本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控合頁孔加工機。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

現(xiàn)有技術(shù)中用于木質(zhì)門合頁孔加工的設(shè)備多為半自動合頁機，在結(jié)構(gòu)上一般只有一個水平主軸頭能水平進給，然后通過工作臺的移動完成合頁孔加工。在加工時需要人工輔助以實現(xiàn)不同型號的合頁孔加工，工人勞動強度大，效率低。且現(xiàn)有的半自動合頁機沒有除塵輔助設(shè)施，不利于環(huán)保。

因此，本領(lǐng)域需要一種新的合頁孔加工機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，即為了解決現(xiàn)有的半自動合頁機效率低，且需要人工輔助，導(dǎo)致工人勞動強度大的問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控合頁孔加工機，其目的在于提高木質(zhì)門合頁孔的加工效率，解放人工，降低工人的勞動強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控合頁孔加工機，包括：工作臺；移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)設(shè)置于所述工作臺上，用于帶動被加工件移動；壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)設(shè)置于所述工作臺上，用于壓緊被加工件；多個加工主軸，所述多個加工主軸設(shè)置于所述工作臺的一側(cè)，用于對被加工件加工合頁孔。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括用于支承所述多個加工主軸的主軸架，所述主軸架設(shè)置于所述工作臺的一側(cè)。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括床身，所述床身用于支承所述工作臺以及所述主軸架。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)設(shè)置于所述床身上且靠近所述主軸架遠離所述工作臺的一側(cè)，所述除塵機構(gòu)能夠用于在加工時進行除塵操作。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括主軸驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述床身上且與所述多個加工主軸傳動連接，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動所述多個加工主軸進行進給運動。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括主軸升降機構(gòu)，所述主軸升降機構(gòu)設(shè)置于所述主軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)上，所述主軸升降機構(gòu)能夠帶動所述多個加工主軸進行升降運動。

進一步地，上述的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括控制器，所述控制器分別與所述移動機構(gòu)、所述壓緊機構(gòu)、所述除塵機構(gòu)、所述主軸驅(qū)動機構(gòu)以及所述主軸升降機構(gòu)電連接。

進一步地，所述加工主軸的數(shù)量為四個。

進一步地，四個所述加工主軸沿所述工作臺的長度方向依次設(shè)置。

本發(fā)明提供了一種數(shù)控合頁孔加工機，在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，通過采用四主軸同時工作的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾后同時完成木質(zhì)門上四個合頁孔部位的加工，其自動化程度和加工效率較高，且在加工過程中可以實現(xiàn)無人值守，同時提高了加工精度，擴大了合頁孔加工機的適用范圍。

進一步地，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，可以有效地減少工人的勞動強度，提高工作效率。同時本發(fā)明采用了除塵機構(gòu)，能夠在加工的過程中更加利于環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工作臺；2、移動機構(gòu)；3、壓緊機構(gòu)；4、加工主軸；5、主軸架；6、床身；7、除塵機構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種數(shù)控合頁孔加工機，包括：工作臺1；移動機構(gòu)2，所述移動機構(gòu)2設(shè)置于所述工作臺1上，用于帶動被加工件移動；壓緊機構(gòu)3，所述壓緊機構(gòu)3設(shè)置于所述工作臺1上，用于壓緊被加工件；多個加工主軸4，所述多個加工主軸4設(shè)置于所述工作臺1的一側(cè)，用于對被加工件加工合頁孔。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以通過采用多主軸同時工作的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾后同時完成木質(zhì)門上多個合頁孔部位的加工，其自動化程度和加工效率較高，且在加工過程中可以實現(xiàn)無人值守，同時提高了加工精度，擴大了合頁孔加工機的適用范圍。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括用于支承所述多個加工主軸4的主軸架5，所述主軸架5設(shè)置于所述工作臺1的一側(cè)。上述中所述主軸架5的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的情況靈活調(diào)整和設(shè)計所述主軸架5的結(jié)構(gòu)和/或布置形式，只要通過所述主軸架5的結(jié)構(gòu)和/或布置形式能夠優(yōu)化加工方式即可。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括床身6，所述床身6用于支承所述工作臺1以及所述主軸架5。上述中所述床身6的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的情況靈活調(diào)整和設(shè)計所述床身6的結(jié)構(gòu)和/或布置形式，只要通過所述床身6的結(jié)構(gòu)和/或布置形式能夠優(yōu)化加工方式即可。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括除塵機構(gòu)7，所述除塵機構(gòu)7設(shè)置于所述床身6上且靠近所述主軸架5遠離所述工作臺1的一側(cè)，所述除塵機構(gòu)7能夠用于在加工時進行除塵操作。通過除塵機構(gòu)7的設(shè)計，使得本發(fā)明在加工的過程中能夠進行除塵操作，從而更加利于環(huán)保。上述中所述除塵機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)可以有多種形式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際的情況靈活調(diào)整和設(shè)計所述除塵機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)和/或布置形式，只要通過所述除塵機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)和/或布置形式能夠優(yōu)化加工方式即可。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括主軸驅(qū)動機構(gòu)，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述床身6上且與所述多個加工主軸4傳動連接，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)能夠帶動所述多個加工主軸4進行進給運動。通過所述主軸驅(qū)動機構(gòu)可以實現(xiàn)所述多個加工主軸4的進給，從而實現(xiàn)合頁孔的加工。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括主軸升降機構(gòu)，所述主軸升降機構(gòu)設(shè)置于所述主軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)上，所述主軸升降機構(gòu)能夠帶動所述多個加工主軸4進行升降運動。

上述結(jié)構(gòu)中，所述移動機構(gòu)2、所述壓緊機構(gòu)3、所述除塵機構(gòu)7、所述主軸驅(qū)動機構(gòu)以及所述主軸升降機構(gòu)均可以采用氣缸驅(qū)動的結(jié)構(gòu)形式。

優(yōu)選地，本發(fā)明的一種數(shù)控合頁孔加工機還包括控制器，所述控制器分別與所述移動機構(gòu)2、所述壓緊機構(gòu)3、所述除塵機構(gòu)7、所述主軸驅(qū)動機構(gòu)以及所述主軸升降機構(gòu)電連接。通過控制器的控制，可以控制本發(fā)明的合頁孔加工機通過數(shù)控系統(tǒng)控制，以實現(xiàn)三軸聯(lián)動。

優(yōu)選地，所述加工主軸4的數(shù)量為四個。

優(yōu)選地，四個所述加工主軸4沿所述工作臺1的長度方向依次設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過采用四主軸同時工作的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾后同時完成木質(zhì)門上四個合頁孔部位的加工，其自動化程度和加工效率較高，且在加工過程中可以實現(xiàn)無人值守，同時提高了加工精度，擴大了合頁孔加工機的適用范圍，同時，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，可以有效地減少工人的勞動強度，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。