本實用新型涉及一種開卷裝置，尤其是一種鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置。

背景技術：

目前，電站鍋爐的膜式壁管屏通常是采用數(shù)根鋼管和數(shù)塊扁鋼依次交替焊接而成，鍋爐運行時，膜式壁管屏起到受力及密封的作用；通常，扁鋼可分為盤圓扁鋼和直條扁鋼，其中，直條扁鋼為定尺長度，制造膜式壁管屏之前需要將直條扁鋼切割成設計長度，但是在實際情況中，直條扁鋼的定尺長度往往與扁鋼的設計長度不一致，如果設計長度小于定尺長度，長度超出部分的直條扁鋼會被切除掉，造成扁鋼的浪費；如果設計長度大于定尺長度，則需將兩塊直條扁鋼拼接成一塊具有設計長度的直條扁鋼，這樣大大增加了工作量；盤圓扁鋼是采用數(shù)塊直條扁鋼拼接至一定長度后再卷制成圓筒狀而成，在實際使用中，可根據(jù)扁鋼的設計長度開卷切割成相應長度即可，所以盤圓扁鋼的利用率較高，另外，由于盤圓扁鋼的直徑通常在1.5m以內，所以其場地占用小，運輸也十分方便；同時，由于盤圓扁鋼的尺寸較小，所以可以采用小型無氧化爐進行熱處理，且?guī)缀醪粫a生氧化皮，其表面質量優(yōu)良，特別適用于膜式壁管屏的生產制造。

現(xiàn)有盤圓扁鋼的開卷裝置主要由底座、軸承、轉軸、滾輪、固定在滾輪兩端的擋板以及扁鋼校直機組成，開卷裝置工作時，擋板、滾輪及盤圓扁鋼會一起旋轉，由于扁鋼的剛性較大，所以在旋轉過程中扁鋼容易散開，進而導致整盤盤圓扁鋼散盤報廢，同時，由于在擋板之間沒有設置防護裝置，所以盤圓扁鋼的散盤也會帶來較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置，該開卷裝置具有安全可靠、操作簡便、易于維護等優(yōu)點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置，包括底座、軸承、轉軸、滾輪及扁鋼校直機，所述軸承置于所述的底座上，所述轉軸滾動套設于軸承外，所述滾輪固定套設于轉軸外，所述軸承兩端分別設有一塊可拆卸的圓形擋板，沿著圓形擋板的周向于其中一塊圓形擋板的端部設有至少三根均布地防護鋼條，所述各防護鋼條的延伸方向均指向另一塊圓形擋板且平行于軸承軸線。

進一步地，所述軸承兩端分別設有一塊固定擋板，其形狀為圓形，沿著固定擋板的周向于固定擋板上設有四個均布地螺紋孔，兩塊所述的圓形擋板的中心均開有一個通孔，所述通孔的直徑大于軸承的直徑且小于固定擋板的直徑，圓形擋板上還設有與固定擋板上的螺紋孔相對應的螺紋孔，兩塊圓形擋板通過其中心的通孔分別從軸承兩端穿進軸承與各自的固定擋板緊貼，并通過與所述螺紋孔相匹配的四個螺栓將圓形擋板可拆卸的固定在固定擋板上。

進一步地，所述各防護鋼條的自由端均與一個平行于圓形擋板面的圓環(huán)固定連接。

進一步地，沿著滾輪軸線于滾輪的外表面設有至少一條凹槽。

進一步地，所述滾輪通過焊接固定套設于所述轉軸外。

進一步地，所述各防護鋼條的兩端通過焊接分別與所述的圓形擋板和圓環(huán)固定連接。

進一步地，所述兩塊固定擋板通過焊接分別固定在所述軸承兩端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置能夠避免盤圓扁鋼散盤報廢，使盤圓扁鋼的開卷變得安全可靠，同時，本開卷裝置還具有操作方便、易于維護等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置的主視圖。

圖3是本實用新型的鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置的左視圖。

圖4是軸承、轉軸、滾輪安裝完成后的結構示意圖。

圖中標記為：1-底座，2-軸承，3-轉軸，4-滾輪，5-圓形擋板，6-防護鋼條，7-固定擋板，8-螺栓，9-圓環(huán)，10-凹槽，11-扁鋼校直機，12-扁鋼。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的鍋爐膜式壁用盤圓扁鋼的開卷裝置包括底座1、軸承2、轉軸3、滾輪4、圓形擋板5及扁鋼校直機11，所述軸承2放置在所述的底座1上，所述轉軸3滾動套設于軸承2外，所述滾輪4通過焊接固定套設于轉軸3外，所述軸承2兩端通過焊接分別設有一個固定擋板7，固定擋板7的形狀為圓形，沿著固定擋板7的周向在固定擋板7上設有四個均布地螺紋孔；所述圓形擋板5的中心開有一個通孔，所述通孔的直徑略大于軸承2的直徑且小于固定擋板7的直徑，圓形擋板5上還設有與固定擋板7上的螺紋孔相對應的螺紋孔，此處的對應是指：設在圓形擋板5上的螺紋孔位置與固定擋板7上的螺紋孔位置相對應，設在圓形擋板5上的螺紋孔數(shù)量與固定擋板7上的螺紋孔數(shù)量相同，設在圓形擋板5上的螺紋孔大小與固定擋板7上的螺紋孔大小相同；兩塊所述的圓形擋板5通過其中心的通孔分別從軸承2兩端穿進軸承2并與各自的固定擋板7緊貼，之后再通過與所述螺紋孔大小相匹配的四個螺栓8將兩塊圓形擋板5可拆卸的固定在固定擋板7上。

沿著所述圓形擋板5的周向在其中一塊圓形擋板5的端部設有至少三根均布地防護鋼條6，所述各防護鋼條6的延伸方向均指向另一塊圓形擋板5且平行于軸承2軸線，各防護鋼條6的自由端還與一個平行于圓形擋板面的鋼制圓環(huán)9固定連接，各防護鋼條6的兩端均通過焊接分別與圓形擋板5和鋼制圓環(huán)9固定連接。顯然，防護鋼條6的根數(shù)以及相鄰兩根防護鋼條6之間的間隙大小是根據(jù)圓形擋板5和盤圓扁鋼的大小決定的，只要保證在開卷過程中，圓形擋板5與適當根數(shù)的防護鋼條6相互配合作用后能起到安全防護以及限制盤圓扁鋼散盤報廢的作用即可。

為了方便地將起吊用鋼絲繩從盤圓扁鋼與滾輪4之間取出，沿著滾輪4的軸線在滾輪4的外表面上設有至少一條凹槽10，顯然，所述凹槽10的條數(shù)以及相鄰凹槽10之間的間隙大小是根據(jù)滾輪4和盤圓扁鋼的大小決定的，只要保證鋼絲繩能輕松地掉入滾輪4表面的凹槽10內即可。

本實用新型的工作過程如下：

首先，將由軸承2、轉軸3、滾輪4、圓形擋板5、防護鋼條6、鋼制圓環(huán)9組成的組合件從底座1上取下，之后松開設有防護鋼條6的圓形擋板5上的螺栓8將圓形擋板5從軸承2上取下，然后采用鋼絲繩將盤圓扁鋼吊起，并使?jié)L輪4穿入盤圓扁鋼的內孔，鋼絲繩掉入滾輪4外表面的凹槽10內，之后將鋼絲繩從滾輪4的凹槽10內取出，然后將前述拆下的圓形擋板5通過螺栓8再次固定在軸承2的固定擋板7上，之后將由軸承2、轉軸3、滾輪4、圓形擋板5、防護鋼條6、鋼制圓環(huán)9以及盤圓扁鋼組成的組合件放置在底座1上，然后即可對盤圓扁鋼進行開卷操作，開卷時，將盤圓扁鋼的扁鋼頭從防護鋼條6之間的間隙穿出并送入到扁鋼校直機11內，啟動扁鋼校直機11使其帶動扁鋼12、滾輪4及轉軸3旋轉，而固定在軸承2上的圓形擋板5以及固定在圓形擋板5上的防護鋼條6則保持靜止，從而在盤圓扁鋼的整個開卷過程中起到安全防護、限制盤圓扁鋼散盤報廢的作用。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。