設(shè)有用于調(diào)節(jié)切削液流量的調(diào)節(jié)閥。

所述傳動套筒的底部安裝有夾具座，所述夾具座的底部安裝有夾式緊固件，所述夾式緊固件的內(nèi)側(cè)固定有鉆頭，所述鉆頭頂部兩側(cè)位置設(shè)有夾口，所述鉆頭的內(nèi)部一體成型有便于切削液流通的導(dǎo)液通道，所述導(dǎo)液通道的底部延伸至鉆頭底端的位置處設(shè)有與鉆頭外側(cè)相通的出液孔，所述保護套筒的底端延伸至夾式緊固件的內(nèi)側(cè)，所述保護套筒的底部一體成型有連接頭，所述連接頭底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有小型推動軸承，所述小型推動軸承的底部與鉆頭的頂端相接觸。

優(yōu)選的，所述第一軸承和第二軸承均為直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承。

優(yōu)選的，所述夾式緊固件與夾口形狀相適配并卡接于夾口的外部，所述鉆頭頂端的中央位置設(shè)有圓柱形的凹槽，所述導(dǎo)液通道的頂端與凹槽的底部相通。

優(yōu)選的，所述小型推動軸承的底部與鉆頭的頂部之間設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)液管的底端依次穿過保護套筒底部的連接頭和小型推動軸承的內(nèi)側(cè)并延伸至鉆頭頂端的凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在鉆頭內(nèi)部一體成型的導(dǎo)液通道，以及在傳動套筒內(nèi)的第二軸承內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)液管，配合在傳動套筒和夾具座的連接處設(shè)置的保護套筒，以及保護套筒的底部設(shè)置的連接頭，使得該鉆孔機器裝置在使用時，在不影響鉆頭正常鉆孔作業(yè)的同時，還能夠使得切削液儲存箱內(nèi)部的切削液順利通過輸液管和導(dǎo)液管流入鉆頭內(nèi)部的導(dǎo)液通道中，再配合鉆頭靠近低端位置設(shè)置的與鉆頭內(nèi)部導(dǎo)液通道相通的出液孔，使得切削液能夠直接通過出液孔進入鉆孔的內(nèi)部，能夠有效的對鉆頭底端實施降溫，并且切削液在隨著碎屑向鉆孔頂端流動的過程中，還能有效的對中段及頂段部位鉆頭實施降溫，有效提高了鉆頭的降溫效率及效果，能夠有效的避免鉆頭在工作中，因鉆頭兩端的溫度差異而導(dǎo)致鉆頭出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鉆孔加工作業(yè)的安全性和工件鉆孔加工效率，降低了鉆孔加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1安裝架、2電機、3切削液儲存箱、4電機轉(zhuǎn)軸、5傳動套筒、6第一軸承、7第二軸承、8螺栓、9從動齒輪、10導(dǎo)液管、11夾具座、12夾式緊固件、13保護套筒、14連接頭、15小型推動軸承、16鉆頭、17夾口、18導(dǎo)液通道、19出液孔、20主動齒輪、21傳動鏈條、22輸液管、23調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種高安全性能機械零部件加工用鉆孔機器裝置，包括安裝架1和安裝架1頂部內(nèi)腔安裝的電機2，安裝架1頂部的左側(cè)安裝有用于裝載切削液的切削液儲存箱3，電機2的底端安裝有電機轉(zhuǎn)軸4，電機轉(zhuǎn)軸4的底端安裝有主動齒輪20，安裝架1左側(cè)的內(nèi)腔設(shè)有傳動套筒5，傳動套筒5的外側(cè)套設(shè)有第一軸承6，傳動套筒5頂端的外側(cè)通過螺栓8安裝有從動齒輪9，從動齒輪9與主動齒輪20之間通過傳動鏈條21相連接，傳動套筒5的內(nèi)部設(shè)有第二軸承7，第一軸承6和第二軸承7均為直線旋轉(zhuǎn)襯套軸承，第二軸承7的內(nèi)側(cè)穿插有保護套筒13，保護套筒13的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)液管10，導(dǎo)液管10與切削液儲存箱3的底部之間通過輸液管22相連通，輸液管22的中部設(shè)有用于調(diào)節(jié)切削液流量的調(diào)節(jié)閥23。

傳動套筒5的底部安裝有夾具座11，夾具座11的底部安裝有夾式緊固件12，夾式緊固件12的內(nèi)側(cè)固定有鉆頭16，鉆頭16頂部兩側(cè)位置設(shè)有夾口17，夾式緊固件12與夾口17形狀相適配并卡接于夾口17的外部，鉆頭16頂端的中央位置設(shè)有圓柱形的凹槽，鉆頭16的內(nèi)部一體成型有便于切削液流通的導(dǎo)液通道18，導(dǎo)液通道18的頂端與凹槽的底部相通，導(dǎo)液通道18的底部延伸至鉆頭16底端的位置處設(shè)有與鉆頭16外側(cè)相通的出液孔19，保護套筒13的底端延伸至夾式緊固件12的內(nèi)側(cè)，保護套筒13的底部一體成型有連接頭14，連接頭14底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有小型推動軸承15，小型推動軸承15的底部與鉆頭16的頂端相接觸，小型推動軸承15的底部與鉆頭16的頂部之間設(shè)有橡膠墊，導(dǎo)液管10的底端依次穿過保護套筒13底部的連接頭14和小型推動軸承15的內(nèi)側(cè)并延伸至鉆頭16頂端的凹槽內(nèi)。

本實用新型通過在鉆頭16內(nèi)部一體成型的導(dǎo)液通道18，以及在傳動套筒5內(nèi)的第二軸承7內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)液管10，配合在傳動套筒5和夾具座11的連接處設(shè)置的保護套筒13，以及保護套筒13的底部設(shè)置的連接頭14，使得該鉆孔機器裝置在使用時，在不影響鉆頭16正常鉆孔作業(yè)的同時，還能夠使得切削液儲存箱3內(nèi)部的切削液順利通過輸液管22和導(dǎo)液管10流入鉆頭16內(nèi)部的導(dǎo)液通道18中，再配合鉆頭16靠近低端位置設(shè)置的與鉆頭16內(nèi)部導(dǎo)液通道18相通的出液孔19，使得切削液能夠直接通過出液孔19進入鉆孔的內(nèi)部，能夠有效的對鉆頭16底端實施降溫，并且切削液在隨著碎屑向鉆孔頂端流動的過程中，還能有效的對中段及頂段部位鉆頭16實施降溫，有效提高了鉆頭16的降溫效率及效果，能夠有效的避免鉆頭16在工作中，因鉆頭16兩端的溫度差異而導(dǎo)致鉆頭16出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鉆孔加工作業(yè)的安全性和工件鉆孔加工效率，降低了鉆孔加工成本。

該高安全性能機械零部件加工用鉆孔機器裝置，使用時，電機2通過電機轉(zhuǎn)軸4帶動主動齒輪20轉(zhuǎn)動，其主動齒輪20轉(zhuǎn)動時通過傳動鏈條21帶動傳動套筒5上的從動齒輪9轉(zhuǎn)動，進而使得傳動套筒5轉(zhuǎn)動，在傳動套筒5內(nèi)部設(shè)置第二軸承7，一方面，能夠?qū)ζ鋵?dǎo)液管10實施保護，另一方面，還能夠增強傳動套筒5的抗變形能力，切削液儲存箱3內(nèi)部的切削液通過輸液管22和導(dǎo)液管10后直接從導(dǎo)液管10底端的出口位置流入鉆頭16內(nèi)部的導(dǎo)液通道18后，切削液再通過出液孔19流入鉆孔的內(nèi)部對鉆頭16實施降溫。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。