本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。夾具是機(jī)械制造過程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。目前，常見的夾緊裝置都是依靠壓板上的壓塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，目前常見的夾緊裝置結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，而且壓板的夾緊力不可調(diào)，對(duì)工件的適應(yīng)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置，利用復(fù)合凸輪實(shí)現(xiàn)壓板的前進(jìn)夾緊和后退松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且夾緊力可調(diào)，適用性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置，它包括機(jī)架、工件支座、工件、支承支座、支承軸、齒輪、齒條、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、復(fù)合凸輪、叉形支架、固定支耳、壓板、壓頭、頂桿、鎖緊螺母、調(diào)整螺母、調(diào)整墊圈，所述工件支座固定在機(jī)架的一側(cè)，所述工件放置在工件支座上，所述支承支座固定在機(jī)架上，所述支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座和工件支座上，所述齒輪同軸心設(shè)置在支承軸的一側(cè)，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述齒條可滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述齒條和齒輪嚙合，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座上，所述活塞桿的一端連接齒條，所述復(fù)合凸輪包括支承盤、槽盤、偏心盤，所述支承盤和槽盤同軸心設(shè)置在支承軸上，所述偏心盤偏心設(shè)置在支承軸上，所述槽盤上設(shè)置有螺旋的卡槽，所述固定支耳設(shè)置在工件支座的一側(cè)，所述叉形支架的中端鉸接在固定支耳上，所述叉形支架的下端卡在槽盤的卡槽上，所述壓板的中端鉸接在叉形支架的上端，所述壓板的一端設(shè)置有壓頭，所述頂桿通過鎖緊螺母和調(diào)整螺母安裝在壓板的另一端，所述調(diào)整螺母和壓板之間設(shè)置有調(diào)整墊圈，所述頂桿的下端和偏心盤貼合。

進(jìn)一步地，所述支承軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸承為深溝球軸承。

進(jìn)一步地，所述調(diào)整墊圈為彈性墊圈。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)齒條沿導(dǎo)軌平穩(wěn)滑動(dòng)，齒條通過齒輪帶動(dòng)支承軸上的復(fù)合凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面槽盤帶動(dòng)叉形支架擺動(dòng)，另一方面偏心盤通過頂桿帶動(dòng)壓板擺動(dòng)，其復(fù)合運(yùn)動(dòng)形成了對(duì)工件的夾緊和松開。當(dāng)夾緊力需要調(diào)整時(shí)，擰松調(diào)整螺母和鎖緊螺母，調(diào)整頂桿的上下位置，再擰緊調(diào)整螺母和鎖緊螺母，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊力的調(diào)整。支承軸和支承支座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，減少了支承軸和支承支座的磨損，提高了支承軸的使用壽命。滾動(dòng)軸承為深溝球軸承，可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷，有利于支承軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整墊圈為彈性墊圈，貼合效果好，適用性強(qiáng)。本發(fā)明利用復(fù)合凸輪實(shí)現(xiàn)壓板的前進(jìn)夾緊和后退松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且夾緊力可調(diào)，適用性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明圖1的局部放大圖。

圖中：1.機(jī)架，2.工件支座，3.工件，4.支承支座，5.支承軸，6.齒輪，7.齒條，8.導(dǎo)軌，9.驅(qū)動(dòng)氣缸，10.氣缸支座，11.復(fù)合凸輪，12.叉形支架，13.固定支耳，14.壓板，15.壓頭，16.頂桿，17.鎖緊螺母，18.調(diào)整螺母，19.調(diào)整墊圈，20.缸體，21.活塞桿，22.支承盤，23.槽盤，24.偏心盤，25.卡槽，26.滾動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置，它包括機(jī)架1、工件支座2、工件3、支承支座4、支承軸5、齒輪6、齒條7、導(dǎo)軌8、驅(qū)動(dòng)氣缸9、氣缸支座10、復(fù)合凸輪11、叉形支架12、固定支耳13、壓板14、壓頭15、頂桿16、鎖緊螺母17、調(diào)整螺母18、調(diào)整墊圈19，所述工件支座2固定在機(jī)架1的一側(cè)，所述工件3放置在工件支座2上，所述支承支座4固定在機(jī)架1上，所述支承軸5可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承支座4和工件支座2上，所述支承軸5和支承支座4之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承26，減少了支承軸5和支承支座4的磨損，提高了支承軸5的使用壽命。所述滾動(dòng)軸承26為深溝球軸承，可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷，有利于支承軸5平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪6同軸心設(shè)置在支承軸5的一側(cè)，所述導(dǎo)軌8固定在機(jī)架1上，所述齒條7可滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌8上，所述齒條7和齒輪6嚙合，所述驅(qū)動(dòng)氣缸9包括缸體20和活塞桿21，所述缸體20固定在氣缸支座10上，所述活塞桿21的一端連接齒條7，所述復(fù)合凸輪11包括支承盤22、槽盤23、偏心盤24，所述支承盤22和槽盤23同軸心設(shè)置在支承軸5上，所述偏心盤24偏心設(shè)置在支承軸5上，所述槽盤23上設(shè)置有螺旋的卡槽25，所述固定支耳13設(shè)置在工件支座2的一側(cè)，所述叉形支架12的中端鉸接在固定支耳13上，所述叉形支架12的下端卡在槽盤23的卡槽25上，所述壓板14的中端鉸接在叉形支架12的上端，所述壓板14的一端設(shè)置有壓頭15，所述頂桿16通過鎖緊螺母17和調(diào)整螺母18安裝在壓板14的另一端，所述調(diào)整螺母18和壓板14之間設(shè)置有調(diào)整墊圈19，所述調(diào)整墊圈19為彈性墊圈，貼合效果好，適用性強(qiáng)。所述頂桿16的下端和偏心盤24貼合。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸9帶動(dòng)齒條7沿導(dǎo)軌8平穩(wěn)滑動(dòng)，齒條7通過齒輪6帶動(dòng)支承軸5上的復(fù)合凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面槽盤23帶動(dòng)叉形支架12擺動(dòng)，另一方面偏心盤24通過頂桿16帶動(dòng)壓板14擺動(dòng)，其復(fù)合運(yùn)動(dòng)形成了對(duì)工件3的夾緊和松開。當(dāng)夾緊力需要調(diào)整時(shí)，擰松調(diào)整螺母18和鎖緊螺母17，調(diào)整頂桿16的上下位置，再擰緊調(diào)整螺母18和鎖緊螺母17，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊力的調(diào)整。本發(fā)明利用復(fù)合凸輪11實(shí)現(xiàn)壓板14的前進(jìn)夾緊和后退松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且夾緊力可調(diào)，適用性好。

本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種復(fù)合凸輪式夾緊裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括復(fù)合凸輪、叉形支架、壓板、頂桿，齒輪同軸心設(shè)置在支承軸的一側(cè)，齒條可滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，齒條和齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的一端連接齒條，復(fù)合凸輪包括支承盤、槽盤、偏心盤，支承盤和槽盤同軸心設(shè)置在支承軸上，偏心盤偏心設(shè)置在支承軸上，叉形支架的中端鉸接在固定支耳上，叉形支架的下端卡在槽盤的卡槽上，壓板的中端鉸接在叉形支架的上端，壓板的一端設(shè)置有壓頭，頂桿通過鎖緊螺母和調(diào)整螺母安裝在壓板的另一端，調(diào)整螺母和壓板之間設(shè)置有調(diào)整墊圈，頂桿的下端和偏心盤貼合。本發(fā)明利用復(fù)合凸輪實(shí)現(xiàn)壓板的前進(jìn)夾緊和后退松開，而且夾緊力可調(diào)，適用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)曉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：費(fèi)曉杰
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.09.01