本發(fā)明涉及一種定位機構及其工作方法。
背景技術：
通常的連續(xù)沖模上，均是一端由推規(guī)頂住送入模內的條料，而另一端則由側導軌導引定位的推規(guī)裝置。因推規(guī)直接接觸條料料片的邊緣，可能發(fā)生條料無法完全頂在后規(guī)上的問題，或者由于接觸面小，易發(fā)生夾彎、夾壞條料邊緣的缺點。
技術實現要素：
本發(fā)明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種定位機構及其工作方法，不僅能夠在沖頭座板下壓過程中實現工件自動定位，而且具有安全裝置以防設備損壞。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種定位機構，包括底座，底座一側的上部設置支撐臺，支撐臺上設置有水平臺階孔，水平臺階孔內設置作動螺桿，臺階孔的大直徑孔中作動螺桿上套設壓簧，作動螺桿一端連接推規(guī)，作動螺桿另一端連接傳動桿，作動螺桿另一端的端頭設置止銷，傳動桿中部通過支銷與調整片連接，傳動桿另一端連接滾輪；臺階孔的上方支撐臺上設置有凹槽，凹槽內設置螺釘和壓簧，壓簧套設在螺釘上，螺釘連接支撐臺和調整片；支撐臺上部鉸接鎖桿，鎖桿上方設置有下壓螺釘，鎖桿與滾輪接觸，底座另一側設置有制動螺栓，靠近制動螺栓處底座上部設置有下模，下模上方為沖頭，沖頭設置在沖頭座板上，沖頭座板的一端位于下壓螺釘上方。
進一步地，螺桿上套設的壓簧的彈力較螺釘上的壓簧的彈力弱。
進一步地，制動螺栓為調節(jié)式的。
進一步地，凹槽內的螺釘為六角螺釘。
進一步地，下壓螺釘為圓頭的。
進一步地，定位機構的工作方法，沖頭座板下行壓下下壓螺釘，鎖桿就會順時針方向擺動，隨著鎖桿擺動的同時，與滾輪連接的傳動桿也以調整片上的支銷為支點向右擺動，傳動桿的下端亦跟著推動裝有推規(guī)的作動螺桿，使之朝左移動，而推規(guī)在推動工件漸漸貼住止動螺栓的圓頭端面，工件定位完成，沖頭座板返回時，在推規(guī)上的壓簧作用下，傳動桿復位；當沖頭座板下降至死點之前，若因下壓螺釘的長度長于定位需求導致推規(guī)推動力量異常，則此時凹槽內的螺釘會壓縮凹槽內的壓簧，驅使支銷的位置往右移動。
與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：不僅能夠在沖頭座板下壓過程中實現工件自動定位，而且具有負荷超載時用的安全機構以防設備損壞；不需要精準調節(jié)下壓螺釘的長度，便可實現自動定位，而且保證設備安全；適用于工件尺寸參差不齊的情況；效率高，工作可靠。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
圖中：1-底座，2-支撐臺，3-作動螺桿，4-推規(guī)，5-傳動桿，6-止銷，7-支銷，8-調整片，9-滾輪，10-螺釘，11-鎖桿，12-下壓螺釘，13-制動螺栓，14-下模，15-沖頭，16-沖頭座板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
一種定位機構，包括底座，底座一側的上部設置支撐臺，支撐臺上設置有水平臺階孔，水平臺階孔內設置作動螺桿，臺階孔的大直徑孔中作動螺桿上套設壓簧，作動螺桿一端連接推規(guī)，作動螺桿另一端連接傳動桿，作動螺桿另一端的端頭設置止銷，傳動桿中部通過支銷與調整片連接，傳動桿另一端連接滾輪；臺階孔的上方支撐臺上設置有凹槽，凹槽內設置螺釘和壓簧，壓簧套設在螺釘上，螺釘連接支撐臺和調整片；支撐臺上部鉸接鎖桿，鎖桿上方設置有下壓螺釘，鎖桿與滾輪接觸，底座另一側設置有制動螺栓，靠近制動螺栓處底座上部設置有下模，下模上方為沖頭，沖頭設置在沖頭座板上，沖頭座板的一端位于下壓螺釘上方。
進一步地，螺桿上套設的壓簧的彈力較螺釘上的壓簧的彈力弱。
進一步地，制動螺栓為調節(jié)式的。
進一步地，凹槽內的螺釘為六角螺釘。
進一步地，下壓螺釘為圓頭的。
進一步地，定位機構的工作方法，沖頭座板下行壓下下壓螺釘，鎖桿就會順時針方向擺動，隨著鎖桿擺動的同時，與滾輪連接的傳動桿也以調整片上的支銷為支點向右擺動，傳動桿的下端亦跟著推動裝有推規(guī)的作動螺桿，使之朝左移動，而推規(guī)在推動工件漸漸貼住止動螺栓的圓頭端面，工件定位完成，沖頭座板返回時，在推規(guī)上的壓簧作用下，傳動桿復位；當沖頭座板下降至死點之前，若因下壓螺釘的長度長于定位需求導致推規(guī)推動力量異常，則此時凹槽內的螺釘會壓縮凹槽內的壓簧，驅使支銷的位置往右移動。
此裝置是針對工件尺寸參差不齊的狀況下，先夾持在一定位置上后進行沖孔加工而設計的。
此種異常狀況的發(fā)生，并不需另外調整圓頭下壓螺釘的正確高度，即可依裝置的自動調整而適應之。此外，本發(fā)明效率高，工作可靠，值得企業(yè)大力推廣。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。