本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種深孔激光熔覆用的導(dǎo)光裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆加工是利用高能激光熱源在焦點(diǎn)區(qū)域?qū)⑻囟ǚ勰┎牧先刍?，與基體融合，光束離開后凝固形成實(shí)體的一種工藝方法。采用激光熔覆加工藝，工作周期短，材料可選擇性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益高；特別適用于高附加值工件的維護(hù)和修復(fù)加工。隨著高功率光纖激光技術(shù)飛速發(fā)展，需要一種應(yīng)用光纖激光的內(nèi)孔熔覆頭。小直徑深孔用激光熔覆加工頭是激光熔覆加工設(shè)備的組成部分。在常見激光加工生產(chǎn)中，小直徑內(nèi)孔和深孔的激光熔覆也受到空間的限制，阻礙了激光熔覆加工的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種針對(duì)深孔或深筒的激光熔覆加工，能夠均勻完整的對(duì)深孔內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆作業(yè)的導(dǎo)光裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種深孔激光熔覆用的導(dǎo)光裝置，其特征在于：包括固定座、定位座、導(dǎo)光筒和激光反射座；所述固定座包括底板和支撐桿，所述底板通過支撐桿將固定橫板；所述定位座包括圓筒狀定位筒和夾持塊；將待激光熔覆的物件擱置在圓筒狀定位筒內(nèi)進(jìn)行定位，并通過夾持塊加持固定；所述導(dǎo)光筒頂部與激光發(fā)射頭連接固定；所述激光發(fā)射頭上方通過固定塊與電機(jī)a的驅(qū)動(dòng)軸連接固定；所述電機(jī)a上方與倒置的氣缸的伸縮桿端相連；所述氣缸上部與橫板連接固定；所述導(dǎo)光筒底部設(shè)置激光反射座；所述激光反射座包括防護(hù)筒、電機(jī)b、呈45°布置的反射聚焦鏡和固定架；所述電機(jī)b的轉(zhuǎn)軸與反射聚焦鏡背部中心固定，并在轉(zhuǎn)軸外部套置防護(hù)筒以防護(hù)放射聚焦鏡；所述電機(jī)末端通過固定架與導(dǎo)光筒外部相連；保證導(dǎo)光筒中心、反射聚焦鏡中心、電機(jī)a中心軸和電機(jī)b轉(zhuǎn)軸位于同一直線上。

進(jìn)一步的，所述固定架包括固定板、立桿和固定環(huán)；所固定板與電機(jī)b固定；所述固定板通過至少三根立桿與固定環(huán)連接，且所述三根立桿呈圓弧布置在固定板上，且半圓弧不超過180°；所述固定環(huán)套置在導(dǎo)光筒外部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光筒中部設(shè)置有放射聚焦鏡。

進(jìn)一步的，所述支撐桿中部還設(shè)置限位板，通過限位板對(duì)導(dǎo)光筒進(jìn)行夾持。

進(jìn)一步的，所述圓筒狀定位筒上設(shè)置定位頭，所述橫板上設(shè)置定位孔，肉眼從定位孔看下，判定圓筒狀定位筒與橫板是否處于同一水平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本裝置適合于圓筒狀精密物件的內(nèi)璧進(jìn)行激光熔覆作業(yè)；能夠勻速且均勻的對(duì)圓筒內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆作業(yè)，改變以往圓筒內(nèi)壁激光熔覆作業(yè)難的問題；

2、激光反射頭配合能夠伸縮的導(dǎo)光筒，針對(duì)于圓筒內(nèi)壁，本裝置不僅能夠自由伸縮，同時(shí)能夠360°無死角的進(jìn)行激光熔覆作業(yè)；

3、夾持座的存在能夠有效的保證待激光熔覆的圓筒或器件能夠正對(duì)導(dǎo)光筒，不至于在熔覆過程中發(fā)生偏移或損壞激光反射座的現(xiàn)象。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的激光反射座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如附圖1或2所示，一種深孔激光熔覆用的導(dǎo)光裝置，包括固定座、定位座、導(dǎo)光筒3和激光反射座4；所述固定座包括底板5和支撐桿6，所述底板5通過支撐桿6將固定橫板7；所述定位座包括圓筒狀定位筒8和夾持塊9；將待激光熔覆的物件擱置在圓筒狀定位筒8內(nèi)進(jìn)行定位，并通過夾持塊9加持固定；所述導(dǎo)光筒3頂部與激光發(fā)射頭10連接固定；所述激光發(fā)射頭上方通過固定塊11與電機(jī)a12的驅(qū)動(dòng)軸13連接固定；所述電機(jī)a12上方與倒置的氣缸14的伸縮桿15端相連；所述氣缸上部與橫板7連接固定；所述導(dǎo)光筒3底部設(shè)置激光反射座4；所述激光反射座4包括防護(hù)筒16、電機(jī)b17、呈45°布置的反射聚焦鏡18和固定架19；所述電機(jī)b17的轉(zhuǎn)軸與反射聚焦鏡18背部中心固定，并在轉(zhuǎn)軸外部套置防護(hù)筒16以防護(hù)放射聚焦鏡18；所述電機(jī)末端通過固定架19與導(dǎo)光筒3外部相連；保證導(dǎo)光筒3中心、反射聚焦鏡18中心、電機(jī)a12中心軸和電機(jī)b17轉(zhuǎn)軸位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述固定架19包括固定板20、立桿21和固定環(huán)22；所固定板20與電機(jī)b17固定；所述固定板通過至少三根立桿21與固定環(huán)22連接，且所述三根立桿21呈圓弧布置在固定板上，且半圓弧不超過180°；所述固定環(huán)22套置在導(dǎo)光筒3外部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)光筒3中部設(shè)置有放射聚焦鏡26。

優(yōu)選的，所述支撐桿6中部還設(shè)置限位板23，通過限位板對(duì)導(dǎo)光筒3進(jìn)行夾持。

優(yōu)選的，所述圓筒狀定位筒8上設(shè)置定位頭24，所述橫板7上設(shè)置定位孔25，肉眼從定位孔看下，判定圓筒狀定位筒8與橫板7是否處于同一水平面。

在實(shí)際的操作中，將待激光熔覆的圓筒擱置在圓筒狀的定位筒8內(nèi)，然后通過兩側(cè)夾持塊9夾緊；然后人為通過定位頭24和定位孔25判定圓筒狀定位筒8與橫板7是否處于同一水平面；隨后對(duì)整體供電；氣缸14和電機(jī)a12和電機(jī)b17通過plc進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)電機(jī)a12帶動(dòng)導(dǎo)光筒整體旋轉(zhuǎn)180°，然后電機(jī)b17同方向轉(zhuǎn)動(dòng)180°；從而避免了激光反射座4內(nèi)的激光實(shí)現(xiàn)360°轉(zhuǎn)動(dòng)，且激光不會(huì)射到立桿21上，同時(shí)，氣缸14帶動(dòng)導(dǎo)光筒3整體前進(jìn)或后退，實(shí)現(xiàn)均勻的對(duì)待激光熔覆的圓筒內(nèi)壁進(jìn)行360°的激光熔覆作業(yè)；同時(shí)，本導(dǎo)光筒3還可配合機(jī)械手工作（此處未給出，原理同

本技術(shù)：
文件），從而針對(duì)大型機(jī)械的深孔進(jìn)行激光熔覆工作。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種深孔激光熔覆用的導(dǎo)光裝置，其特征在于：包括固定座、定位座、導(dǎo)光筒和激光反射座。本裝置適合于圓筒狀精密物件的內(nèi)璧進(jìn)行激光熔覆作業(yè)；能夠勻速且均勻的對(duì)圓筒內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆作業(yè)，改變以往圓筒內(nèi)壁激光熔覆作業(yè)難的問題；激光反射頭配合能夠伸縮的導(dǎo)光筒，針對(duì)于圓筒內(nèi)壁，本裝置不僅能夠自由伸縮，同時(shí)能夠360°無死角的進(jìn)行激光熔覆作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：彭朝東;張開祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶江陸激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.10.24