本實用新型涉及工件焊接技術領域，具體為一種超聲波焊接工裝。

背景技術：

工件，是用來保護物品的，可以保護物品的表面不受外界的腐蝕和破壞。工件有很多種類，圓形，方形，多邊形，這幾種的做法又有所不同，有用鋼絲支撐式還有縫合式，有很多行業(yè)都在使用各種類型的工件。

目前，市場上的超聲波焊接工裝多為人工在焊接點一個一個的點焊，且浪費工人的體力，效率低下，容易漏加工且容易燒傷工件。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種超聲波焊接工裝，解決了目前市場上的超聲波焊接工裝多為人工在焊接點一個一個的點焊，且浪費工人的體力，效率低下，容易漏加工且容易燒傷工件的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超聲波焊接工裝，包括底板所述底板的側面固定連接有固定桿，所述固定桿的側面固定連接有螺紋帽，所述螺紋帽的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱的一端與正反轉電機的輸出軸固定連接，所述正反轉電機的下表面通過第一滑塊滑動連接在底板上表面開設的滑槽內(nèi)，所述正反轉電機遠離螺紋柱的一端通過第一連接桿與第一置物板的側面固定連接，所述第一置物板遠離第一連接桿的側面通過第二連接桿與第二置物板的側面固定連接，所述第一置物板和第二置物板的底端均通過第二滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)，所述底板的背面固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂端固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有焊頭。

優(yōu)選的，所述底板底端的四角均固定連接有支撐裝置，所述支撐裝置的形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述支撐裝置包括固定連接在底板下表面的支撐腿，所述支撐腿的底端設置有防滑墊。

優(yōu)選的，所述頂板的上表面固定連接有第一控制面板和第二控制面板，所述第一控制面板位于第二控制面板的左側。

優(yōu)選的，所述底板的下表面固定連接有蓄電池，所述蓄電池的輸出端分別與第一控制面板和第二控制面板的輸入端電連接，所述第一控制面板和第二控制面板的輸出端分別與正反轉電機和電動推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述第一置物板和第二置物板的形狀相同。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種超聲波焊接工裝，具備以下有益效果：

（1）、該超聲波焊接工裝，通過正反轉電機、螺紋柱、螺紋帽、第一滑塊、第一置物板、第二置物板、第二滑塊和滑槽的配合，從而使正反轉電機的輸出軸帶動螺紋柱正轉和反轉，從而使正反轉電機帶動第一置物板和第二置物板實現(xiàn)左右移動，從而使放置在第一置物板和第二置物板上的工件實現(xiàn)一個一個加工，且不需要人工推動第一置物板和第二置物板，從而節(jié)省了工人的體力，避免了漏加工，且提高了效率，通過設置電動推桿和焊頭，使焊頭與第一置物板或第二置物板之間的距離可以調(diào)節(jié)，從而防止工件燒傷。

（2）、該超聲波焊接工裝，結構緊湊，設計合理，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型正視的剖面結構示意圖。

圖中：1底板、2固定桿、3螺紋帽、4螺紋柱、5正反轉電機、6第一滑塊、7滑槽、8第一連接桿、9支撐裝置、91支撐腿、92防滑墊、10第一置物板、11第二連接桿、12第二置物板、13第二滑塊、14電動推桿、15頂板、16焊頭、17第一控制面板、18第二控制面板、19蓄電池。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術方案：一種超聲波焊接工裝，包括底板1，底板1底端的四角均固定連接有支撐裝置9，支撐裝置9的形狀為矩形，支撐裝置9包括固定連接在底板1下表面的支撐腿91，支撐腿91的底端設置有防滑墊92，通過設置支撐腿91和防滑墊92，使底板1的放置更加穩(wěn)固，底板1的側面固定連接有固定桿2，固定桿2的側面固定連接有螺紋帽3，螺紋帽3的內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱4，螺紋柱4的一端與正反轉電機5的輸出軸固定連接，正反轉電機5的下表面通過第一滑塊6滑動連接在底板1上表面開設的滑槽7內(nèi)，通過設置第一滑塊6和滑槽7，使滑槽7限制住第一滑塊6，從而防止正反轉電機5的機身旋轉，從而實現(xiàn)正反轉電機5帶動第一置物板10和第二置物板12左右移動，正反轉電機5遠離螺紋柱4的一端通過第一連接桿8與第一置物板10的側面固定連接，第一置物板10遠離第一連接桿8的側面通過第二連接桿11與第二置物板12的側面固定連接，第一置物板10和第二置物板12的底端均通過第二滑塊13滑動連接在滑槽7內(nèi)，第一置物板10和第二置物板12的形狀相同，通過正反轉電機5、螺紋柱4、螺紋帽3、第一滑塊6、第一置物板10、第二置物板12、第二滑塊13和滑槽7的配合，從而使正反轉電機5的輸出軸帶動螺紋柱4正轉和反轉，從而使正反轉電機5帶動第一置物板10和第二置物板12實現(xiàn)左右移動，從而使放置在第一置物板10和第二置物板12上的工件實現(xiàn)一個一個加工，且不需要人工推動第一置物板10和第二置物板12，從而節(jié)省了工人的體力，避免了漏加工，且提高了效率，底板1的背面固定連接有電動推桿14，電動推桿14的頂端固定連接有頂板15，頂板15的下表面固定連接有焊頭16，通過設置電動推桿14和焊頭16，使焊頭16與第一置物板10或第二置物板12之間的距離可以調(diào)節(jié)，從而防止工件燒傷，頂板15的上表面固定連接有第一控制面板17和第二控制面板18，第一控制面板17位于第二控制面板18的左側，底板1的下表面固定連接有蓄電池19，蓄電池19的輸出端分別與第一控制面板17和第二控制面板18的輸入端電連接，第一控制面板17和第二控制面板18的輸出端分別與正反轉電機5和電動推桿14的輸入端電連接，將工件放置在第一置物板10和第二置物板12上，使正反轉電機5帶動第一置物板10和第二置物板12向右移動，使兩個工件依次加工，使右邊的工人將加工好的工件取下，左邊的工人負責將未加工的工件放置在第一置物板10和第二置物板12上，從而提高了工件的加工效率。

綜上可得，該超聲波焊接工裝，通過正反轉電機5、螺紋柱4、螺紋帽3、第一滑塊6、第一置物板10、第二置物板12、第二滑塊13和滑槽7的配合，從而使正反轉電機5的輸出軸帶動螺紋柱4正轉和反轉，從而使正反轉電機5帶動第一置物板10和第二置物板12實現(xiàn)左右移動，從而使放置在第一置物板10和第二置物板12上的工件實現(xiàn)一個一個加工，且不需要人工推動第一置物板10和第二置物板12，從而節(jié)省了工人的體力，避免了漏加工，且提高了效率，通過設置電動推桿14和焊頭16，使焊頭16與第一置物板10或第二置物板12之間的距離可以調(diào)節(jié)，從而防止工件燒傷。

同時，該超聲波焊接工裝，結構緊湊，設計合理，實用性強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。