本發(fā)明涉及一種用于對(duì)工件進(jìn)行鍛打和打磨的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在對(duì)金屬工件進(jìn)行加工時(shí)，為了使金屬工件具備較好的機(jī)械性能，經(jīng)常會(huì)對(duì)金屬工件進(jìn)行鍛打，但是，在鍛打過(guò)后，金屬工件的表面會(huì)變得粗糙，這樣就需要對(duì)金屬工件的表面再進(jìn)行打磨，以使得金屬工件的表面變得光滑，這樣，就需要對(duì)金屬工件先后進(jìn)行鍛打和打磨，當(dāng)需要對(duì)大批量工件進(jìn)行加工時(shí)，需要先將每個(gè)工件在鍛打設(shè)備上進(jìn)行鍛打，每個(gè)工件鍛打完成后，在將每個(gè)工件在打磨設(shè)備上進(jìn)行打磨，這樣，使得加工效率較低，加工耗時(shí)較長(zhǎng)，而且需要采用鍛打設(shè)備和打磨設(shè)備，使得設(shè)備成本較高，且兩臺(tái)設(shè)備所占用的空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于對(duì)工件進(jìn)行鍛打和打磨的設(shè)備，其可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件分別進(jìn)行鍛打和打磨，使得對(duì)工件的加工效率較高，而且對(duì)工件鍛打和打磨可以在一臺(tái)設(shè)備上完成，使得設(shè)備占地空間減小。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的用于對(duì)工件進(jìn)行鍛打和打磨的設(shè)備，它包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有一第一工作臺(tái)和一第二工作臺(tái)，第二工作臺(tái)位于第一工作臺(tái)的右側(cè)，第一工作臺(tái)上固定設(shè)置有第一底座，第一底座的上表面上設(shè)置有用于放置工件的第一凹槽，機(jī)架上還固定設(shè)置有一第一安裝座，第一安裝座位于第一底座的上方，第一安裝座的下表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一第二滑塊，第二滑塊可沿機(jī)架的左右方向移動(dòng)，第二滑塊的下表面為從左往右向上傾斜的斜面，第二滑塊的下方設(shè)置有一支撐座和一鍛打頭，支撐座固定在機(jī)架上，鍛打頭位于第一底座的第一凹槽的正上方，鍛打頭的上表面與一壓桿固定連接，支撐座為上端開(kāi)口下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，壓桿豎直設(shè)置且貫穿支撐座，壓桿的周壁上設(shè)置有一環(huán)形凸起，環(huán)形凸起位于支撐座內(nèi)，一第二壓縮彈簧套置在壓桿上，第二壓縮彈簧的上端與環(huán)形凸起相抵，第二壓縮彈簧的下端與支撐座的內(nèi)底面相抵，壓桿的上端與第二滑塊的斜面相抵；

第二工作臺(tái)的上方水平設(shè)置有一底板，第二工作臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)底板豎直上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，底板的上表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一第二底座和一第一滑塊，第二底座上設(shè)置有用于放置工件的第二凹槽，第二底座和第一滑塊均可沿機(jī)架的左右方向移動(dòng)，第一滑塊的上表面上設(shè)置有沿機(jī)架的左右方向延伸的齒條，第一滑塊位于第二底座的右側(cè)，第一滑塊與第二底座通過(guò)一水平設(shè)置的連桿相連接，第一滑塊與第二底座之間設(shè)置有一第一導(dǎo)向板，連桿貫穿第一導(dǎo)向板，一第一壓縮壓簧套置在連桿上，第一壓縮彈簧的兩端分別與第二底座和第一導(dǎo)向板相抵，機(jī)架上還固定設(shè)置有一第二安裝座，第二安裝座位于第二底座的上方，第二安裝座的下表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一打磨頭，打磨頭可沿機(jī)架的左右方向移動(dòng)；

機(jī)架上還固定設(shè)置有一第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板位于第二安裝座的右側(cè)，一齒輪位于第二導(dǎo)向板的右側(cè)，齒輪可由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)而逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，齒輪位于第一滑塊的上方，齒輪僅有一部分周沿上設(shè)置有用于與第一滑塊上的齒條相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)，一第一傳動(dòng)桿的一端與齒輪的一表面通過(guò)一第一鉸接軸相鉸接，第一鉸接軸位于齒輪的遠(yuǎn)離齒狀結(jié)構(gòu)的位置，第一傳動(dòng)桿的另一端與一第二傳動(dòng)桿的一端相鉸接，第二傳動(dòng)桿的另一端與打磨頭的右側(cè)壁固定連接，第二傳動(dòng)桿貫穿第二導(dǎo)向板，一第三傳動(dòng)桿的一端與打磨頭的左側(cè)壁固定連接，第三傳動(dòng)桿的另一端與第二滑塊的右側(cè)壁固定連接；

所述的第二底座的側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形支架，環(huán)形支架圍繞第二底座的側(cè)壁設(shè)置，環(huán)形支架上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的出水方向均朝向第二底座的上表面的中心位置，機(jī)架上設(shè)置有一水泵，水泵的進(jìn)水口與水源連接，水泵的出水口通過(guò)供水軟管與每個(gè)噴嘴相連接。

作為優(yōu)選，所述的升降機(jī)構(gòu)包括一第二電機(jī)、一絲杠組件、和兩個(gè)支撐桿，絲杠組件包括兩個(gè)軸承座、兩個(gè)螺母和一螺桿，兩個(gè)軸承座均固定設(shè)置在第二工作臺(tái)上，螺桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩個(gè)軸承座上，第二電機(jī)的輸出軸與螺桿相連接用于帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿分為左半?yún)^(qū)段和右半?yún)^(qū)段，左半?yún)^(qū)段和右半?yún)^(qū)段的螺紋方向相反，兩個(gè)螺母分別螺紋連接在左半?yún)^(qū)段和右半?yún)^(qū)段上，兩個(gè)支撐桿交叉設(shè)置，且兩個(gè)支撐桿的交叉處通過(guò)一銷軸相鉸接，兩個(gè)支撐桿的下端分別與兩個(gè)螺母相鉸接，兩個(gè)支撐桿的上端均與底板的下表面相鉸接。

作為優(yōu)選，所述的壓桿的上端連接有一滾輪，滾輪與第二滑塊的斜面滾動(dòng)接觸。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明使用時(shí)，將工件放置固定在第一底座的第一凹槽內(nèi)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)鍛打頭往復(fù)上下移動(dòng)，鍛打頭對(duì)第一底座上的工件進(jìn)行鍛打，當(dāng)一個(gè)工件鍛打完成后，關(guān)閉第一電機(jī)，然后可以將鍛打完成的工件放置到第二底座的第二凹槽內(nèi)，將新的工件放置到第一底座的第一凹槽內(nèi)，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二底座上升，使得齒輪上的齒狀結(jié)構(gòu)與第一滑塊上的齒條相嚙合，并使得打磨頭與第二底座上的工件接觸，然后啟動(dòng)第一電機(jī)，此時(shí)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)鍛打頭對(duì)第一底座上的工件進(jìn)行鍛打，同時(shí)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨頭左右往復(fù)移動(dòng)，打磨頭對(duì)第二底座上的工件進(jìn)行打磨，鍛打和打磨完成后，第一電機(jī)停止工作，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二底座下降，然后取出第二底座上完成鍛打和打磨的工件，然后將第一底座上經(jīng)過(guò)鍛打的工件放置到第二底座上，并在第一底座上放入新的工件，然后按上述過(guò)程繼續(xù)不斷加工，這樣，本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件分別進(jìn)行鍛打和打磨，使得加工效率較高，而且本發(fā)明同時(shí)具有鍛打功能和打磨功能，這樣只需要一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)鍛打功能和打磨功能，節(jié)省設(shè)備占地面積；并且本發(fā)明中使用一個(gè)第一電機(jī)即可同時(shí)帶動(dòng)鍛打頭和打磨頭動(dòng)作，節(jié)省了設(shè)備成本；并且第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，間隙性的帶動(dòng)第一滑塊向右移動(dòng)，并且第一滑塊可通過(guò)第一壓縮彈簧自動(dòng)復(fù)位，這樣，在打磨頭對(duì)第二底座上工件進(jìn)行打磨時(shí)，打磨頭和第二底座做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣，打磨頭對(duì)第二底座上的工件進(jìn)行打磨時(shí)，打磨頭與第二底座上的工件做相對(duì)方向的運(yùn)動(dòng)，使得打磨頭對(duì)第二底座山的工件打磨效果較好，打磨效率較高。

并且本發(fā)明中設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，水泵的出水口通過(guò)供水軟管與每個(gè)噴嘴相連接，這樣，在打磨頭對(duì)第二底座上的工件進(jìn)行打磨時(shí)，開(kāi)啟水泵，水泵將水輸送到噴嘴，噴嘴將水噴射到打磨頭和工件上，以對(duì)打磨頭和工件進(jìn)行降溫，避免打磨頭和工件溫度過(guò)高而破裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、機(jī)架；101、第一工作臺(tái)；102、第二工作臺(tái)；2、第一底座；201、第一凹槽；3、底板；4、第二底座；401、第二凹槽；5、第一滑塊；501、齒條；6、連桿；7、第一導(dǎo)向板；8、第一壓縮彈簧；9、第一安裝座；10、第二安裝座；11、第二滑塊；1101、斜面；12、支撐座；13、鍛打頭；14、壓桿；1401、第一環(huán)形凸起；1402、滾輪；15、第二壓縮彈簧；16、打磨頭；17、第二導(dǎo)向板；18、齒輪；1801、齒狀結(jié)構(gòu)；19、第一傳動(dòng)桿；20、第二傳動(dòng)桿；21、第三傳動(dòng)桿；22、第二電機(jī)；23、支撐桿；24、銷軸；25、軸承座；26、螺母；27、螺桿；2701、左半?yún)^(qū)段；2702、右半?yún)^(qū)段；28、水泵；29、環(huán)形支架；30、供水軟管；31、噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

由圖1所示，本發(fā)明用于對(duì)工件進(jìn)行鍛打和打磨的設(shè)備，它包括一機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有一第一工作臺(tái)101和一第二工作臺(tái)102，第二工作臺(tái)102位于第一工作臺(tái)101的右側(cè)，第一工作臺(tái)101上固定設(shè)置有第一底座2，第一底座2的上表面上設(shè)置有用于放置工件的第一凹槽201，機(jī)架1上還固定設(shè)置有一第一安裝座9，第一安裝座9位于第一底座2的上方，第一安裝座9的下表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一第二滑塊11，第二滑塊11可沿機(jī)架1的左右方向移動(dòng)，第二滑塊11的下表面為從左往右向上傾斜的斜面1101，第二滑塊11的下方設(shè)置有一支撐座12和一鍛打頭13，支撐座12固定在機(jī)架1上，鍛打頭13位于第一底座2的第一凹槽201的正上方，鍛打頭13的上表面與一壓桿14固定連接，支撐座12為上端開(kāi)口下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，壓桿14豎直設(shè)置且貫穿支撐座12，壓桿14的周壁上設(shè)置有一環(huán)形凸起1401，環(huán)形凸起1401位于支撐座12內(nèi)，一第二壓縮彈簧15套置在壓桿14上，第二壓縮彈簧15的上端與環(huán)形凸起1401相抵，第二壓縮彈簧15的下端與支撐座12的內(nèi)底面相抵，壓桿14的上端與第二滑塊11的斜面1101相抵。

當(dāng)?shù)诙瑝K11向右移動(dòng)時(shí)，第二滑塊11推動(dòng)壓桿14向下移動(dòng)，第二壓縮彈簧15被壓縮，壓桿14帶動(dòng)鍛打頭13向下沖壓，當(dāng)?shù)诙瑝K11向左移動(dòng)時(shí)，第二壓縮彈簧15推動(dòng)壓桿14向上移動(dòng)復(fù)位，壓桿14帶動(dòng)鍛打頭13向上移動(dòng)。

第二工作臺(tái)102的上方水平設(shè)置有一底板3，第二工作臺(tái)102上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)底板3豎直上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，底板3的上表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一第二底座4和一第一滑塊5，第二底座4上設(shè)置有用于放置工件的第二凹槽401，第二底座4和第一滑塊5均可沿機(jī)架1的左右方向移動(dòng)，第一滑塊5的上表面上設(shè)置有沿機(jī)架1的左右方向延伸的齒條501，第一滑塊5位于第二底座4的右側(cè)，第一滑塊5與第二底座4通過(guò)一水平設(shè)置的連桿6相連接，第一滑塊5與第二底座4之間設(shè)置有一第一導(dǎo)向板7，連桿6貫穿第一導(dǎo)向板7，一第一壓縮壓簧8套置在連桿6上，第一壓縮彈簧8的兩端分別與第二底座4和第一導(dǎo)向板7相抵，機(jī)架1上還固定設(shè)置有一第二安裝座10，第二安裝座10位于第二底座4的上方，第二安裝座10的下表面上可滑動(dòng)的設(shè)置有一打磨頭16，打磨頭16可沿機(jī)架1的左右方向移動(dòng)。

機(jī)架1上還固定設(shè)置有一第二導(dǎo)向板17，第二導(dǎo)向板17位于第二安裝座10的右側(cè)，一齒輪18位于第二導(dǎo)向板17的右側(cè)，齒輪18可由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)而逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，齒輪18位于第一滑塊5的上方，齒輪18僅有一部分周沿上設(shè)置有用于與第一滑塊5上的齒條501相嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)1801，一第一傳動(dòng)桿19的一端與齒輪18的一表面通過(guò)一第一鉸接軸相鉸接，第一鉸接軸位于齒輪18的遠(yuǎn)離齒狀結(jié)構(gòu)1801的位置，第一傳動(dòng)桿19的另一端與一第二傳動(dòng)桿20的一端相鉸接，第二傳動(dòng)桿20的另一端與打磨頭16的右側(cè)壁固定連接，第二傳動(dòng)桿20貫穿第二導(dǎo)向板17，一第三傳動(dòng)桿21的一端與打磨頭16的左側(cè)壁固定連接，第三傳動(dòng)桿21的另一端與第二滑塊11的右側(cè)壁固定連接。

當(dāng)齒輪18上的齒狀結(jié)構(gòu)1801與第一滑塊5上的齒條501相嚙合，且第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪18帶動(dòng)打磨頭16往復(fù)左右移動(dòng)，齒輪18通過(guò)第一滑塊5帶動(dòng)第二底座4向右移動(dòng)，且第二底座4可通過(guò)第一壓縮彈簧8向左移動(dòng)復(fù)位，這樣，第二底座4也可以往復(fù)左右移動(dòng)，并且打磨頭16和第二底座4移動(dòng)方向始終相反，這樣，打磨頭16對(duì)第二底座4上的工件打磨效果較好。

所述的第二底座4的側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形支架29，環(huán)形支架29圍繞第二底座4的側(cè)壁設(shè)置，環(huán)形支架29上設(shè)置有若干個(gè)噴嘴31，每個(gè)噴嘴31的出水方向均朝向第二底座4的上表面的中心位置，機(jī)架1上設(shè)置有一水泵28，水泵28的進(jìn)水口與水源連接，水泵28的出水口通過(guò)供水軟管30與每個(gè)噴嘴31相連接，在打磨頭16對(duì)第二底座4上的工件進(jìn)行打磨時(shí)，開(kāi)啟水泵28，水泵28通過(guò)供水軟管30將水輸送到各個(gè)噴嘴31，噴嘴31將水噴射到打磨頭16和工件上，以對(duì)打磨頭16和工件進(jìn)行降溫。

所述的升降機(jī)構(gòu)包括一第二電機(jī)22、一絲杠組件、和兩個(gè)支撐桿23，絲杠組件包括兩個(gè)軸承座25、兩個(gè)螺母26和一螺桿27，兩個(gè)軸承座25均固定設(shè)置在第二工作臺(tái)102上，螺桿27的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩個(gè)軸承座25上，第二電機(jī)22的輸出軸與螺桿27相連接用于帶動(dòng)螺桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿27分為左半?yún)^(qū)段2701和右半?yún)^(qū)段2702，左半?yún)^(qū)段2701和右半?yún)^(qū)段2702的螺紋方向相反，兩個(gè)螺母26分別螺紋連接在左半?yún)^(qū)段2701和右半?yún)^(qū)段2702上，兩個(gè)支撐桿23交叉設(shè)置，且兩個(gè)支撐桿23的交叉處通過(guò)一銷軸24相鉸接，兩個(gè)支撐桿23的下端分別與兩個(gè)螺母26相鉸接，兩個(gè)支撐桿23的上端均與底板3的下表面相鉸接，該升降機(jī)構(gòu)工作時(shí)，第二電機(jī)22驅(qū)動(dòng)螺桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)螺母26相對(duì)方向或相反方向移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)螺母26相對(duì)方向移動(dòng)時(shí)，底板3上升，當(dāng)兩個(gè)螺母26相反方向移動(dòng)時(shí)，底板3下降，該升降機(jī)構(gòu)升降精度較高。

所述的壓桿14的上端連接有一滾輪1402，滾輪1402與第二滑塊11的斜面1101滾動(dòng)接觸，這樣，當(dāng)?shù)诙瑝K11向右移動(dòng)時(shí)，第二滑塊11的斜面1101與滾輪1402滾動(dòng)接觸，第二滑塊11與滾輪1402之間摩擦力較小。

以上僅就本發(fā)明應(yīng)用較佳的實(shí)例做出了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊苍诒景l(fā)明的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。