本實用新型涉及鋼管切割方面的裝置，具體涉及一種鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在在鋼管的切割過程中一般是采用氣缸下壓固定鋼管位置的，鋼管的左右兩側(cè)沒有固定擠壓裝置，在切割的過程中鋼管會受到切割刀片所施與的左右移動的推力，鋼管會發(fā)生推移，影響鋼管的切割效果，而且切割過程中鋼管切割方面的裝置上是沒有測量裝置的，鋼管的切割精度需要在切割前進行人工標記，切割時需要將標記與切割刀片對齊，操作麻煩，工作效率低，同時切割過程中鋼管切割方面的裝置的切割部位一般是直接暴露在外部環(huán)境中的，鋼管切割過程中會產(chǎn)生切割屑飛濺的現(xiàn)象，安全性和可靠性得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種鋼管切割裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，切割效果好，切割時安全可靠，提高了切割的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鋼管切割裝置，包括主體，主體內(nèi)設(shè)有主控制箱和切割件，主體上設(shè)有測量裝置，主體上設(shè)有兩個頂部下壓裝置，兩個頂部下壓裝置分別設(shè)在切割件的兩側(cè)，頂部下壓裝置上設(shè)有升降罩板，主體上設(shè)有兩個側(cè)面擠壓裝置，測量裝置設(shè)在兩個側(cè)面擠壓裝置之間的中間位置上，測量裝置的位置與頂部下壓裝置的位置相對應(yīng)。

進一步，所述主體上設(shè)有滾輪，滾輪方便主體的移動，滾輪上設(shè)有剎車片。

進一步，所述主體通過旋轉(zhuǎn)連接裝置連接罩板，罩板是可旋轉(zhuǎn)的，罩板采用透明硬質(zhì)材料，如鋼化玻璃。

進一步，所述測量裝置包括擰動手柄、輔助連接板、連接塊、伸縮架、刻度條、固定片、連接桿、壓力感應(yīng)裝置和卷尺，卷尺、伸縮架和連接桿均與主體連接，所述卷尺上設(shè)有刻度條，刻度條上設(shè)有連接塊，連接塊的一側(cè)設(shè)有壓力感應(yīng)裝置，所述連接塊的另一側(cè)與輔助連接板連接，輔助連接板與伸縮架連接，所述輔助連接板與連接桿連接，連接桿伸出輔助連接板連接擰動手柄，所述輔助連接板與連接桿的連接處設(shè)有固定片，所述連接桿的外表面上設(shè)有螺旋紋。

進一步，所述切割件包括液壓機、移動液壓座、移動座、支撐架和切割片，支撐架的中間設(shè)有切割片，切割片上設(shè)有軸，軸通過軸承與支撐架連接，所述軸承的一端與電動機連接，所述支撐架設(shè)在移動座上，移動座與移動液壓座連接，移動液壓座與液壓機連接，所述切割片兩側(cè)的主體上各設(shè)有一條屑槽。

進一步，所述側(cè)面擠壓裝置包括側(cè)面氣缸、側(cè)面氣泵、側(cè)面壓桿、側(cè)面壓板和側(cè)模具，側(cè)面氣缸和側(cè)面氣泵均設(shè)在主體內(nèi)，所述側(cè)面氣泵與側(cè)面氣缸連接，側(cè)面氣缸上設(shè)有側(cè)面壓桿，側(cè)面壓桿穿出主體與側(cè)面壓板連接，側(cè)面壓板上設(shè)有側(cè)模具。

進一步，所述側(cè)模具是可拆卸的。

進一步，所述頂部下壓裝置包括頂部氣缸、頂部氣泵、頂部壓桿、頂部壓板和上模具，所述頂部氣缸和頂部氣泵均設(shè)在主體內(nèi)，所述頂部氣泵與頂部氣缸連接，頂部氣缸上設(shè)有頂部壓桿，頂部壓桿穿出主體與頂部壓板連接，頂部壓板上設(shè)有上模具，上模具與升降罩板連接。

進一步，所述上模具是可拆卸的。

進一步，所述升降罩板是可拆卸的。

進一步，所述上模具的位置與測量裝置的位置的位置相對應(yīng)。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在切割時進行精度確認，同時切割過程中能夠使得鋼管處在一個四面受力的環(huán)境中，有效的保證了切割時鋼管的穩(wěn)定性，保證切割效果，同時本實用新型有效的避免了切割產(chǎn)生的屑飛濺的現(xiàn)象，保證了切割時的安全性與可靠性，提高了切割的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型實施例的局部剖視圖；

圖4是圖3中C-a部分的放大圖；

圖5是本實用新型實施例的主視圖；

圖6是本實用新型實施例的局部剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1至圖6所示，一種鋼管切割裝置，包括主體1，主體1內(nèi)設(shè)有主控制箱21和切割件，切割件包括液壓機28、移動液壓座27、移動座29、支撐架30和切割片9，支撐架30的中間設(shè)有切割片9，切割片9上設(shè)有軸31，軸31通過軸承與支撐架30連接，所述軸承的一端與電動機連接，所述支撐架30設(shè)在移動座29上，移動座29與移動液壓座27連接，移動液壓座27與液壓機28連接，所述切割片9兩側(cè)的主體1上各設(shè)有一條屑槽10，主體1上設(shè)有測量裝置，測量裝置包括擰動手柄4、輔助連接板5、連接塊6、伸縮架7、刻度條11、固定片12、連接桿13、壓力感應(yīng)裝置14和卷尺22，卷尺22、伸縮架7和連接桿13均與主體1連接，所述卷尺22上設(shè)有刻度條11，刻度條11上設(shè)有連接塊6，連接塊6的一側(cè)設(shè)有壓力感應(yīng)裝置14，所述連接塊6的另一側(cè)與輔助連接板5連接，輔助連接板5與伸縮架7連接，所述輔助連接板5與連接桿13連接，連接桿13伸出輔助連接板5連接擰動手柄4，所述輔助連接板5與連接桿13的連接處設(shè)有固定片12，所述連接桿13的外表面上設(shè)有螺旋紋，所述主體1上設(shè)有兩個頂部下壓裝置，兩個頂部下壓裝置分別設(shè)在切割件的兩側(cè)，頂部下壓裝置包括頂部氣缸25、頂部氣泵26、頂部壓桿15、頂部壓板16和上模具17，所述頂部氣缸25和頂部氣泵26均設(shè)在主體1內(nèi)，所述頂部氣泵26與頂部氣缸25連接，頂部氣缸25上設(shè)有頂部壓桿15，頂部壓桿15穿出主體1與頂部壓板16連接，頂部壓板16上設(shè)有上模具17，上模具17上設(shè)有升降罩板8，所述主體1上設(shè)有兩個側(cè)面擠壓裝置，側(cè)面擠壓裝置包括側(cè)面氣缸23、側(cè)面氣泵24、側(cè)面壓桿18、側(cè)面壓板19和側(cè)模具20，側(cè)面氣缸23和側(cè)面氣泵24均設(shè)在主體1內(nèi)，所述側(cè)面氣泵24與側(cè)面氣缸23連接，側(cè)面氣缸23上設(shè)有側(cè)面壓桿18，側(cè)面壓桿18穿出主體1與側(cè)面壓板19連接，側(cè)面壓板19上設(shè)有側(cè)模具20，測量裝置設(shè)在兩個側(cè)面擠壓裝置之間的中間位置上，上模具17的位置與測量裝置的位置的位置相對應(yīng)。

進一步，所述主體1上設(shè)有滾輪2，滾輪2方便主體1的移動，滾輪2上設(shè)有剎車片32。

進一步，所述主體1通過旋轉(zhuǎn)連接裝置連接罩板3，罩板3是可旋轉(zhuǎn)的，罩板3采用透明硬質(zhì)材料，如鋼化玻璃。

進一步，所述側(cè)模具20是可拆卸的。

進一步，所述上模具17是可拆卸的。

進一步，所述升降罩板8是可拆卸的。

該鋼管切割裝置的工作原理為：擰動擰動手柄4使得輔助連接板5帶動伸縮架7、連接塊6以及連接塊6上的刻度條11外拉，注意刻度條11上的刻度，當(dāng)刻度條11達到所需的長度時停止擰動擰動手柄4，然后將主控制箱21連接電源，然后將需要切割的鋼管放置到頂部下壓裝置的下方，兩個側(cè)面擠壓裝置之間，當(dāng)鋼管的一端與連接塊6連接，壓力感應(yīng)裝置14感應(yīng)到壓力時，停止推進鋼管，頂部下壓裝置上的上模具17會在頂部氣泵24、頂部氣缸25、頂部壓桿15和頂部壓板16的作用下下壓，兩個側(cè)面擠壓裝置上的側(cè)模具20會在側(cè)面氣泵24.側(cè)面氣缸23、側(cè)面壓桿18和側(cè)面壓板19的作用下向內(nèi)壓緊，壓緊完成后，電動機會通過軸31帶動切割片9旋轉(zhuǎn)運行，同時液壓機28會通過移動液壓座27帶動移動座29移動，使得切割片9在旋轉(zhuǎn)過程中能夠左右移動達到對鋼管切割的目的。

由此可見，該鋼管切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在切割時利用測量裝置測量鋼管需要切割的長度，同時切割過程中能夠利用主體1、頂部下壓裝置和側(cè)面擠壓裝置的作用使得鋼管處在一個四面受力的環(huán)境中，有效的保證了切割時鋼管的穩(wěn)定性，保證切割效果，提高了切割的工作效率；同時該鋼管切割裝置中安轉(zhuǎn)了罩板3、升降罩板8以及屑槽10避免了切割產(chǎn)生的屑飛濺的現(xiàn)象，使得切割產(chǎn)生的屑能夠集中被處理，保證了切割時的安全性與可靠性。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。