本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種連接塊鍛造模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于壓縮機上的連接塊的鍛造都采用冷鍛模式，采用的粗胚與連接塊的形狀基本相似，冷鍛過程中只是對連接塊進行尺寸各方面的尺寸限定；但是在鍛造過程中，由于需要較大的擠壓力，大壓力會從模腔分別向上模芯、下模芯進行擴散，會造成上、下模芯會發(fā)生較大的收縮，最終造成模具壽命低下，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提高在鍛造時承受壓力的能力，確保模具使用壽命的連接塊鍛造模具。
為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種連接塊鍛造模具，它包括上模座、下模座，在上模座和下模座上分別設(shè)置有墊塊，在上模座上設(shè)置有上模芯，下模座上設(shè)置有下模芯，在上模芯和下模芯上分別設(shè)置有模腔，上模芯與下模芯配合后的模腔與連接塊的形狀一致；所述的上模芯至少為兩層嵌套結(jié)構(gòu)，且所述的模腔設(shè)置在嵌套結(jié)構(gòu)的中心位置，所述的下模芯至少為兩層嵌套結(jié)構(gòu)，且所述的模腔設(shè)置在該嵌套結(jié)構(gòu)的中心位置；在下模芯的模腔中心設(shè)置有豎直向下的頂桿孔，在下模座的墊塊的中心設(shè)置有豎直向上的通孔，所述的通孔覆蓋整個頂桿孔，頂桿穿過通孔進入頂桿孔。
上述技術(shù)方案，上模芯和下模芯均通過多層嵌套結(jié)構(gòu)，能在鍛造過程中，將上、下模芯擠壓時，連接塊對模腔的擠壓力會通過多層嵌套結(jié)構(gòu)進行力的分散，從而使得力擴散更加穩(wěn)定，確保了上、下模芯的使用壽命。而且在長時間使用后即使模腔損壞后，也只需要更換多層嵌套結(jié)構(gòu)的中心一塊就可以了，極大的降低了更換成本。
所述的上模芯包括芯座、中套環(huán)和外套環(huán)，呈三層嵌套結(jié)構(gòu)；其中所述的模腔設(shè)置在芯座上，且芯座為圓錐臺形狀，所述的模腔設(shè)置在芯座直徑較小的端面，中套環(huán)的各個部位的厚度一致，且中套環(huán)的內(nèi)側(cè)面與芯座的外側(cè)面貼合；所述的外套環(huán)的內(nèi)側(cè)面與中套環(huán)的外側(cè)面貼合。所述的下模芯同樣包括芯座、中套環(huán)和外套環(huán)，呈三層嵌套結(jié)構(gòu)；其中所述的模腔設(shè)置在芯座上，且芯座為圓錐臺形狀，所述的模腔設(shè)置在芯座直徑較小的端面，中套環(huán)的各個部位的厚度一致，且中套環(huán)的內(nèi)側(cè)面與芯座的外側(cè)面貼合；所述的外套環(huán)的內(nèi)側(cè)面與中套環(huán)的外側(cè)面貼合；所述的頂桿孔位于芯座中間位置。上、下模芯通過三層嵌套結(jié)構(gòu)，在鍛造連接塊時能更加均勻的將壓力分散，穩(wěn)定性更高。
所述的上模座、下模座之間設(shè)置有限位塊。限位塊能避免上下模芯在鍛造時發(fā)生沖撞而損壞。
所述的上模芯、下模芯選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。所述的上模芯、下模芯的模腔表面通過物理氣相沉積法處理。該結(jié)構(gòu)能提高上下模芯表面的硬度及耐磨性能，使用性能和使用壽命更久。
本發(fā)明所得到的一種連接塊鍛造模具，其通過對上模芯、下模芯采用三層嵌套結(jié)構(gòu)，能極大的將鍛造過程中的壓力進行逐一分散，能避免壓力過大而造成模腔的破壞，提高模具的使用壽命，同時確保產(chǎn)品鍛造的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1：
如圖1所示，本實施例描述的一種連接塊鍛造模具，它包括上模座2、下模座1，在上模座2和下模座1上分別設(shè)置有墊塊3，在上模座2上設(shè)置有上模芯5，下模座1上設(shè)置有下模芯4，在上模芯5和下模芯4上分別設(shè)置有模腔9，上模芯5與下模芯4配合后的模腔9與連接塊的形狀一致；所述的上模芯5至少為兩層嵌套結(jié)構(gòu)，且所述的模腔9設(shè)置在嵌套結(jié)構(gòu)的中心位置，所述的下模芯4至少為兩層嵌套結(jié)構(gòu)，且所述的模腔9設(shè)置在該嵌套結(jié)構(gòu)的中心位置；在下模芯4的模腔9中心設(shè)置有豎直向下的頂桿孔11，在下模座1的墊塊3的中心設(shè)置有豎直向上的通孔12，所述的通孔12覆蓋整個頂桿孔11，頂桿穿過通孔12進入頂桿孔11。
所述的上模芯5包括芯座6、中套環(huán)7和外套環(huán)8，呈三層嵌套結(jié)構(gòu)；其中所述的模腔9設(shè)置在芯座6上，且芯座6為圓錐臺形狀，所述的模腔9設(shè)置在芯座6直徑較小的端面，中套環(huán)7的各個部位的厚度一致，且中套環(huán)7的內(nèi)側(cè)面與芯座6的外側(cè)面貼合；所述的外套環(huán)8的內(nèi)側(cè)面與中套環(huán)7的外側(cè)面貼合。所述的下模芯4同樣包括芯座6、中套環(huán)7和外套環(huán)8，呈三層嵌套結(jié)構(gòu)；其中所述的模腔9設(shè)置在芯座6上，且芯座6為圓錐臺形狀，所述的模腔9設(shè)置在芯座6直徑較小的端面，中套環(huán)7的各個部位的厚度一致，且中套環(huán)7的內(nèi)側(cè)面與芯座6的外側(cè)面貼合；所述的外套環(huán)8的內(nèi)側(cè)面與中套環(huán)7的外側(cè)面貼合；所述的頂桿孔11位于芯座6中間位置。
所述的上模座2、下模座1之間設(shè)置有限位塊10。所述的上模芯5、下模芯4選用的材料為電渣重熔三鐓三拔材料。所述的上模芯5、下模芯4的模腔9表面通過物理氣相沉積法處理。