本發(fā)明涉及一種帶孔電腦扣板沖壓模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電腦機(jī)箱往往由多塊蓋板組合而成，在工廠生產(chǎn)中，往往需要根據(jù)電腦機(jī)箱外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，加工制作多種類型的電腦蓋板，其中金屬蓋板往往通過沖壓工藝加工而成，尤其異形蓋板需要根據(jù)要求制作特殊的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶孔電腦扣板沖壓模具，可進(jìn)行一種帶有內(nèi)扣的折邊，且板面上有多個(gè)通孔的電腦蓋板的加工。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶孔電腦扣板沖壓模具，包括上模板和下模座，所述下模座上設(shè)置有活動(dòng)凹模，所述上模板下方安裝有凸模，厚度為h的待沖壓的工件放置于活動(dòng)凹模與凸模之間，所述活動(dòng)凹模包括側(cè)面的導(dǎo)向板，及可在導(dǎo)向板之間上下移動(dòng)的活動(dòng)模芯，所述活動(dòng)模芯的寬度為a，長度為b，左右兩側(cè)的導(dǎo)向板之間的距離為d，前后兩側(cè)的導(dǎo)向板之間距離為d，所述a=d，b=d，所述活動(dòng)模芯下方設(shè)置有壓縮回彈機(jī)構(gòu)；所述凸模的橫截面為倒t型，即所述凸模的底部兩側(cè)設(shè)置有向側(cè)面凸起的凸邊，所述凸邊高度為h，所述凸模的沖壓面為方形平面，所述方形平面的寬度為e，長度為f，所述e=a-h，所述沖壓面上安裝有若干凸柱，所述活動(dòng)模芯與凸柱相對應(yīng)的位置設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)徑比凸柱的直徑長2-4mm；所述下模座上活動(dòng)凹模兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)沖頭支架，所述側(cè)沖頭支架上安裝有側(cè)沖頭，所述側(cè)沖頭下緣與導(dǎo)向板上緣之間的垂直距離等于2h+h。

所述壓縮回彈機(jī)構(gòu)包括若干定位柱，所述定位柱下方的下模座上設(shè)置有若干可供定位柱進(jìn)入的定位孔，所述活動(dòng)模芯與下模座之間的定位柱上套裝有彈簧。

所述上模板和下模座之間通過可伸縮的導(dǎo)桿連接，所述導(dǎo)桿包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱。

所述待沖壓的工件沖壓成型后的外表面寬度為w，長度為l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模與上模板之間通過螺栓固定。

所述活動(dòng)模芯下方的下模座上設(shè)置有緩沖塊。

所述凸柱通過螺釘固定在沖壓面上。

本發(fā)明的沖壓過程為：將待加工的工件放置在活動(dòng)凹模上，啟動(dòng)上模板，使凸模下壓，活動(dòng)模芯在沖壓時(shí)擠壓壓縮回彈機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，待加工的工件在凸模沖壓下進(jìn)入凹模內(nèi)，使側(cè)邊發(fā)生彎折，同時(shí)凸柱沖壓金屬平板，使其形成沖壓孔，沖壓后的廢料通過通孔掉落；第一次沖壓完成后，上模板帶動(dòng)凸模向上移動(dòng)一段距離后，活動(dòng)模芯在壓縮回彈機(jī)構(gòu)的回彈力作用下向上移動(dòng)，使沖壓后的工件回到與導(dǎo)向板頂端齊平的高度；此時(shí)上模板暫停上移，使工件處于被凸模和活動(dòng)模芯夾緊的狀態(tài)，隨后啟動(dòng)側(cè)沖頭，從兩側(cè)對沖壓工件已向上彎折的側(cè)邊進(jìn)行二次沖壓，使其在凸邊上發(fā)生向內(nèi)彎折，然后側(cè)沖頭收回，上模板1繼續(xù)帶動(dòng)凸模及沖壓完成的工件向上移動(dòng)，待復(fù)位后將工件從凸模上取下即可。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

凸模、活動(dòng)凹模和側(cè)沖頭相互配合，實(shí)現(xiàn)了對待加工的工件側(cè)邊的二次壓折，使金屬平板形成內(nèi)扣的折邊，凸模上的凸柱和活動(dòng)模芯上的通孔相互配合，實(shí)現(xiàn)了金屬平板上沖壓孔的沖壓成型；

現(xiàn)有的凹模機(jī)構(gòu)多需要在凹模下方安裝頂出機(jī)構(gòu)，以便在沖壓后將凹模中的工件頂出，而本發(fā)明無需安裝額外的頂出機(jī)構(gòu)，利用凹模本身的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了凸模中工件的上移。

因此，本發(fā)明所提供的一種帶孔電腦扣板沖壓模具，可實(shí)現(xiàn)金屬平板的帶有內(nèi)扣折邊的加工及沖孔，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一次沖壓后的示意圖；

圖3是本發(fā)明第二次沖壓前的示意圖；

圖4是本發(fā)明第二次沖壓后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示的一種帶孔電腦扣板沖壓模具，包括上模板1和下模座2，所述下模座2上設(shè)置有活動(dòng)凹模，所述上模板1下方安裝有凸模3，厚度為h的待沖壓的工件放置于活動(dòng)凹模與凸模3之間，所述活動(dòng)凹模包括側(cè)面的導(dǎo)向板4，及可在導(dǎo)向板4之間上下移動(dòng)的活動(dòng)模芯5，所述活動(dòng)模芯5的寬度為a，長度為b，左右兩側(cè)的導(dǎo)向板4之間的距離為d，前后兩側(cè)的導(dǎo)向板4之間距離為d，所述a=d，b=d，所述活動(dòng)模芯5下方設(shè)置有壓縮回彈機(jī)構(gòu)；所述凸模3的橫截面為倒t型，即所述凸模3的底部兩側(cè)設(shè)置有向側(cè)面凸起的凸邊11，所述凸邊11高度為h，所述凸模3的沖壓面為方形平面，所述方形平面的寬度為e，長度為f，所述e=a-h，所述沖壓面上安裝有若干凸柱14，所述活動(dòng)模芯與凸柱14相對應(yīng)的位置設(shè)置有若干通孔15，所述通孔15內(nèi)徑比凸柱14的直徑長2-4mm；所述下模座2上活動(dòng)凹模兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)沖頭支架12，所述側(cè)沖頭支架12上安裝有側(cè)沖頭13，所述側(cè)沖頭13下緣與導(dǎo)向板4上緣之間的垂直距離等于2h+h。

所述壓縮回彈機(jī)構(gòu)包括若干定位柱6，所述定位柱6下方的下模座2上設(shè)置有若干可供定位柱6進(jìn)入的定位孔7，所述活動(dòng)模芯5與下模座2之間的定位柱6上套裝有彈簧8，所述定位柱6與定位孔7配合，使活動(dòng)模芯5能夠穩(wěn)定地上下移動(dòng)，彈簧8使活動(dòng)模芯5能夠在沖壓完成后快速向上回彈。

所述上模板1和下模座2之間通過可伸縮的導(dǎo)桿9連接，所述導(dǎo)桿9包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱。

所述待沖壓的工件沖壓成型后的外表面寬度為w，長度為l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模3與上模板1之間通過螺栓固定，凸模3可根據(jù)需要更換，適應(yīng)不同的沖壓要求。

所述活動(dòng)模芯5下方的下模座2上設(shè)置有緩沖塊10，可防止沖壓時(shí)對壓縮回彈機(jī)構(gòu)及下模座2的沖力過大，造成損壞。

所述凸柱14通過螺釘固定在沖壓面上，可根據(jù)需要更換不同形狀的凸柱14，以完成多種形狀的沖壓孔的加工。

本發(fā)明的沖壓過程為：

如圖1和2所示，將待加工的工件放置在活動(dòng)凹模上，啟動(dòng)上模板2，使凸模3下壓，活動(dòng)模芯5在沖壓時(shí)擠壓壓縮回彈機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，待加工的工件在凸模3沖壓下進(jìn)入凹模內(nèi)，使側(cè)邊發(fā)生彎折，同時(shí)凸柱14沖壓金屬平板，使其形成沖壓孔，沖壓后的廢料通過通孔15掉落；

如圖3所示，第一次沖壓完成后，上模板1帶動(dòng)凸模3向上移動(dòng)一段距離后，活動(dòng)模芯5在壓縮回彈機(jī)構(gòu)的回彈力作用下向上移動(dòng)，使沖壓后的工件回到與導(dǎo)向板4頂端齊平的高度；此時(shí)上模板1暫停上移，使工件處于被凸模3和活動(dòng)模芯5夾緊的狀態(tài)。如圖4所示，此時(shí)啟動(dòng)側(cè)沖頭13，從兩側(cè)對沖壓工件已向上彎折的側(cè)邊進(jìn)行二次沖壓，使其在凸邊11上發(fā)生向內(nèi)彎折，然后側(cè)沖頭13收回，上模板1繼續(xù)帶動(dòng)凸模3及沖壓完成的工件向上移動(dòng)，待復(fù)位后將工件從凸模3上取下即可。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

凸模3、活動(dòng)凹模和側(cè)沖頭13相互配合，實(shí)現(xiàn)了對待加工的工件側(cè)邊的二次壓折，使金屬平板形成內(nèi)扣的折邊，凸模上的凸柱14和活動(dòng)模芯上的通孔15相互配合，實(shí)現(xiàn)了金屬平板上沖壓孔的沖壓成型；

現(xiàn)有的凹模機(jī)構(gòu)多需要在凹模下方安裝頂出機(jī)構(gòu)，以便在沖壓后將凹模中的工件頂出，而本發(fā)明無需安裝額外的頂出機(jī)構(gòu)，利用凹模本身的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了凸模中工件的上移。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。