本實(shí)用新型涉及電火花穿孔機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電火花穿孔機(jī)的扶絲器機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電火花穿孔機(jī)也稱電火花打孔機(jī)、電火花小孔機(jī)、電火花細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動動的中空細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成孔。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒管，介質(zhì)從銅管孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到成孔的目的，多用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。電火花穿孔機(jī)被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等加工。

在點(diǎn)火花小孔的加工中，經(jīng)常用到的電極有400mm長，除去夾持要用去一段，也有300mm長，而有時(shí)用的電極都非常細(xì)，只有0.2~0.5mm，此時(shí)的電極變的很軟，很難穩(wěn)定加工，為了能夠保證電極垂直加工小孔，就需要添加扶絲器?，F(xiàn)有的扶絲器是用一根繩子吊一個(gè)輪子，與旋轉(zhuǎn)頭連接，隨旋轉(zhuǎn)頭上下移動，帶動扶絲器上下移動來對電極進(jìn)行扶持，但這種方式可靠性差，性能不穩(wěn)定，使用效果不好，很難滿足小孔加工的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、使用效果好的扶絲器結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于電火花穿孔機(jī)的扶絲器結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有Z軸立柱，所述Z軸立柱上設(shè)有縱向移動的主軸，所述主軸與Z軸驅(qū)動電機(jī)連接，所述主軸的下端與旋轉(zhuǎn)頭連接，所述旋轉(zhuǎn)頭下端與電極連接，其特征在于：所述Z軸立柱的一側(cè)還設(shè)有一氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上設(shè)有一驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與一扶絲塊連接，所述扶絲塊與一扶絲板連接，所述扶絲板上設(shè)有一橫向彎折部，所述橫向彎折部伸入到所述電極的下方，所述橫向彎折部上設(shè)有一扶絲座，所述扶絲座上設(shè)有一扶絲孔，所述扶絲孔與所述電極的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述氣缸安裝板的下方設(shè)有導(dǎo)向滑軌，所述扶絲塊位于滑塊上，所述滑塊位于所述導(dǎo)向滑軌上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑軌上設(shè)有用于檢測所述旋轉(zhuǎn)頭位置的位置傳感器，所述位置傳感器與所述氣缸連接。

優(yōu)選的，所述扶絲座的側(cè)面設(shè)有一開口。

優(yōu)選的，所述扶絲座的下方還設(shè)有一導(dǎo)向器。

如上所述，本實(shí)用新型的用于電火花穿孔機(jī)的扶絲器結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：該電火花穿孔機(jī)扶絲器結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)置氣缸，通過氣缸帶動扶絲塊、扶絲板上下移動，電極穿過扶絲座的扶絲孔，這樣扶絲座就可有效的對電極進(jìn)行扶持，保證其方向始終向下垂直對工件進(jìn)行加工，可有效防止出現(xiàn)孔打歪的問題。該扶絲器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例扶絲座的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

1、機(jī)架；2、Z軸立柱；3、Z軸驅(qū)動電機(jī)；4、旋轉(zhuǎn)頭；5、氣缸；6、氣缸安裝板；7、導(dǎo)向滑軌；8、扶絲塊；9、扶絲板；10、扶絲座；11、導(dǎo)向器。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種用于電火花穿孔機(jī)的扶絲器結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有Z軸立柱2，Z軸立柱2上設(shè)有縱向移動的主軸，主軸與Z軸驅(qū)動電機(jī)3連接，Z軸驅(qū)動電機(jī)3通過傳動機(jī)構(gòu)可帶動主軸上下移動。在主軸的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭4，旋轉(zhuǎn)頭4下端與電極連接，電極位于工件加工做的上方。旋轉(zhuǎn)頭4向下移動，使電極接近工件方電，這樣就可在工件上加工孔。

在Z軸立柱的一側(cè)設(shè)有一氣缸安裝板6，氣缸安裝板6固定在機(jī)架1上。氣缸安裝板6上設(shè)有一驅(qū)動氣缸5，驅(qū)動氣缸5的活塞桿與一扶絲塊8連接，扶絲塊8與一扶絲板9連接。驅(qū)動氣缸5可帶動扶絲塊8、扶絲板9上下移動。在扶絲板9上設(shè)有一橫向彎折部，橫向彎折部的形狀可根據(jù)需要設(shè)定。橫向彎折部伸入到電極的下方，在橫向彎折部上設(shè)有一扶絲座10（如圖3所示），扶絲座10上設(shè)有扶絲孔，扶絲孔與電極的位置相對應(yīng)。在使用時(shí)，將電極穿過扶絲孔，這樣扶絲座11就可以對電極進(jìn)行扶持，防止較軟的電極在使用過程中變彎，影響工件的加工質(zhì)量。

作為一種優(yōu)選方式，可在氣缸安裝板5的下方設(shè)置導(dǎo)向滑軌7，并在扶絲塊8上設(shè)置滑塊，將滑塊設(shè)置在導(dǎo)向滑軌上，這樣可使扶絲塊8上下移動更加的順暢。為了能夠起到更好的扶持作用，可在導(dǎo)向滑軌7上設(shè)置用于檢測旋轉(zhuǎn)頭4位置的位置傳感器，位置傳感器與氣缸連接，通過位置傳感器可檢測旋轉(zhuǎn)頭4的位置，進(jìn)而可判定電極的位置，這樣驅(qū)動氣缸5可驅(qū)動扶絲塊8上下移動，使扶絲座10與電極的位置始終保持在合適的位置，從而可起到更好的扶持作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭4位置位于扶絲器固定位置之上時(shí)，扶絲器可起到扶絲器作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭4位置位于扶絲器固定位置及以下時(shí)，這時(shí)驅(qū)動氣缸5動作，扶絲器的扶絲塊8停在底部，不起扶絲作用。這樣的扶絲器系統(tǒng)功能可靠，性能穩(wěn)定。為了方便電極的拆卸，可在扶絲座10的側(cè)面設(shè)置一開口，通過開口直接將電極插入到扶絲座10的扶絲孔內(nèi)。為了能起到更好的加工效果，可在扶絲座10的下方還設(shè)有一導(dǎo)向器11，通過導(dǎo)向器11可對電極起到更好的導(dǎo)向作用。

該電火花穿孔機(jī)扶絲器結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)置氣缸，通過氣缸帶動扶絲塊、扶絲板上下移動，電極穿過扶絲座的扶絲孔，這樣扶絲座就可有效的對電極進(jìn)行扶持，保證其方向始終向下垂直對工件進(jìn)行加工，可有效防止出現(xiàn)孔打歪的問題。該扶絲器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。