本實(shí)用新型涉及一種新型鍋體切口機(jī)。

背景技術(shù)：

鍋體在生產(chǎn)加工的過程中一般需要進(jìn)行切割處理，這是由于鍋體在沖床中進(jìn)行沖壓加工的過程時(shí)往往會(huì)留有余量，而后需要一道切邊工序?qū)﹀侒w進(jìn)行切口操作，但常規(guī)的鍋體切口裝置一般直接采用沖床將鍋體邊口沖斷，而這種沖斷的方式容易造成鍋體切邊不均勻、毛刺多，使得鍋體切割的質(zhì)量十分的粗糙，影響操作者對(duì)鍋體的后續(xù)加工，并容易對(duì)操作者造成損傷，影響操作者對(duì)鍋體的操作安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種操作簡單、使用方便，能夠自動(dòng)將鍋體進(jìn)行切割處理，有效提高鍋體切割質(zhì)量，保障操作者使用安全的新型鍋體切口機(jī)。

本實(shí)用新型是一種新型鍋體切口機(jī)，包括機(jī)箱，及設(shè)置在機(jī)箱上的滾軸、撐架與工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)板、活動(dòng)架與側(cè)氣缸，活動(dòng)架的上方連接有連接架，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述滾軸貫穿機(jī)箱與電機(jī)相連，且滾軸的上端連接有模具架與內(nèi)切刀，所述撐架的上方連接有上氣缸，上氣缸的下端設(shè)置有壓盤，所述活動(dòng)架與側(cè)氣缸相連，活動(dòng)架的下方設(shè)置有滑軌，所述連接架的下方設(shè)置有外切刀，且外切刀與內(nèi)切刀位于同一平面。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有滑槽，且活動(dòng)架下方的滑軌位于滑槽內(nèi)，滑軌與滑槽相互配合，通過滑軌與滑槽的配合讓活動(dòng)架能夠很好的工作臺(tái)表面的滑槽中進(jìn)行移動(dòng)，避免了活動(dòng)架在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)錯(cuò)位偏差問題。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板位于活動(dòng)架的兩側(cè)并與工作臺(tái)相連，導(dǎo)板的中央設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿貫穿導(dǎo)槽與活動(dòng)架相連，讓使得導(dǎo)桿與導(dǎo)板的配合能夠?qū)⒒顒?dòng)架進(jìn)行限位，避免活動(dòng)架移動(dòng)過多而出現(xiàn)意外情況。

作為優(yōu)選，所述外切刀通過連桿與連接架相連，且外切刀與連桿的連接處設(shè)置有軸承，讓外切刀能夠連接在連接架的下方，并通過軸承讓外切刀能夠在連桿的下方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述模具架位于內(nèi)切刀的上方，模具架與內(nèi)切刀為一體成型結(jié)構(gòu)，且模具架與滾軸之間通過螺紋連接，使得模具架及內(nèi)切刀能夠連接在滾軸的上端，讓操作者能夠?qū)⒛＞呒芘c內(nèi)切刀從滾軸上端拆出，便于操作者根據(jù)不同的鍋體使用相對(duì)應(yīng)的模具架與內(nèi)切刀。

作為優(yōu)選，所述機(jī)箱的右上方設(shè)置有控制板，控制板上設(shè)置有急停按鈕、啟動(dòng)按鈕與檔位鈕，便于讓使用者通過控制板上的急停按鈕、啟動(dòng)按鈕與檔位按鈕對(duì)該裝置進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的有益效果是：該新型鍋體切口機(jī)具有操作簡單、使用方便的特點(diǎn)；由于模具架的下方連接有內(nèi)切刀，連接架的下方連接有外切刀，且內(nèi)切刀與外切刀位于同一平面，而機(jī)箱內(nèi)部的電機(jī)則通過滾軸帶動(dòng)模具架及內(nèi)切刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，側(cè)氣缸則通過活動(dòng)架與連接架帶動(dòng)外切刀進(jìn)行移動(dòng)，從而通過內(nèi)切刀與外切刀的配合能夠?qū)⒎胖迷谀＞呒苌系腻侒w進(jìn)行切割處理，讓該裝置自動(dòng)將鍋體進(jìn)行切割處理，且內(nèi)切刀與外切刀配合滾割的方式能夠均勻切割鍋體，改變了常規(guī)鍋體沖斷切割所產(chǎn)生的毛刺或切邊不平的缺陷，有效的提高了鍋體切割的質(zhì)量，便于操作者對(duì)鍋體進(jìn)行后續(xù)加工；而且通過內(nèi)切刀與外切刀的滾割方式也無需將內(nèi)切刀與外切刀的刀口設(shè)計(jì)的過于鋒利，避免了操作者因意外觸碰到內(nèi)切刀或外切刀而造成損傷，且內(nèi)切刀與外切刀將鍋體切割后的廢料直接通過滾軸落入到機(jī)箱的上方，而壓盤則按壓在模具架上的鍋體上，使得廢料在切割完成后不會(huì)出現(xiàn)四散飛濺的問題，極大的保障了操作者的人身安全，提高了操作者對(duì)該裝置的使用安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種新型鍋體切口機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種新型鍋體切口機(jī)中安裝鍋體后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示的一種新型鍋體切口機(jī)，包括機(jī)箱1，及設(shè)置在機(jī)箱1上的滾軸5、撐架4與工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有導(dǎo)板22、活動(dòng)架3與側(cè)氣缸23，活動(dòng)架3的上方連接有連接架31，所述機(jī)箱1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)（未標(biāo)注），所述滾軸5貫穿機(jī)箱1與電機(jī)相連，且滾軸5的上端連接有模具架51與內(nèi)切刀52，所述撐架4的上方連接有上氣缸41，上氣缸41的下端設(shè)置有壓盤42，所述活動(dòng)架3與側(cè)氣缸23相連，活動(dòng)架3的下方設(shè)置有滑軌（未標(biāo)注），所述連接架31的下方設(shè)置有外切刀32，且外切刀32與內(nèi)切刀52位于同一平面。

所述工作臺(tái)2的表面設(shè)置有滑槽21，且活動(dòng)架3下方的滑軌位于滑槽21內(nèi)，滑軌與滑槽21相互配合，通過滑軌與滑槽21的配合讓活動(dòng)架3能夠很好的工作臺(tái)2表面的滑槽21中進(jìn)行移動(dòng)，避免了活動(dòng)架3在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)錯(cuò)位偏差問題。

所述導(dǎo)板22位于活動(dòng)架3的兩側(cè)并與工作臺(tái)2相連，導(dǎo)板22的中央設(shè)置有導(dǎo)槽（未標(biāo)注），導(dǎo)槽的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿（未標(biāo)注），且導(dǎo)桿貫穿導(dǎo)槽與活動(dòng)架3相連，讓使得導(dǎo)桿與導(dǎo)板的配合能夠?qū)⒒顒?dòng)架3進(jìn)行限位，避免活動(dòng)架3移動(dòng)過多而出現(xiàn)意外情況。

所述外切刀32通過連桿33與連接架31相連，且外切刀32與連桿33的連接處設(shè)置有軸承（未標(biāo)注），讓外切刀32能夠連接在連接架31的下方，并通過軸承讓外切刀32能夠在連桿33的下方進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述模具架51位于內(nèi)切刀52的上方，模具架51與內(nèi)切刀52為一體成型結(jié)構(gòu)，且模具架51與滾軸5之間通過螺紋連接，使得模具架51及內(nèi)切刀52能夠連接在滾軸5的上端，讓操作者能夠?qū)⒛＞呒?1與內(nèi)切刀52從滾軸5上端拆出，便于操作者根據(jù)不同的鍋體6使用相對(duì)應(yīng)的模具架51與內(nèi)切刀52。

所述壓盤42的上方連接有壓桿（未標(biāo)注），且壓桿與上氣缸41之間通過螺紋相連，壓桿與壓盤42的連接處設(shè)置有軸承，使得模具架51的旋轉(zhuǎn)也能夠帶動(dòng)壓盤42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓壓盤42能夠?qū)⒛＞呒?1上的鍋體6進(jìn)行按壓固定。

所述機(jī)箱1的右上方設(shè)置有控制板11，控制板11上設(shè)置有急停按鈕、啟動(dòng)按鈕與檔位鈕，機(jī)箱1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)與處理器，上氣缸41與側(cè)氣缸23的氣管上都設(shè)置有電磁閥，且電磁閥、電機(jī)、處理器、急停按鈕、啟動(dòng)按鈕與檔位鈕之間通過電線連接，讓使用者能夠通過控制板11上的急停按鈕快速停止該裝置的運(yùn)行，保障操作者的安全，而啟動(dòng)按鈕則讓操作者能夠?qū)⒃撗b置啟動(dòng)，檔位按鈕則便于操作者該裝置機(jī)箱1內(nèi)部的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

當(dāng)使用該新型鍋體切口機(jī)對(duì)鍋體進(jìn)行切割處理時(shí)，首先將鍋體6放置在模具架51上，再按下啟動(dòng)按鈕即可；使得上氣缸41控制壓盤42將鍋體6按壓固定在模具架51上，而后機(jī)箱1內(nèi)部電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓電機(jī)通過滾軸5帶動(dòng)內(nèi)切刀52、模具架51及放置在模具架51上的鍋體6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而后側(cè)氣缸23啟動(dòng)，使得側(cè)氣缸23控制活動(dòng)架3進(jìn)行平移，從而通過內(nèi)切刀52與外切刀32的配合將鍋體6進(jìn)行切割處理；最后側(cè)氣缸23帶動(dòng)活動(dòng)架3自動(dòng)回退，機(jī)箱1內(nèi)部的電機(jī)通過滾軸5控制模具架51與內(nèi)切刀52停止旋轉(zhuǎn)，上氣缸41控制壓盤42自動(dòng)回退。

本實(shí)用新型的有益效果是：該新型鍋體切口機(jī)具有操作簡單、使用方便的特點(diǎn)；由于模具架的下方連接有內(nèi)切刀，連接架的下方連接有外切刀，且內(nèi)切刀與外切刀位于同一平面，而機(jī)箱內(nèi)部的電機(jī)則通過滾軸帶動(dòng)模具架及內(nèi)切刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，側(cè)氣缸則通過活動(dòng)架與連接架帶動(dòng)外切刀進(jìn)行移動(dòng)，從而通過內(nèi)切刀與外切刀的配合能夠?qū)⒎胖迷谀＞呒苌系腻侒w進(jìn)行切割處理，讓該裝置自動(dòng)將鍋體進(jìn)行切割處理，且內(nèi)切刀與外切刀配合滾割的方式能夠均勻切割鍋體，改變了常規(guī)鍋體沖斷切割所產(chǎn)生的毛刺或切邊不平的缺陷，有效的提高了鍋體切割的質(zhì)量，便于操作者對(duì)鍋體進(jìn)行后續(xù)加工；而且通過內(nèi)切刀與外切刀的滾割方式也無需將內(nèi)切刀與外切刀的刀口設(shè)計(jì)的過于鋒利，避免了操作者因意外觸碰到內(nèi)切刀或外切刀而造成損傷，且內(nèi)切刀與外切刀將鍋體切割后的廢料直接通過滾軸落入到機(jī)箱的上方，而壓盤則按壓在模具架上的鍋體上，使得廢料在切割完成后不會(huì)出現(xiàn)四散飛濺的問題，極大的保障了操作者的人身安全，提高了操作者對(duì)該裝置的使用安全性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。