本實用新型涉及一種五金插接件銑槽機以及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

五金插接件的應用很廣泛，例如安防監(jiān)控信號插接頭、音頻插接頭等，都會用到銅、鋁、鋅等合金的插接件。這些插接件主要是銅、鋁、鋅等合金回轉(zhuǎn)體工件經(jīng)車削加工后，在端面銑削具有一定深度的細槽，槽的個數(shù)通常為2、4或6個，以使工件在組裝后具有彈性，保證良好的導電接觸。

圍繞五金插接件如何快速銑端面槽以及適應不同尺寸規(guī)格快速調(diào)整這些基本問題，人們提出了多種實現(xiàn)方式。目前主要是人工銑槽，具體實施方式有：人工完成上料、銑槽、分度、下料等全部工序；人工完成上料、送料、銑槽切割、回料工序，電機完成分度、下料工序的半自動操作方式。總之，目前還沒有一種全自動的五金插接件銑槽機的出現(xiàn)?，F(xiàn)有的銑槽裝置，一般都是單主軸、手動或半自動操作，一種分度頭對應一種數(shù)目的端面槽分度，由于工件的品種規(guī)格過多，所銑槽的深度、寬度尺寸多，加工時又要求快速準確調(diào)整，如果出現(xiàn)鋸片不對準工件軸線或鋸片不平行軸線的情況，又容易造成鋸片的損壞。鋸片一般是硬質(zhì)合金材料，硬度高但脆性大，一旦損壞就易碎裂成小片飛出傷人。這樣，致使更換尺寸時調(diào)整麻煩，加工精度低，靈活性差，費時費力，無法滿足生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、所要解決的技術(shù)問題：

現(xiàn)有五金插接件的端面槽加工依靠人工調(diào)整加工，效率低，靈活性差。

2、技術(shù)方案：

為了解決以上問題，本實用新型提供了一種五金插接件多功能銑槽機，包括切割機構(gòu)1、送料機構(gòu)6、分度機構(gòu)5和夾緊機構(gòu)4，所述切割機構(gòu)1通過豎直滑臺11固定在臺面支架2的側(cè)面，所述臺面支架2固定在總臺面3上；所述夾緊機構(gòu)4通過水平滑臺61固定在送料機構(gòu)6上；所述分度機構(gòu)5固定在夾緊機構(gòu)4的一側(cè)。

所述切割機構(gòu)1通過豎直滑臺11在上下方向滑動改變高度位置，即改變鋸片12相對于工件42的徑向位置，實現(xiàn)工件的徑向銑槽位置調(diào)整。

所述豎直滑臺11既可以手動調(diào)節(jié)，也可以電氣改造后連接第一步進電機控制調(diào)節(jié)。

所述夾緊機構(gòu)4通過水平滑臺61在左右方向滑動改變水平位置，即改變工件42相對于鋸片12的軸向位置，實現(xiàn)工件的軸向銑槽深度的調(diào)整。

所述水平滑臺61既可以手動調(diào)節(jié)，也可以電氣改造后連接第二步進電機控制調(diào)節(jié)。

所述夾緊機構(gòu)4可以通過氣管43的換向通氣控制夾頭的松開、夾緊，并可以夾緊工件后與分度機構(gòu)5同步旋轉(zhuǎn)。

所述分度機構(gòu)5包括帶抱閘的第三步進電機，通過控制所述第三步進電機的旋轉(zhuǎn)角度來控制銑槽個數(shù)。所述分度機構(gòu)5上具有兩支氣路，即側(cè)面的夾緊、松開氣路和貫穿分度電機軸至夾頭工件處的軸心氣路。兩支氣路的作用如下：側(cè)面的氣路用于夾緊、松開工件，在加工完成后松開工件，然后由軸心氣路動作吹氣，利用氣流使已加工好的工件完成自動下料以及夾頭內(nèi)側(cè)的切屑清理的雙重功能，從而保證工件的加工精度和下料效率。

所述送料機構(gòu)6包括第四步進電機62、水平滑臺61、直線導軌63、滾珠絲桿64、滑塊65等，第四步進電機62提供動力帶著滾珠絲桿64旋轉(zhuǎn)，利用與滾珠螺母的配合使所述水平滑臺61通過滑塊65沿直線導軌63做前進和后退的直線傳動，從而帶動工件前后運動，通過自動化控制系統(tǒng)可設(shè)置前后運動的送料節(jié)點位置，從而控制銑槽起點、銑槽終點、分度換刀點等位置。

還設(shè)有一感應器7，所述感應器7固定在總臺面3的一側(cè)，用于檢測所述送料機構(gòu)6的原點。

所述的第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機、第四步進電機都由可編程的自動化控制系統(tǒng)控制。

所述的第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機、第四步進電機也可以根據(jù)需要全部或個別更換為伺服電機，以進一步提高精度和生產(chǎn)效率。

本實用新型還提供了一種五金插接件多功能銑槽機系統(tǒng)，包括所述的五金插接件多功能銑槽機，所述兩個五金插接件多功能銑槽機為左、右對稱式結(jié)構(gòu)。

3、有益效果：

1）裝有兩個銑槽機構(gòu)，可以大大提高工作效率；

2）銑槽深度、銑槽位置、槽寬度可調(diào)，既可以手動調(diào)整，又可以通過電氣改進后編程調(diào)整，滿足多尺寸要求；

3）送料機構(gòu)采用直線導軌傳動，運行平穩(wěn)，精度高，不會產(chǎn)生劇烈抖動造成鋸片、工件的不必要報廢；

4）將鋸片更換成相應規(guī)格的銑刀或磨具后，可銑削扁平槽工件或磨削相應的工件、刀具等，實現(xiàn)多功能使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面通過附圖來對本實用新型進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種五金插接件多功能銑槽機，包括切割機構(gòu)1、送料機構(gòu)6、分度機構(gòu)5和夾緊機構(gòu)4，所述切割機構(gòu)1固定在臺面支架2的側(cè)面，所述臺面支架2固定在總臺面3上；所述夾緊機構(gòu)4通過滑塊機構(gòu)61固定在送料機構(gòu)6上；所述分度機構(gòu)5安裝在夾緊機構(gòu)4的一側(cè)。所述切割機構(gòu)1的高度位置可調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)徑向銑槽位置的調(diào)節(jié)；所述夾緊機構(gòu)4的左右位置可調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)銑槽深度的調(diào)節(jié)。

所述切割機構(gòu)1通過豎直滑臺11在上下方向滑動改變高度位置，即改變鋸片12相對于工件42的徑向位置，從而實現(xiàn)工件的徑向銑槽位置調(diào)整。

所述豎直滑臺11既可以手動調(diào)節(jié)，也可以電氣改造后連接第一步進電機控制調(diào)節(jié)。

所述切割機構(gòu)1可在上下方向滑動，在配以更換不同厚度的鋸片后，也可以實現(xiàn)槽口的寬度調(diào)整。

所述夾緊機構(gòu)4通過水平滑臺61在左右方向滑動改變水平位置，即改變工件42相對于鋸片12的軸向位置，從而實現(xiàn)工件的軸向銑槽深度的調(diào)整。

所述水平滑臺61既可以手動調(diào)節(jié)，也可以電氣改造后連接第二步進電機控制調(diào)節(jié)。

所述夾緊機構(gòu)4可以通過氣管43的換向通氣控制夾頭的松開、夾緊，并可以夾緊工件后與分度機構(gòu)5同步旋轉(zhuǎn)，具有響應速度快、靈活、清潔無污染的特點。

所述分度機構(gòu)5包括帶抱閘的第三步進電機，經(jīng)自動化控制系統(tǒng)控制所述第三步進電機的旋轉(zhuǎn)角度來控制分度個數(shù)、銑槽個數(shù)，具有靈活方便、省時高效的優(yōu)點。

所述分度機構(gòu)5具有以下特征：分度機構(gòu)上具有兩支氣路，即側(cè)面的夾緊、松開氣路和貫穿分度電機軸至夾頭工件處的軸心氣路。兩支氣路的作用如下：側(cè)面的氣路用于夾緊、松開工件，在加工完成后松開工件，然后由軸心氣路動作吹氣，利用氣流使已加工好的工件完成自動下料以及夾頭內(nèi)側(cè)的切屑清理的雙重功能，從而保證工件的加工精度和下料效率。

所述送料機構(gòu)6包括第四步進電機62、水平滑臺61、直線導軌63、滾珠絲桿64、滑塊65等，第四步進電機62提供動力帶著滾珠絲桿64旋轉(zhuǎn)，利用與滾珠螺母的配合，使所述水平滑臺61通過滑塊65沿直線導軌63做前進和后退的直線傳動，從而帶動工件前后運動，通過自動化控制系統(tǒng)可設(shè)置前后運動的送料節(jié)點位置，從而控制銑槽起點、銑槽終點、分度換刀點等位置。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為送料平穩(wěn)、精度高、抖動小，由于引入滾珠絲桿副控制精度高，可提高銑槽口的精度和粗糙度，避免鋸片、工件的不必要損耗。此種結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點是可以通過自動化控制系統(tǒng)設(shè)置不同的進給速度，并實現(xiàn)快速進給、加工進給速度的順暢切換，穩(wěn)定、省時、高效。

還設(shè)有一感應器7，所述感應器7固定在總臺面3的一側(cè)，用于檢測所述送料機構(gòu)6的原點。

所述的第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機、第四步進電機都由可編程的自動化控制系統(tǒng)控制，此切割機構(gòu)的高度調(diào)整，夾緊機構(gòu)的左右調(diào)整，送料機構(gòu)的送料前后位置調(diào)整，分度機構(gòu)的分度角度調(diào)整都通過自動化控制系統(tǒng)控制，通過編程，使所有的步驟都能夠手動或自動化進行，提高了生產(chǎn)效果，增強可操作性。

值得說明的是所述的第一步進電機、第二步進電機、第三步進電機、第四步進電機也可以根據(jù)需要全部或個別更換為伺服電機，以進一步提高精度和生產(chǎn)效率。

為了更高的生產(chǎn)效率，本實用新型還提供了一種五金插接件多功能銑槽機系統(tǒng)，包括所述的五金插接件多功能銑槽機，所述兩個五金插接件多功能銑槽機為左、右對稱式結(jié)構(gòu)。在工作時兩側(cè)可同時或交叉加工，大大提高工作效率。

本實用新型還提供的五金插接件多功能銑槽機工作的方法，包括以下步驟：

1）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)零件尺寸要求，在自動化系統(tǒng)中設(shè)置銑槽個數(shù)、銑槽深度、銑槽位置、分度位置、銑槽位置、銑槽快進速度、銑槽進給速度等參數(shù)；

2）調(diào)整位置：通過調(diào)節(jié)水平滑臺61調(diào)整銑槽深度，通過調(diào)節(jié)豎直滑臺11調(diào)整銑槽位置；

3）返回原點：通過自動化控制系統(tǒng)復位，第四步進電機62帶動滾珠絲桿64旋轉(zhuǎn)，夾緊機構(gòu)4向后退回，直至感應器7檢測到送料機構(gòu)6后立即發(fā)信號至自動化控制系統(tǒng)，送料機構(gòu)立即停止運動，完成原點返回；如果送料機構(gòu)6本身就在原點，為了確認原點位置，可以先向前移動一定距離，再以復位速度退回至原點，完成原點返回；

4）啟動切割電機：返回原點后，按一下相應的按鈕啟動切割電機，切割鋸片12做高速旋轉(zhuǎn)；

5）上料：在夾頭41里裝上工件后，按下按鈕盒8的上料按鈕，裝夾正確后松開上料按鈕，夾緊工件；

6）自動加工：①正確夾緊工件后，按一下按鈕盒8的自動按鈕，自動化控制系統(tǒng)便驅(qū)動送料機構(gòu)6帶動工件快速進給至銑槽起點，準備銑槽；②送料機構(gòu)6以銑槽進給速度銑槽至銑槽終點，完成第一個或?qū)Σ鄣你娤?；③送料機構(gòu)6帶動工件快退至分度換刀點；④分度機構(gòu)5帶動工件快速旋轉(zhuǎn)設(shè)定分度角度后停止鎖住旋轉(zhuǎn)；⑤送料機構(gòu)6帶動工件快速進給至銑槽起點，準備銑槽；⑥送料機構(gòu)6以銑槽進給速度銑槽至銑槽終點，完成第二個或?qū)Σ鄣你娤鳎虎吒鶕?jù)需要，重復③至⑥的步驟完成要求數(shù)個或?qū)Σ坫娤?；⑧送料機構(gòu)6快退，返回原點；⑨返回原點后，氣動夾頭松開，并利用氣缸的尾氣吹下工件，完成自動下料；

7）如此重復步驟5至步驟6，實現(xiàn)工件的批量重復加工；

8）在需要結(jié)束時，按下停止按鈕，結(jié)束以上動作。

在以上所述步驟5中，上料的工序可根據(jù)需要手動上料或增加自動上料機構(gòu)后，配合自動化控制系統(tǒng)程序設(shè)置，實現(xiàn)全自動上料，從而實現(xiàn)整機的全自動化加工。

在以上所述步驟6中，第一個（對）槽的說法做如下解釋：由于工件的被銑槽部分為空心套，當銑削空心套的徑向半邊時槽按“個”呈現(xiàn)，當銑削空心套的整體時槽按“對”呈現(xiàn)。