技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及節(jié)能散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種圓柱體散熱件的中部打孔裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的散熱件如圓柱體散熱件其安裝固定時通過中部的連接板上設(shè)置螺栓進行固定，因此其中部的連接板需要打孔，現(xiàn)有的打孔方式是人工將散熱件固定，再進行打孔，而現(xiàn)在并沒有特定的固定機構(gòu)，一般只是通過壓塊將圓柱體散熱件進行固定，由于散熱件是圓柱形，其在打孔時，容易滑動，影響打孔的精準度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓柱體散熱件的中部打孔裝置，它可以將圓柱體散熱件固定牢固，并自動打孔，其打孔精準，效果好。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種圓柱體散熱件的中部打孔裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面固定有上支撐架，機架的頂板的中部頂面設(shè)有底部塊，底部塊的頂面固定有彈性固定層，底部塊的兩側(cè)的機架的頂板的頂面上固定有側(cè)連接板，兩個側(cè)連接板的外側(cè)壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側(cè)連接板并固定有弧形夾持塊，待加工的圓柱體散熱件的底面壓靠在底部塊的頂面上，圓柱體散熱件夾持在兩個弧形夾持塊之間；

所述上支撐架的頂板的頂面固定有下壓油缸，下壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有提升板，提升板處于上支撐架的頂板的下方，提升板的中部頂面固定有沖孔電機，沖孔電機的輸出軸穿過提升板并固定有連接塊，連接塊的底面固定有沖孔鉆頭，沖孔鉆頭對著圓柱體散熱件的中部連接板的中心。

進一步的說，所述機架的頂板的頂面中部具有安裝凹槽，底部塊插套在安裝凹槽中，底部塊外側(cè)壁緊貼安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁，安裝凹槽的中部底面具有豎直通孔，機架的頂板的底面中部固定有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的推桿的端部穿過豎直通孔并固定在底部塊的底面中部。

進一步的說，所述弧形夾持塊的內(nèi)側(cè)壁的中部成型有插接定位部和彈出層，彈出層壓靠在圓柱體散熱件的外側(cè)壁上，插接定位部插套在圓柱體散熱件的外部的對應(yīng)的兩個散熱片之間的凹槽中。

進一步的說，所述安裝凹槽的邊部的機架的頂板的頂面上固定有向上延伸的導(dǎo)向套，底部塊的外側(cè)壁緊貼導(dǎo)向套。

進一步的說，所述沖孔電機的正上方的上支撐架的頂板中部具有與沖孔電機相對應(yīng)的通孔。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以將圓柱體散熱件固定牢固，并自動打孔，其打孔精準，效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的圓柱體散熱件與弧形夾持塊之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種圓柱體散熱件的中部打孔裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的頂面固定有上支撐架11，機架11的頂板的中部頂面設(shè)有底部塊12，底部塊12的頂面固定有彈性固定層13，底部塊12的兩側(cè)的機架10的頂板的頂面上固定有側(cè)連接板14，兩個側(cè)連接板14的外側(cè)壁上固定有夾持油缸15，夾持油缸15的推桿穿過側(cè)連接板14并固定有弧形夾持塊16，待加工的圓柱體散熱件100的底面壓靠在底部塊12的頂面上，圓柱體散熱件100夾持在兩個弧形夾持塊16之間；

所述上支撐架11的頂板的頂面固定有下壓油缸17，下壓油缸17的推桿穿過上支撐架11的頂板并固定有提升板18，提升板18處于上支撐架11的頂板的下方，提升板18的中部頂面固定有沖孔電機181，沖孔電機181的輸出軸穿過提升板18并固定有連接塊182，連接塊182的底面固定有沖孔鉆頭183，沖孔鉆頭183對著圓柱體散熱件100的中部連接板的中心。

進一步的說，所述機架10的頂板的頂面中部具有安裝凹槽19，底部塊12插套在安裝凹槽19中，底部塊12外側(cè)壁緊貼安裝凹槽19的內(nèi)側(cè)壁，安裝凹槽19的中部底面具有豎直通孔191，機架10的頂板的底面中部固定有調(diào)節(jié)氣缸192，調(diào)節(jié)氣缸192的推桿的端部穿過豎直通孔191并固定在底部塊12的底面中部。

進一步的說，所述弧形夾持塊16的內(nèi)側(cè)壁的中部成型有插接定位部161和彈出層162，彈出層162壓靠在圓柱體散熱件100的外側(cè)壁上，插接定位部161插套在圓柱體散熱件100的外部的對應(yīng)的兩個散熱片之間的凹槽中。

進一步的說，所述安裝凹槽19的邊部的機架10的頂板的頂面上固定有向上延伸的導(dǎo)向套101，底部塊12的外側(cè)壁緊貼導(dǎo)向套101。

進一步的說，所述沖孔電機181的正上方的上支撐架11的頂板中部具有與沖孔電機181相對應(yīng)的通孔111。

所述弧形夾持塊16的頂部內(nèi)側(cè)壁具有延伸部，延伸部壓靠在圓柱體散熱件100的頂面上。

本實施例在使用時，將圓柱體散熱件100放置在底部塊12上的彈性固定層13(需要保證圓柱體散熱件100的兩個散熱片之間的凹槽與插接定位部161對應(yīng))，然后，兩側(cè)的夾持油缸15運行，使得圓柱體散熱件100夾持在兩個弧形夾持塊16之間，同時，插接定位部161插套在圓柱體散熱件100的外部的對應(yīng)的兩個散熱片之間的凹槽中實現(xiàn)定位，然后，調(diào)節(jié)氣缸192的推桿推動，使得圓柱體散熱件100提升并夾持在弧形夾持塊16的頂部內(nèi)側(cè)壁具有的延伸部與彈性固定層13之間，然后，下壓油缸17運行，使得沖孔鉆頭183下降，并通過沖孔電機181運行，實現(xiàn)沖孔鉆頭183旋轉(zhuǎn)對圓柱體散熱件100的中部連接板的中心進行打孔，其打孔準確，精度高，效果好。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓柱體散熱件的中部打孔裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面固定有上支撐架，機架的頂板的中部頂面設(shè)有底部塊，底部塊的頂面固定有彈性固定層，底部塊的兩側(cè)的機架的頂板的頂面上固定有側(cè)連接板，兩個側(cè)連接板的外側(cè)壁上固定有夾持油缸，夾持油缸的推桿穿過側(cè)連接板并固定有弧形夾持塊，待加工的圓柱體散熱件的底面壓靠在底部塊的頂面上，圓柱體散熱件夾持在兩個弧形夾持塊之間；所述上支撐架的頂板的頂面固定有下壓油缸，下壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有提升板，提升板處于上支撐架的頂板的下方，提升板的中部頂面固定有沖孔電機。本發(fā)明可以將圓柱體散熱件固定牢固，并自動打孔，其打孔精準，效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州晨鐘自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.12