本實(shí)用新型屬于棒材剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防護(hù)型倍尺飛剪。

背景技術(shù)：

倍尺飛剪主要用于棒材軋鋼生產(chǎn)線，對棒材工作進(jìn)行剪切，在棒材連扎線成品機(jī)架出口后，工件進(jìn)入冷床之前，需要根據(jù)冷床的長度及工件滑行制動(dòng)的控制性能，把連扎線出口長度為數(shù)百米至上千米的工件按給定長度，而此長度應(yīng)是供貨長度的整數(shù)倍，故稱倍尺飛剪，每個(gè)倍尺飛剪設(shè)備通常包括一度倍尺飛剪尺，每個(gè)倍尺飛剪尺主要由回轉(zhuǎn)刀和刀片組成，刀片旋轉(zhuǎn)一周即完成一次棒材的剪切。

現(xiàn)有的倍尺飛剪，上、下飛剪刀片用力用力不相等，致使在剪切過程中使尺材存在不同程度的尾彎現(xiàn)象，對后部收集打捆造成困難；現(xiàn)有的倍尺飛剪，剪切過程都是一根棒材剪切一次，增大工作量，并且浪費(fèi)電源；現(xiàn)有的倍尺飛剪，沒有在設(shè)備主體外部設(shè)置有防護(hù)罩，在剪切棒材過程中，容易產(chǎn)生剪切鋼屑的飛濺，會傷及旁人；現(xiàn)有的倍尺飛剪，棒材在剪切過程中，產(chǎn)生的廢氣沒有經(jīng)過處理，對周圍的環(huán)境造成空氣污染，操作人員在長時(shí)間對棒材剪切時(shí)，經(jīng)常吸入有害氣體，會對操作人員產(chǎn)生健康威脅。

因此，有必要對現(xiàn)有的倍尺飛剪進(jìn)行改進(jìn)，在一次剪切多根棒材的同時(shí)，減少對操作人員的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提出一種防護(hù)型倍尺飛剪，能夠一次剪切多根棒材；減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；能夠防止剪切時(shí)鋼屑的飛濺；能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行初步處理，減少對操作人員的傷害。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種防護(hù)型倍尺飛剪，包括設(shè)備主體，所述的防護(hù)型倍尺飛剪還包括曲柄連桿、前導(dǎo)槽、后導(dǎo)槽、刀片固定座、飛剪刀片、粉末收集槽、防護(hù)罩、除氣罩，

所述的曲柄連桿設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)曲柄連桿沿設(shè)備主體水平中線位置對稱設(shè)置，刀片固定座分別設(shè)置在曲柄連桿靠近設(shè)備主體水平中線一端，飛剪刀片通過螺栓連接在刀片固定座上，飛剪刀片邊緣處設(shè)有導(dǎo)向齒，

前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽由支撐座支撐，前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽與設(shè)備主體水平中線平行，

所述的飛剪刀片下方豎直設(shè)置有粉末收集槽，

所述的設(shè)備主體前方罩設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩在與設(shè)備主體水平中線水平處設(shè)置有觀察窗口，

在防護(hù)罩頂部設(shè)置有除氣罩，除氣罩與防護(hù)罩連接處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，除氣罩頂部為排氣口，除氣罩內(nèi)設(shè)有堿性除雜層和酸性除雜層。

進(jìn)一步，所述的堿性除雜層為氧化鈣層。

進(jìn)一步，所述的酸性除雜層為草酸晶體層。

進(jìn)一步，所述的前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽的寬度一致。

進(jìn)一步，所述的飛剪刀片的寬度與前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽的寬度一致。

進(jìn)一步，所述的飛剪刀片通過三個(gè)螺栓連接在刀片固定座上。

進(jìn)一步，所述的曲柄連桿、前導(dǎo)槽、后導(dǎo)槽均使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且曲柄連桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間由外部控制器控制。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)置有曲柄連桿，飛剪刀片通過曲柄連桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對棒材進(jìn)行剪切，使用曲柄連桿對飛剪刀片提供動(dòng)力進(jìn)行剪切，使得飛剪刀片對棒材用力平衡，減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；設(shè)有防護(hù)罩，能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的鋼屑進(jìn)行阻擋，避免鋼屑的飛濺，從而保護(hù)操作人員；設(shè)置有除氣罩，能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行初步處理后再進(jìn)行排放，減少對操作人員的傷害；飛剪刀片的寬度與前導(dǎo)槽的寬度一致，能夠同時(shí)對多跟棒材進(jìn)行剪切，減少工作量的同時(shí)節(jié)約用電資源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)完善，對倍尺飛剪進(jìn)行改進(jìn)，使得倍尺飛剪在使用過程中，操作簡單，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的未設(shè)防護(hù)罩時(shí)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的設(shè)置防護(hù)罩時(shí)主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中，1-設(shè)備主體、2-曲柄連桿、3-前導(dǎo)槽、4-后導(dǎo)槽、5-刀片固定座、6-飛剪刀片、7-防護(hù)罩、8-除氣罩、9-導(dǎo)向齒、10-觀察窗口、11-抽風(fēng)機(jī)、12-排氣口、13-堿性除雜層、14-酸性除雜層、15-粉末收集槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-3所示，一種防護(hù)型倍尺飛剪，包括設(shè)備主體1，所述的防護(hù)型倍尺飛剪還包括曲柄連桿2、前導(dǎo)槽3、后導(dǎo)槽4、刀片固定座5、飛剪刀片6、粉末收集槽15、防護(hù)罩7、除氣罩8，

所述的曲柄連桿2設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)曲柄連桿2沿設(shè)備主體1水平中線位置對稱設(shè)置，刀片固定座5分別設(shè)置在曲柄連桿2靠近設(shè)備主體1水平中線一端，飛剪刀片通過曲柄連桿2進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對棒材進(jìn)行剪切，使用曲柄連桿2對飛剪刀片6提供動(dòng)力進(jìn)行剪切，使得飛剪刀片6對棒材用力平衡，減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生。

飛剪刀片6通過螺栓連接在刀片固定座5，飛剪刀片6邊緣處設(shè)有導(dǎo)向齒9，飛剪刀片6的寬度與前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4的寬度一致，飛剪刀片6通過三個(gè)螺栓連接在刀片固定座5上，

前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4由支撐座支撐，前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4的寬度一致，前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4與設(shè)備主體1水平中線平行，

所述的飛剪刀片6下方豎直設(shè)置有粉末收集槽15，

所述的設(shè)備主體1前方罩設(shè)有防護(hù)罩7，防護(hù)罩7在與設(shè)備主體1水平中線水平處設(shè)置有觀察窗口10，設(shè)置有防護(hù)罩7，能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的鋼屑進(jìn)行阻擋，避免鋼屑的飛濺，從而保護(hù)操作人員。

在防護(hù)罩7頂部設(shè)置有除氣罩8，除氣罩8與防護(hù)罩7連接處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11，除氣罩8頂部為排氣口12，除氣罩8內(nèi)設(shè)有堿性除雜層13和酸性除雜層14，堿性除雜層13為氧化鈣層，酸性除雜層14為草酸晶體層，設(shè)置有除氣罩8，能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行初步處理后再進(jìn)行排放，減少對操作人員的傷害。

所述的曲柄連桿2、前導(dǎo)槽3、后導(dǎo)槽4均使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且曲柄連桿2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間由外部控制器控制。

本實(shí)用新型的工作過程：

在使用本實(shí)用新型進(jìn)行棒材剪切時(shí)，在外部控制器上設(shè)定好曲柄連桿2上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，將棒材從前導(dǎo)槽3喂入，然后從前導(dǎo)槽3到達(dá)后導(dǎo)槽4中，飛剪刀片6在曲柄連桿2的帶動(dòng)下對棒材進(jìn)行定時(shí)剪切，剪切棒材產(chǎn)生的廢屑粉末掉落入粉末收集槽7內(nèi)，剪切后的棒材由后導(dǎo)槽4輸出，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)11抽入除塵罩8中，在堿性除雜層13和堿性除雜層14的作用下，對廢氣進(jìn)行初步處理，處理后的廢氣從排氣口12排出。

本實(shí)用新型提出一種倍尺飛剪，能夠一次剪切多根棒材；減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；能夠防止剪切時(shí)鋼屑的飛濺；能夠?qū)⒓羟羞^程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行初步處理，減少對操作人員的傷害。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。