本發(fā)明涉及金屬成型領(lǐng)域中溫鍛工藝領(lǐng)域,特別涉及一種長桿件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,長桿件溫鍛作為冷鍛工藝領(lǐng)域的一種延伸,由于冷鍛前后工序較多及冷鍛難以實現(xiàn)大變形量的鍛造生產(chǎn),越來越多的長桿件桿部成形需要由溫鍛完成。但由于溫鍛時變形量設(shè)計較大,退料時產(chǎn)品桿部與模具一直摩擦導(dǎo)致退料力巨大,因此會產(chǎn)生跳?,F(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種長桿件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產(chǎn)品的方法,在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,通過簡單的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,解決了產(chǎn)品在溫鍛過程中形成的模具跳?,F(xiàn)象,實現(xiàn)專有設(shè)備才能實現(xiàn)的防跳模結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種長桿件溫鍛正擠防跳模模具,其特征在于:包括沖頭、下模a、下模b、下模c、退料器,下模a、下模b、下模c由上至下依次排放,沖頭在下模a、下模b、下模c的內(nèi)部,退料器在沖頭的下面,在下模b設(shè)計錐度韌帶。
優(yōu)選的,所述錐度韌帶上底圓直徑比下底圓直徑大2mm。
一種用長桿件溫鍛正擠防跳模模具加工產(chǎn)品的方法,其特征在于:將加熱后的棒料完全放入模腔當(dāng)中,棒料部分進入下模a導(dǎo)向區(qū)域,沖頭向下擠壓,到達下模b成形韌帶區(qū)域,知道桿部尺寸成形到位,由退料器向上頂出。
本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明所述的長桿件溫鍛正擠防跳模模具及利用其加工產(chǎn)品的方法,通過簡單的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,在下模b設(shè)計錐度韌帶,實現(xiàn)專有設(shè)備才能實現(xiàn)的防跳模結(jié)構(gòu)。
2、設(shè)計錐度韌帶解決了成形問題,也解決了退料時產(chǎn)品一直與韌帶摩擦的問題,避免韌帶磨損較快及由退料力大導(dǎo)致的跳模等問題產(chǎn)生,防止了跳模現(xiàn)象。
附圖說明
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
圖1是本發(fā)明所述長桿件溫鍛正擠防跳模模具的示意圖。
其中:1、沖頭2、下模a3、下模b4、下模c5、退料器6、錐度韌帶
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施方式對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明。
如圖1所示,本發(fā)明公開一種長桿件溫鍛正擠防跳模模具,其包括沖頭1、下模a2、下模b3、下模c4、退料器5,下模a2、下模b3、下模c4由上至下依次排放,沖頭1在下模a2、下模b3、下模c4的內(nèi)部,退料器5在沖頭1的下面,在下模b3設(shè)計錐度韌帶6。設(shè)計錐度韌帶6解決了成形問題,也解決了退料時產(chǎn)品一直與韌帶摩擦的問題,避免韌帶磨損較快及由退料力大導(dǎo)致的跳模等問題產(chǎn)生,防止了跳?,F(xiàn)象。
為了方便加工,更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)選的,所述錐度韌帶6上底圓直徑比下底圓直徑大2mm。
一種用長桿件溫鍛正擠防跳模模具加工產(chǎn)品的方法,其特征在于:將加熱后的棒料完全放入模腔當(dāng)中,棒料部分進入下模a2導(dǎo)向區(qū)域,沖頭1向下擠壓,到達下模b3成形韌帶區(qū)域,知道桿部尺寸成形到位,由退料器5向上頂出。由于正擠工藝變形量較大會導(dǎo)致退料力加巨。如果沒有設(shè)計韌帶由產(chǎn)品緊貼大面積模具成形退料會導(dǎo)致擠壓時壓力急劇上升導(dǎo)致設(shè)備損壞、模具開裂及退料時跳模;如果只設(shè)計直成形韌帶,減少了正擠成形時壓力解決了成形問題,但退料時由于桿部一直與韌帶摩擦退料力還是很大,模具壽命較低也還會產(chǎn)生跳?,F(xiàn)象;設(shè)計錐度韌帶6解決了成形問題,也解決了退料時產(chǎn)品一直與韌帶摩擦的問題,避免韌帶磨損較快及由退料力大導(dǎo)致的跳模等問題產(chǎn)生,防止了跳?,F(xiàn)象。
本發(fā)明尚有多種實施方式,凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。