本發(fā)明涉及一種鋼帶輥平裝置，尤其是涉及一種s輥平整裝置。

背景技術(shù)：

鋼帶多經(jīng)過酸洗、粗軋、精軋、退火、平整等工藝后成品。鋼帶在平整時，由于平整的鋼帶參數(shù)不同，使軋輥的磨損量也不同，如厚度不同的鋼帶，不經(jīng)換輥，進行平整，這樣會使鋼帶出現(xiàn)波紋狀、鐮刀彎缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。換輥改善，換輥需要時間，換下來的軋輥還要進行磨削，會縮短了軋輥的使用周期，增加了軋制成本。采用普通的平整機，平整機只是將鋼帶輕輕地從軋輥中過一遍，平整效果差，帶形問題仍然存在，既浪費人力又浪費物力。目前，企業(yè)主要利用s輥平整裝置對鋼帶進行平整，不會出現(xiàn)上述缺陷，平整效果好。

現(xiàn)有的s輥平整裝置對鋼帶進行平整，平整不同厚度的鋼帶時，調(diào)整兩軋輥之間的距離比較復雜，兩軋輥間的間隙相對鋼帶厚度過大，兩軋輥會出現(xiàn)相互擺動，會造成鋼帶漲力不均，影響平整效果；兩軋輥間的間隙相對鋼帶厚度過小，平整鋼帶時，易出現(xiàn)鋼帶卡死現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種s輥平整裝置，以達到便于調(diào)節(jié)兩軋輥之間的間隙，適于平整不同厚度的鋼帶的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種s輥平整裝置，包括底座和設(shè)在底座上的支架，所述的支架上設(shè)有上輥座和下輥座，所述的上輥座上設(shè)有上軋輥，所述的下輥座上設(shè)有下軋輥，所述的支架上設(shè)有調(diào)整上軋輥和下軋輥之間間隙的下壓調(diào)整機構(gòu)，所述的下壓調(diào)整機構(gòu)包括壓板、螺母和下壓絲桿，所述的壓板設(shè)在支架上，壓板內(nèi)設(shè)有螺母，螺母內(nèi)的下壓絲桿底端與上輥座相貼合。

所述的下壓絲桿底端和上輥座之間設(shè)有壓蓋。

所述的上輥座上設(shè)有壓住上軋輥的軸承的上輥座壓蓋，所述的下輥座上設(shè)有壓住下軋輥的軸承的下輥座壓蓋。

所述的支架上設(shè)有壓住上輥座壓蓋和下輥座壓蓋用的壓塊。

本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)后，具有以下優(yōu)點：通過支架上的下壓調(diào)整機構(gòu)，可以快速準確的調(diào)整上軋輥和下軋輥之間的間隙大小，適于不同厚度的鋼帶，鋼帶漲力均勻，平整效果好，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明s輥平整裝置構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1.底座、2.支架、3.下軋輥、4.上軋輥、5.下輥座、6.復合套、7.軸承、8.下輥座壓蓋、9.上輥座、10.上輥座壓蓋、11.壓蓋、12.壓板、13.螺母、14.下壓絲桿、15.壓塊。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對較佳實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，一種s輥平整裝置，包括底座1和支架2，支架2通過圓錐銷固定設(shè)置在底座1上，支架2上設(shè)有上輥座9和下輥座5，上軋輥4的兩端通過復合套6和軸承7設(shè)置在上輥座9內(nèi)，下軋輥3的兩端也通過復合套和軸承設(shè)置在下輥座5內(nèi)，上輥座9上設(shè)有壓住上軋輥的軸承的上輥座壓蓋10，下輥座5上設(shè)有壓住下軋輥的軸承的下輥座壓蓋8，其軸承7采用平面推力球軸承。

為了便于調(diào)整上軋輥4和下軋輥3之間間隙大小，實現(xiàn)本發(fā)明的目的，支架2上設(shè)有調(diào)整上軋輥和下軋輥之間間隙的下壓調(diào)整機構(gòu)，所述的下壓調(diào)整機構(gòu)包括壓板12、螺母13和下壓絲桿14，壓板12設(shè)在支架2上，壓板12內(nèi)設(shè)有螺母13，螺母13內(nèi)的下壓絲桿14底端與上輥座9相貼合。

為使上輥座的受力均勻，所述的下壓絲桿14底端和上輥座9之間設(shè)有壓蓋11。

為了加固上輥座壓蓋和下輥座壓蓋，保證工作的穩(wěn)定性，所述的支架2上設(shè)有壓住上輥座壓蓋10和下輥座壓蓋8用的壓塊15。

本發(fā)明中，先將支架固定設(shè)置在底座上，保證上輥座和下輥座的配合尺寸和位置精度，然后進行上軋輥和下軋輥裝配，最后再進行下壓調(diào)整機構(gòu)安裝。裝配時，應保證上軋輥和下軋輥在支架上滑動自如。裝配完成后，將其s輥平整裝置安裝到平整機端部后，再進行位置調(diào)整，保證和平整機一致。使用時，將鋼帶穿過平整機軋輥，然后將鋼帶頭引出，穿過本裝置中的上軋輥和下軋輥，即s形通過本裝置，同時，將帶頭插入收卷機卷頭槽內(nèi)。點動平整機，使鋼帶產(chǎn)生一定的漲力后，調(diào)整下壓絲桿，保證最佳的上軋輥和下軋輥之間的間隙，調(diào)整方便，鋼帶漲力均勻，平整效果好，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種S輥平整裝置，包括底座和設(shè)在底座上的支架，所述的支架上設(shè)有上輥座和下輥座，所述的上輥座上設(shè)有上軋輥，所述的下輥座上設(shè)有下軋輥，所述的支架上設(shè)有調(diào)整上軋輥和下軋輥之間間隙的下壓調(diào)整機構(gòu)，所述的下壓調(diào)整機構(gòu)包括壓板、螺母和下壓絲桿，所述的壓板設(shè)在支架上，壓板內(nèi)設(shè)有螺母，螺母內(nèi)的下壓絲桿底端與上輥座相貼合。通過支架上的下壓調(diào)整機構(gòu)，可以快速準確的調(diào)整上軋輥和下軋輥之間的間隙大小，適于不同厚度的鋼帶，鋼帶漲力均勻，平整效果好，不易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：管遠輪
受保護的技術(shù)使用者：管遠輪
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.20