本實(shí)用新型屬于鋼管破口切斷設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)。

背景技術(shù)：

在金屬管材的生產(chǎn)制造及加工過(guò)程中，將較長(zhǎng)的管材切斷成較短的管材是非常常見(jiàn)的一道車間管材加工工藝，該過(guò)程中需要使用到用于切斷管材的切割機(jī)或破口機(jī)械機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的破口機(jī)械設(shè)備使用時(shí)，管材在切割過(guò)程中的固定效果不好，容易導(dǎo)致管材切割時(shí)切口的偏離，比較麻煩。

因此，本實(shí)用新型在以上問(wèn)題上進(jìn)行了研究，提供了一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)，破口切割過(guò)程中管材的定位效果好，破口整齊。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決。

一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱的兩組管材固定組件，所述管材固定組件包括平行設(shè)置的兩塊管材固定架 ，兩塊管材固定架之間設(shè)有套設(shè)在管材上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)皮帶與設(shè)于操作臺(tái)中的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連；兩組管材固定組件之間設(shè)有切割組件，所述切割組件包括切割座、切割臺(tái)和切割頭，所述切割頭置于管材的下方且與管材相抵；兩組管材固定組件的外側(cè)的管材固定架滑動(dòng)設(shè)于上操作臺(tái)，且該管材固定架的外側(cè)設(shè)有磁塊，所述操作臺(tái)上設(shè)有與該磁塊對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二磁塊。

本實(shí)用新型中的破口機(jī)械機(jī)使用時(shí)，將管材穿過(guò)管材固定架和轉(zhuǎn)盤固定住，接著電機(jī)工作，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使管材隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與管材相抵的切割頭完成對(duì)管材的切割，十分方便。本實(shí)用新型中，管材的兩端都被管材固定架固定好，穩(wěn)定性高，管材切割的精度高，破口整齊。于此同時(shí)，破口開(kāi)始前，第二磁塊與磁塊之間留有間隙，在破口切割過(guò)程中，第二磁塊與磁塊之間存在磁吸力，當(dāng)管材切斷或即將切斷時(shí)，第二磁塊與磁塊之間的磁吸力使外側(cè)的管材固定架外移，使管材從切口處拉扯分離，保證切口處的平整。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)與轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)皮帶相連。

作為優(yōu)選，所述切割臺(tái)置于切割座上的空腔中，且該空腔中還設(shè)有壓縮彈簧，該壓縮彈簧向上頂，能夠保證切割頭始終與管材接觸貼合。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)設(shè)有限位板，轉(zhuǎn)盤下部的操作臺(tái)面上設(shè)有供皮帶穿過(guò)的皮帶孔。

作為優(yōu)選，所述管材固定架中設(shè)有供圓管穿過(guò)的軸承，鋼管從該軸承中穿過(guò)，起到限位作用同時(shí)又不影響鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤中設(shè)有供圓管穿過(guò)的卡孔，該卡孔內(nèi)壁上設(shè)有摩擦墊片，摩擦墊塊用于卡住鋼管，摩擦墊塊可更換。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果： 提供了一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)，管材固定效果好，破口切割精度高；同時(shí)在管材切斷過(guò)程中，能夠?qū)⒐懿膶蓚?cè)拉扯，保證切口的平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中的破口機(jī)械機(jī)的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型中的破口機(jī)械機(jī)的俯視圖。

圖3為圖1中A區(qū)域的放大圖。

圖4為圖1中B區(qū)域的放大圖。

圖5為管材固定架的示意圖。

圖6為轉(zhuǎn)盤的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1 至圖6，一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)，包括操作臺(tái)1，操作臺(tái)1下設(shè)有支撐腳11，所述操作臺(tái)1上設(shè)有對(duì)稱的兩組管材固定組件，所述管材固定組件包括平行設(shè)置的兩塊管材固定架2，兩塊管材固定架2之間設(shè)有套設(shè)在管材上的轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4通過(guò)皮帶與設(shè)于操作臺(tái)1中的電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸31相連；兩組管材固定組件之間設(shè)有切割組件，所述切割組件包括切割座5、切割臺(tái)51和切割頭52，所述切割頭52置于管材的下方且與管材相抵；兩組管材固定組件的外側(cè)的管材固定架2滑動(dòng)設(shè)于上操作臺(tái)1，具體為：操作臺(tái)1上設(shè)有滑軌27，外側(cè)的管材固定架2底部設(shè)有滑塊211，且該管材固定架2的外側(cè)設(shè)有磁塊28，所述操作臺(tái)1上設(shè)有與該磁塊28對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二磁塊29，所述操作臺(tái)1上設(shè)有控制區(qū)18。

本實(shí)施方式中，所述電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有兩個(gè)與轉(zhuǎn)盤3對(duì)應(yīng)的第二轉(zhuǎn)盤32。所述切割臺(tái)51置于切割座5上的空腔中，且該空腔中還設(shè)有壓縮彈簧53。所述轉(zhuǎn)盤4的兩側(cè)設(shè)有限位板41，限位板41與轉(zhuǎn)盤4之間留有空隙，轉(zhuǎn)盤4下部的操作臺(tái)面上設(shè)有供皮帶穿過(guò)的皮帶孔42。

本實(shí)施方式中，所述管材固定架2中設(shè)有供圓管穿過(guò)的軸承21，所述轉(zhuǎn)盤4中設(shè)有供圓管穿過(guò)的卡孔46，該卡孔46內(nèi)壁上設(shè)有摩擦墊片47，外側(cè)的管材固定架2上的軸承內(nèi)壁上也設(shè)有摩擦墊片，保證能夠拉扯管材9向兩端外移。

此外，本實(shí)用新型中，所述切割組件的外部設(shè)有可拆卸的磁性柱58，所述磁性柱58可拆卸設(shè)于安裝塊57上，方便取下；工作過(guò)程中可以通過(guò)磁力吸附切割過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑，防止鐵屑飛揚(yáng)影響工作環(huán)境，且能回收利用鐵屑，節(jié)約資源。

本實(shí)用新型中的破口機(jī)械機(jī)使用時(shí)，將待切斷的管材9穿過(guò)兩端的管材固定架2固定好，同時(shí)轉(zhuǎn)盤4套在管材9上并卡住，接著電機(jī)3工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，管材9隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定性好。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與管材9相抵的切割頭52完成對(duì)管材9的切割。切割開(kāi)始前，第二磁塊29與磁塊28之間留有間隙，在破口切割過(guò)程中，第二磁塊29與磁塊28之間存在磁吸力，當(dāng)管材9切斷或即將切斷時(shí)，磁吸力使外側(cè)的管材固定架2外移，使管材9從切口處拉扯分離，保證切口處的平整。

以上所述，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型破口機(jī)械機(jī)，管材固定效果好，破口切割精度高；同時(shí)在管材切斷過(guò)程中，能夠?qū)⒐懿膶蓚?cè)拉扯，保證切口的平整。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。