本發(fā)明涉及設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式筒體設(shè)備的安裝方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于大型臥式筒體設(shè)備，現(xiàn)有的傳統(tǒng)制造、安裝方法有兩種：一是在設(shè)備制造廠制造成整體，并經(jīng)驗(yàn)收合格，然后采用大型機(jī)械運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行整體吊裝就位；二是在設(shè)備制造廠制造成整體，經(jīng)檢驗(yàn)后，按運(yùn)輸極限條件，解體成多段，分別運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，再組裝焊接成整體，最后進(jìn)行整體吊裝就位。這兩種方法均對(duì)運(yùn)輸機(jī)械(設(shè)備超長(zhǎng)、超重、超高、超寬)、吊裝機(jī)械(一般需具有300t及以上吊裝能力的大型吊裝機(jī)械)提出了特殊要求，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)道路、吊裝機(jī)械占位區(qū)域進(jìn)行地基處理，以滿足運(yùn)輸、吊裝承載能力，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所不期望見(jiàn)到的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式筒體設(shè)備的安裝方法，包括：

步驟s1，提供若干組半成品件，每組所述半成品件均包括若干弧形片，且每組所述半成品件中的所述若干弧形片均可組裝形成一節(jié)筒體；

步驟s2，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)所述若干組半成品件的組裝平臺(tái)；

步驟s3，將所述若干組半成品件運(yùn)送至所述組裝平臺(tái)；

步驟s4，在所述組裝平臺(tái)上將每組所述半成品件均組裝焊接成一節(jié)筒體；

步驟s5，將所述若干組半成品件形成的筒體依次焊接在一起形成所述臥式筒體設(shè)備。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述步驟s5包括：

步驟s51，提供若干設(shè)備基礎(chǔ)，并制作安裝標(biāo)高、中心與所述設(shè)備基礎(chǔ)均一致的臨時(shí)支座；

步驟s52，利用所述設(shè)備基礎(chǔ)和所述臨時(shí)支座作為支撐，將所述若干組半成品件形成的筒體依次焊接在一起；

其中，設(shè)置待焊接筒體的設(shè)備基礎(chǔ)，并根據(jù)所述待焊接筒體的長(zhǎng)度設(shè)置臨時(shí)支座作為所述設(shè)備基礎(chǔ)的輔助支撐后，將所述待焊接筒體吊裝至所述設(shè)備基礎(chǔ)和所述臨時(shí)支座上，并在所述待焊接筒體焊接完成后，將所述臨時(shí)支座移位至下一個(gè)安裝支撐位置。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述方法還包括：

步驟s53，對(duì)所述臥式筒體設(shè)備的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述方法還包括：

步驟s54，拆除所述臨時(shí)支座，并進(jìn)行所述臥式筒體設(shè)備的附件安裝。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設(shè)備的重量大于80噸。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設(shè)備的截面的直徑大于4m，長(zhǎng)度大于15m。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設(shè)備為纖維板生產(chǎn)線的剝皮鼓設(shè)備或干燥筒設(shè)備。

上述的臥式筒體設(shè)備的安裝方法，其中，在所述步驟s1中，每組所述半成品件均包括2-5個(gè)弧形片。

上述發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式筒體設(shè)備的安裝方法，通過(guò)將臥式筒體設(shè)備制造成若干組半成品件，且每組半成品件均包括若干弧形片，并在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上將每組半成品件組裝焊接成一節(jié)筒體，并將若干組半成品件形成的筒體，依次在設(shè)備安裝位置上焊接在一起，形成臥式筒體設(shè)備；由于弧形片體積小，重量輕，因此運(yùn)輸極為方便，從而解決了大型臥式筒體設(shè)備運(yùn)輸條件苛刻，運(yùn)輸成本較高的問(wèn)題，且只需常規(guī)的吊裝機(jī)械就能完成吊裝作業(yè)，從而減少了現(xiàn)場(chǎng)道路與吊裝位置處理措施，降低了工程成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加明顯。在全部附圖中相同的標(biāo)記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中臥式筒體設(shè)備的安裝方法流程圖；

圖2-6是本發(fā)明實(shí)施例中將5組半成品件形成的筒體依次焊接在一起的流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是不作為本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本實(shí)施例涉及一種臥式筒體設(shè)備的安裝方法，具體的，該方法包括如下步驟：

步驟s1，提供若干組半成品件，每組半成品件均包括若干弧形片，且每組半成品件中的若干弧形片均可組裝形成一節(jié)筒體。

具體的，在制造廠制造上述若干組半成品件，以便可以分片運(yùn)輸，從而有效的解決了大型臥式筒體設(shè)備運(yùn)輸條件苛刻，運(yùn)輸成本較高的問(wèn)題。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述每組半成品件均包括2-5個(gè)弧形片(例如2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)等)。

步驟s2，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)若干組半成品件的組裝平臺(tái)。

一般來(lái)說(shuō)，采用鋼板在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，并利用墊片等提高該組裝平臺(tái)的上表面的水平度。

步驟s3，將若干組半成品件運(yùn)送至組裝平臺(tái)。

具體的，利用運(yùn)輸工具將該若干組半成品件從制造廠運(yùn)送至組裝平臺(tái)，由于每組半成品件包括若干弧形片，即運(yùn)輸?shù)闹饕腔⌒纹?分片運(yùn)輸)，因此對(duì)運(yùn)輸工具的要求不高，從而解決了設(shè)備整體運(yùn)輸困難的問(wèn)題。

步驟s4，在組裝平臺(tái)上將每組半成品件均組裝焊接成一節(jié)筒體，也可以說(shuō)是分節(jié)組裝的步驟。

具體的，通過(guò)焊接的方式在組裝平臺(tái)上將每組半成品件均組裝焊接成一節(jié)筒體，且該若干組半成品件組裝焊接形成的所有筒體可形成上述臥式筒體設(shè)備。

步驟s5，將若干組半成品件組裝焊接形成的筒體依次焊接在一起形成臥式筒體設(shè)備。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟s5具體包括：

步驟s51，提供若干設(shè)備基礎(chǔ)，并制作安裝標(biāo)高、中心與設(shè)備基礎(chǔ)均一致的臨時(shí)支座；

步驟s52，利用設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座作為支撐，將若干組半成品件組裝焊接形成的筒體依次焊接在一起；

其中，設(shè)置待焊接筒體的設(shè)備基礎(chǔ)，并根據(jù)待焊接筒體的長(zhǎng)度設(shè)置臨時(shí)支座作為設(shè)備基礎(chǔ)的輔助支撐后，將待焊接筒體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座上，并在待焊接筒體焊接完成后，將臨時(shí)支座移位至下一個(gè)安裝支撐位置。

步驟s53，對(duì)臥式筒體設(shè)備的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

具體的，若檢驗(yàn)出焊縫有問(wèn)題時(shí)，需要及時(shí)做出相應(yīng)的處理以使得臥式筒體設(shè)備焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

步驟s54，拆除臨時(shí)支座，并進(jìn)行臥式筒體設(shè)備的附件安裝。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述臥式筒體設(shè)備的重量大于80噸。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述臥式筒體設(shè)備的截面的直徑大于4m，長(zhǎng)度大于15m。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，上述臥式筒體設(shè)備為纖維板生產(chǎn)線的剝皮鼓、干燥筒等設(shè)備或類似設(shè)備。

下面結(jié)合附圖以具體的實(shí)例對(duì)本實(shí)施例中將若干組半成品件組成的筒體依次焊接在一起的步驟做進(jìn)一步的闡述：

具體的，待組裝形成臥式筒體設(shè)備的半成品件共5組，5組半成品件共焊接組裝成5節(jié)筒體，即包括第一節(jié)筒體(也可以稱之為首節(jié)筒體)11、第二節(jié)筒體12、第三節(jié)筒體13、第四節(jié)筒體14和第五節(jié)筒體15，且已經(jīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)2制作安裝好標(biāo)高、中心與設(shè)備基礎(chǔ)2均一致的臨時(shí)支座3。

第一步，首先，根據(jù)首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12的長(zhǎng)度設(shè)置臨時(shí)支座3作為首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12的設(shè)備基礎(chǔ)的輔助支撐。

第二步，將首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12吊裝至相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座3上，并調(diào)整首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12標(biāo)高、中心以使得該首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12標(biāo)高、中心均與設(shè)計(jì)尺寸相一致。

第三步，將首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12焊接在一起，形成如圖2所示的結(jié)構(gòu)；其中，111為首節(jié)筒體11的制作焊縫，121為第二節(jié)筒體12的制作焊縫，首節(jié)筒體11和第二節(jié)筒體12之間的焊縫為安裝焊縫。

第四步，將臨時(shí)支座3移位至下一個(gè)安裝支撐位置，具體的，將臨時(shí)支座3移位至第三節(jié)筒體13需要輔助支撐的位置。

第五步，將第三節(jié)筒體13吊裝至相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座3上，并調(diào)整第三節(jié)筒體13的標(biāo)高、中心以使得該第三節(jié)筒體13的標(biāo)高、中心與設(shè)計(jì)尺寸相一致。

第六步，將第三節(jié)筒體13和第二節(jié)筒體12焊接在一起，形成如圖3所示的結(jié)構(gòu)；其中，第二節(jié)筒體12和第三節(jié)筒體13之間的焊縫為安裝焊縫。

第七步，將臨時(shí)支座3移位至下一個(gè)焊接位置，具體的，將臨時(shí)支座3移位至第四節(jié)筒體14需要輔助支撐的位置。

第八步，將第四節(jié)筒體14吊裝至相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座3上，并調(diào)整第四節(jié)筒體14標(biāo)高、中心以使得該第四節(jié)筒體14的標(biāo)高、中心與設(shè)計(jì)尺寸相一致。

第九步，將第四節(jié)筒體14和第三節(jié)筒體13焊接在一起，形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)；其中，第三節(jié)筒體13和第四節(jié)筒體14之間的焊縫為安裝焊縫。

第十步，將臨時(shí)支座3移位至下一個(gè)焊接位置，具體的，將臨時(shí)支座3移位至第五節(jié)筒體15需要輔助支撐的位置。

第十一步，將第五節(jié)筒體15吊裝至相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)和臨時(shí)支座3上，并調(diào)整第五節(jié)筒體15標(biāo)高、中心以使得該第五節(jié)筒體15的標(biāo)高、中心與設(shè)計(jì)尺寸相一致。

第十二步，將第五節(jié)筒體15和第四節(jié)筒體14焊接在一起，形成如圖5所示的結(jié)構(gòu)；其中，第四節(jié)筒體14和第五節(jié)筒體15之間的焊縫為安裝焊縫。

第十三步，在對(duì)臥式筒體設(shè)備的焊縫(包括制作焊縫和安裝焊縫)進(jìn)行檢驗(yàn)后，拆除臨時(shí)支座3，并進(jìn)行臥式筒體設(shè)備的附件安裝以形成該臥式筒體設(shè)備，如圖6所示的結(jié)構(gòu)。

綜上，本發(fā)明公開(kāi)的一種臥式筒體設(shè)備的安裝方法，通過(guò)將筒體設(shè)備在制造廠制成半成品，分片運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行分節(jié)組裝，在充分利用正式設(shè)備基礎(chǔ)的前提下，加設(shè)設(shè)備安裝用臨時(shí)支座，然后按序分節(jié)吊裝、組裝、焊接，最后進(jìn)行設(shè)備附件安裝，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安裝目的，由于設(shè)備制造成分片半成品件(弧形片)，運(yùn)輸極為方便，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)組裝后吊裝(每節(jié)20t左右)，只需常規(guī)(100t及以下吊裝能力的汽車吊或履帶吊)吊裝機(jī)械就能完成吊裝作業(yè)，從而降低了工程成本。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。