本實(shí)用新型屬于半導(dǎo)體產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種電感元件的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

電感器是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲(chǔ)起來(lái)的元件。電感器的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于變壓器，但只有一個(gè)繞組。電感器具有一定的電感，它只阻礙電流的變化。如果電感器在沒(méi)有電流通過(guò)的狀態(tài)下，電路接通時(shí)它將試圖阻礙電流流過(guò)它；如果電感器在有電流通過(guò)的狀態(tài)下，電路斷開(kāi)時(shí)它將試圖維持電流不變。電感器又稱(chēng)扼流器、電抗器、動(dòng)態(tài)電抗器。

電感在電路中主要起到濾波、振蕩、延遲、陷波等作用，還有篩選信號(hào)、過(guò)濾噪聲、穩(wěn)定電流及抑制電磁波干擾等作用。電感在電路最常見(jiàn)的作用就是與電容一起，組成LC濾波電路。電容具有“阻直流，通交流”的特性，而電感則有“通直流，阻交流”的功能。如果把伴有許多干擾信號(hào)的直流電通過(guò)LC濾波電路，那么，交流干擾信號(hào)將被電感變成熱能消耗掉；變得比較純凈的直流電流通過(guò)電感時(shí)，其中的交流干擾信號(hào)也被變成磁感和熱能，頻率較高的最容易被電感阻抗，這就可以抑制較高頻率的干擾信號(hào)。電感器具有阻止交流電通過(guò)而讓直流電順利通過(guò)的特性，頻率越高，線圈阻抗越大。因此，電感器的主要功能是對(duì)交流信號(hào)進(jìn)行隔離、濾波或與電容器、電阻器等組成諧振電路。

電感產(chǎn)品的下游行業(yè)主要是通訊、電腦、消費(fèi)類(lèi)電子、小家電、衛(wèi)星通訊以及汽車(chē)電子等領(lǐng)域的終端電子產(chǎn)品制造業(yè)。根據(jù)目前電感產(chǎn)品的上述結(jié)構(gòu)屬性以及技術(shù)水平的發(fā)展，在各類(lèi)終端電子產(chǎn)品產(chǎn)值不斷攀升的趨勢(shì)下，電感產(chǎn)品的需求及對(duì)應(yīng)產(chǎn)值將不斷增長(zhǎng)。

電感是電子線路中必不可少的基礎(chǔ)電子元器件，大約占整個(gè)電子元器件配套用量的10%~15%。電感器是伴隨著電子行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，是三大被動(dòng)元器件最重要的構(gòu)成之一。隨著世界電子元器件的發(fā)展趨勢(shì)，電子元件體積越來(lái)越小，電路密度越來(lái)越高，傳輸速度越來(lái)越快。電感必然跟著世界電子元件的發(fā)展而發(fā)展，才能跟上世界電子元器件發(fā)展的步伐。所以未來(lái)電感器的發(fā)展方向：小型化、高頻化、高精度、集成化。下游電子整機(jī)產(chǎn)品“輕、薄、短、小”的發(fā)展趨勢(shì)決定上游電子元器件朝小型化和片式化發(fā)展是必然趨勢(shì)。

由于新型電感產(chǎn)品的出現(xiàn)，對(duì)其加工設(shè)備的要求也越來(lái)越高，要求其兼顧穩(wěn)定性與高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高的，主要用于電感加工的90°折角機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種90°折角機(jī)構(gòu)，包括滑動(dòng)本體2和固定本體3，滑動(dòng)本體2上設(shè)置有彈簧蓋1，滑動(dòng)本體上設(shè)置有平移塊7，彈簧蓋1與平移塊7之間設(shè)置有彈簧5，平移塊7內(nèi)部設(shè)置有軸承8，軸承蓋9和折彎柱6。滑動(dòng)本體2兩側(cè)各有一個(gè)彈簧蓋1；

彈簧蓋1與平移塊7之間各有兩個(gè)彈簧5；

折彎柱6兩端固定于軸承8內(nèi)，至少有兩個(gè)軸承8；

軸承蓋9一側(cè)與滑動(dòng)本體2緊貼，一側(cè)與軸承8緊貼；

折彎柱6緊貼于固定本體3上；

固定本體3底部有兩個(gè)凸臺(tái)10。

通過(guò)以上方案，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.實(shí)現(xiàn)扁平線的快速的90°折角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；

2.折彎柱6與軸承8的配合，保證折彎柱6可以隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了折彎柱6的使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)不會(huì)造成折彎產(chǎn)品4的損傷，保證了折彎效果和產(chǎn)品質(zhì)量；

3.整體采用的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，保證了動(dòng)力的中心線和結(jié)構(gòu)的中心線在同一條軸線上，整體結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生扭力，使整套結(jié)構(gòu)的壽命增長(zhǎng)；

4.本結(jié)構(gòu)使用了彈簧結(jié)構(gòu)，減少的動(dòng)力源，降低了成本的同時(shí)提高了工作效率；

5.當(dāng)滑動(dòng)本體2運(yùn)動(dòng)到最低端時(shí)，折彎柱6會(huì)被固定本體3上的凸臺(tái)10撐起來(lái)，有利于折彎產(chǎn)品4的取出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1仰視圖；

圖3為圖1的軸側(cè)圖；

圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型固定本體3是固定于設(shè)備上的，滑動(dòng)本體2可以上下滑動(dòng)，滑動(dòng)的范圍有受到限制，固定本體2的下端面與折彎產(chǎn)品4的上端面僅僅貼合。

可以滑動(dòng)的的滑動(dòng)本體2上設(shè)置有彈簧蓋1、彈簧5、折彎柱6和平移塊7，滑動(dòng)本體2上設(shè)置的這些零件都可以隨著滑動(dòng)本體2上下運(yùn)動(dòng)；平移塊7內(nèi)部設(shè)置有軸承8、軸承蓋9和折彎柱6，平移塊7可以在滑動(dòng)本體2內(nèi)左右滑動(dòng)，折彎柱6、軸承8和軸承蓋9會(huì)隨著平移塊7左右滑動(dòng)而滑動(dòng)；彈簧蓋1固定于滑動(dòng)本體2上。

彈簧5連接著平移塊7和彈簧蓋1，由于彈簧1的作用，平移塊7會(huì)受到一個(gè)由彈簧蓋1指向固定本體3的力，由于力的作用，平移塊7會(huì)向固定本體3移動(dòng)，隨之折彎柱6會(huì)緊貼在固定本體3上。

當(dāng)滑動(dòng)本體2向下移動(dòng)時(shí)，由于折彎柱6和軸承8的配合，以及彈簧5對(duì)平移塊7的力，折彎柱6會(huì)沿著固定本體3滾動(dòng)，而不是滑動(dòng)。持續(xù)滑動(dòng)離開(kāi)固定本體3之后，折彎柱6就會(huì)和折彎產(chǎn)品4接觸，繼續(xù)向下滑動(dòng)，對(duì)折彎產(chǎn)品4進(jìn)行折彎，折彎之后滑動(dòng)本體2向上移動(dòng)，折彎柱6離開(kāi)固定本體3，完成整個(gè)折彎過(guò)程。

滑動(dòng)本體2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，折彎柱6被固定本體3上的凸臺(tái)10撐開(kāi)，取出折彎產(chǎn)品4。

軸承蓋9一端和滑動(dòng)本體2接觸，一端和軸承8 接觸，保證軸承8不會(huì)離開(kāi)折彎柱6。