本實用新型涉及一種間距的搓絲板，更具體的說它涉及一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板。

背景技術(shù)：

搓絲機，是專業(yè)生產(chǎn)螺絲的設(shè)備，在搓絲機中，搓絲板包括定板和動板，間距的搓絲板的結(jié)構(gòu)設(shè)置影響著整個搓絲機工作的狀態(tài)，現(xiàn)有的搓絲機定板與動板的間距是固定的，只能生產(chǎn)同種型號的螺栓，無法根據(jù)搓絲機的實際工況做出改變，而且在生產(chǎn)同種型號的螺栓時，間距的搓絲板上的搓絲牙會有嚴重的磨損，使生產(chǎn)出的螺栓上的螺紋越來越淺，使整批螺栓品質(zhì)不一，影響企業(yè)的品牌形象。現(xiàn)需要一種可以根據(jù)工況作出調(diào)整，且能適應(yīng)多重型號螺栓生產(chǎn)的間距的搓絲板來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板，包括搓絲板主體，所述搓絲板主體包括搓絲牙板和搓絲動板，所述搓絲牙板的前側(cè)表面設(shè)有搓絲牙，所述搓絲牙板的后側(cè)表面固定有螺桿，所述搓絲動板的前側(cè)表面設(shè)有安裝槽，所述搓絲牙板設(shè)置在安裝槽內(nèi)，所述搓絲動板的后側(cè)表面上設(shè)有通孔，所述螺桿穿過通孔，且螺桿上套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母安裝在緊貼搓絲動板的后側(cè)表面上，所述搓絲動板的后側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板與搓絲動板的間距和調(diào)節(jié)螺母的厚度相等。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型中調(diào)節(jié)螺母卡在限位板與搓絲動板之間,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,使螺桿在螺紋旋轉(zhuǎn)的作用下前后運動,來改變搓絲板主體與搓絲機上定板的間距,通過改變間距來使搓絲機可以適應(yīng)多種直徑的螺桿搓絲，另外安裝槽可以給搓絲牙板提供垂直于螺桿的束縛力，可以平衡搓絲牙板在搓絲過程受到的阻力，可以保護螺桿受到因為阻力而產(chǎn)生的剪切力使螺桿發(fā)生形變。

優(yōu)選的，所述螺桿設(shè)有若干根，均勻固定在搓絲牙板上。

通過上述技術(shù)方案，若干根螺桿均勻分布在搓絲牙板上，可以使搓絲板在搓絲過程中受力更均勻。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺母包括螺母和同步齒輪，所述同步齒輪固定在螺母上，所述調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在每一根螺桿上，相鄰的兩個調(diào)節(jié)螺母上的同步齒輪互相嚙合，相鄰兩個螺桿上的螺紋方向相反。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型中在螺母上固定有同步齒輪，同步齒輪互相嚙合保證同步齒輪的行程一致，可以保持每根螺桿的伸縮長度的同步性，防止螺桿因為螺桿伸縮不均所帶來的剪切力造成螺桿形變彎曲，相鄰兩個同步齒輪的轉(zhuǎn)動方向相反，在調(diào)節(jié)過程中，螺桿上螺紋的方向相反才能保證螺桿的伸縮方向一致。

優(yōu)選的，所述搓絲牙板的側(cè)面上設(shè)有限位槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位塊，所述限位槽與限位塊滑移配合。

通過上述技術(shù)方案，在搓絲牙板和搓絲動板上設(shè)置相互配合的限位槽和限位塊，可以限制搓絲牙板在搓絲動板的安裝槽內(nèi)的運動范圍，可以防止在調(diào)節(jié)過程中，因為操作失誤而造成搓絲牙板脫離安裝槽，防止安裝板對搓絲牙板的束縛力失效。

優(yōu)選的，所述限位板固定在搓絲動板下方，限位板抵住調(diào)節(jié)螺母的后側(cè)表面，所述限位板的上表面設(shè)置到螺桿位置，所述限位板對應(yīng)螺桿位置設(shè)有槽孔。

通過上述技術(shù)方案，下內(nèi)板固定在搓絲動板上，上表面設(shè)置到螺桿位置，可以在起到限位作用的同時，不妨礙調(diào)節(jié)搓絲板的操作。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板的俯視圖；

圖3為圖2中A-A剖視圖；

圖4為本實用新型中搓絲牙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中搓絲動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中搓絲動板的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中調(diào)節(jié)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、搓絲板主體；2、搓絲牙板；3、搓絲動板；4、螺桿；5、限位槽；6、安裝槽；7、限位塊；8、通孔；9、調(diào)節(jié)螺母；91、螺母；92、同步齒輪；10、限位板；11、槽孔。

具體實施方式

通過圖1至圖7對本實用新型一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板作進一步的說明。

一種可調(diào)節(jié)間距的搓絲板，包括搓絲板主體1，所述搓絲板主體1包括搓絲牙板2和搓絲動板3，所述搓絲牙板2的前側(cè)表面設(shè)有搓絲牙，所述搓絲牙板2的后側(cè)表面固定有螺桿4，所述搓絲動板3的前側(cè)表面設(shè)有安裝槽6，所述搓絲牙板2設(shè)置在安裝槽6內(nèi)，所述搓絲動板3的后側(cè)表面上設(shè)有通孔8，所述螺桿4穿過通孔8，且螺桿4上套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9，所述調(diào)節(jié)螺母9安裝在緊貼搓絲動板3的后側(cè)表面上，所述搓絲動板3的后側(cè)設(shè)有限位板10，所述限位板10與搓絲動板3的間距和調(diào)節(jié)螺母9的厚度相等。

安裝槽6可以給搓絲牙板2提供一個與搓絲板運動方向的支撐力，來平衡搓絲板運動過程受到的摩擦力，防止搓絲牙板2后方的螺桿4受到剪切力而發(fā)生形變。

所述螺桿4設(shè)有若干根，均勻固定在搓絲牙板2上，所述調(diào)節(jié)螺母9包括螺母91和同步齒輪92，所述同步齒輪92固定在螺母91上，所述調(diào)節(jié)螺母9套設(shè)在每一根螺桿4上，相鄰的兩個調(diào)節(jié)螺母9上的同步齒輪92互相嚙合，相鄰兩個螺桿4上的螺紋方向相反。

所述搓絲牙板2的側(cè)面上設(shè)有限位槽5，所述安裝槽6的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位塊7，所述限位槽5與限位塊7滑移配合。

當然還可以在搓絲牙板2的側(cè)面上設(shè)有限位塊7，所述安裝槽6的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位槽5。

所述限位板10固定在搓絲動板3下方，限位板10抵住調(diào)節(jié)螺母9的后側(cè)表面，所述限位板10的上表面設(shè)置到螺桿4位置，所述限位板10對應(yīng)螺桿4位置設(shè)有槽孔11。

優(yōu)選的，還可以在限位板10與調(diào)節(jié)螺母9、調(diào)節(jié)螺母9與搓絲動板3之間設(shè)置墊片。

通過設(shè)置墊片可以增加限位板10與調(diào)節(jié)螺母9的接觸面積，使限位板10的限位作用更牢靠，且可以降低調(diào)節(jié)螺母9的轉(zhuǎn)動阻力

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。