本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，是對于直徑大于200mm以上的坯料的進行兩端、單端鐓粗、以及彎曲制坯工藝的裝置，來實現(xiàn)對坯料橫截面積和形狀快速調(diào)整滿足模鍛成形要求的功能。
背景技術(shù)：
鍛造生產(chǎn)過程中，為獲得高質(zhì)量的鍛件，并盡可能地提高材料利用率和模具壽命，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀進行一些制坯工作，使金屬材料合理進行分配，常用的制坯工藝有：用于對坯料橫截面積進行調(diào)整的鐓粗和拔長，滾鍛工藝；對于小型鍛件，這些制坯工藝實現(xiàn)可以在模具上設(shè)計加工出相應(yīng)的型腔，或在輥鍛機，楔橫軋機專用設(shè)備上快速進行截面積調(diào)整的制坯，但是對于大型鍛件，由于坯料規(guī)格較大，這些制坯工藝則無法在模具上實現(xiàn)，尤其對于直徑大于200mm以上的坯料目前無相應(yīng)規(guī)格的輥鍛機和楔橫軋機，如果采用自由鍛設(shè)備制坯，則存在工人技能要求高，加工效率低，坯料溫度降低大，需要增加加熱次數(shù)能源浪費的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種大型鍛件鍛造制坯的裝置及其使用方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，可以高效率地完成坯料的兩端或一端的鐓粗制坯及彎曲制坯工藝，來滿足模鍛成形的要求。具體技術(shù)方案如下：
一種大型鍛件鍛造制坯方法，具體步驟如下：
1)將移動下模放到工作臺上放料位置，移動下模下部的兩個凹槽穿過工作臺上的導軌，將移動下模與模具移動油缸的活塞端聯(lián)接；
2)根據(jù)工藝要求尺寸調(diào)整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以獲得生產(chǎn)時坯料的軸向準確定位；
3)使軸向鐓粗油缸的活塞縮回，將上模放到移動下模上，啟動模具移動油缸，模具移動油缸活塞帶動下模和上模移動到工作位置，啟動模具合模壓緊油缸，使模具合模壓緊油缸活塞下行與上模上表面接觸并進行聯(lián)接固定；
4)使模具合模壓緊油缸的活塞向上回程，上模被移動到上死點位置，使模具移動油缸的活塞帶動移動下?；氐椒帕衔恢?；
5)將料段放到移動下模型腔內(nèi)，并與定位螺栓貼合完成軸向定位；啟動模具移動油缸，使模具移動油缸的活塞帶動移動下模和料段運動到工作位置；
6)啟動模具合模壓緊油缸，使上模向下移動壓住料段，與移動下模合模；啟動軸向鐓粗油缸，使鐓粗模壓在料段的兩端面上并產(chǎn)生鐓粗變形，完成整個變形過程；
7)使軸向鐓粗油缸的活塞帶動鐓粗模回程，模具合模壓緊油缸帶動上?；氐缴纤傈c，使模具移動油缸活塞推動移動下?；氐椒帕衔恢茫瑢⑼瓿社叴肿冃蔚牧隙稳∠?。
對于一端鐓粗制坯的產(chǎn)品，可以使模具一端進行封閉作為軸向定位，按上述步驟完成一端的鐓粗制坯工藝。
對于壓彎制坯，上模和移動下模為具有壓彎結(jié)構(gòu)的型腔，工作步驟如步驟1)至5)與鐓粗制坯相同，在移動下模到達工作位置后，啟動模具合模壓緊油缸，使上模向下移動實現(xiàn)對坯料的壓彎動作，直到模具合模壓緊油缸停止，使模具合模壓緊油缸帶動上?；氐缴纤傈c，模具移動油缸活塞推動移動下模回到放料位置，將完成壓彎變形的料段取下。
本發(fā)明進一步公開了一種實現(xiàn)所述方法的裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置一對橫向設(shè)置的軸向鐓粗油缸，所述軸向鐓粗油缸的活塞均與鐓粗模固定；所述工作臺的縱向設(shè)置兩條導軌，下模底部設(shè)置凹槽與導軌配合；所述下模與設(shè)置工作臺上的模具移動油缸的活塞固定；在兩個軸向鐓粗油缸對應(yīng)的位置上方還設(shè)置模具合模壓緊油缸，上模與模具合模壓緊油缸的活塞固定；下模的一端設(shè)置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上設(shè)置定位螺栓。
為保證變形力的均勻，所述模具合模壓緊油缸為多個。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明可以完成鍛件兩端、單端鐓粗、以及彎曲制坯工藝，實現(xiàn)對坯料橫截面積快速調(diào)整，滿足模鍛成形要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-工作臺；2-軸向鐓粗油缸；3-鐓粗模；4-模具移動油缸；5-模具合模壓緊油缸；7-上模；10-定位螺栓固定架；11-定位螺栓；12-導軌；13-下模。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖所示，本發(fā)明的方法，具體步驟如下：
1)將移動下模放到工作臺上放料位置，移動下模下部的兩個凹槽穿過工作臺上的導軌，將移動下模與模具移動油缸4的活塞端聯(lián)接；
2)根據(jù)工藝要求尺寸調(diào)整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以獲得生產(chǎn)時坯料的軸向準確定位；
3)使軸向鐓粗油缸的活塞縮回，將上模放到移動下模上，啟動模具移動油缸，模具移動油缸活塞帶動下模和上模移動到工作位置，啟動模具合模壓緊油缸，使模具合模壓緊油缸活塞下行與上模上表面接觸并進行聯(lián)接固定；
4)使模具合模壓緊油缸的活塞向上回程，上模被移動到上死點位置，使模具移動油缸的活塞帶動移動下?；氐椒帕衔恢?；
5)將料段放到移動下模型腔內(nèi)，并與定位螺栓貼合完成軸向定位；啟動模具移動油缸，使模具移動油缸的活塞帶動移動下模13和料段運動到工作位置；
6)啟動模具合模壓緊油缸，使上模向下移動壓住料段，與移動下模合模；啟動軸向鐓粗油缸，使鐓粗模壓在料段的兩端面上并產(chǎn)生鐓粗變形，完成整個變形過程；
7)使軸向鐓粗油缸的活塞帶動鐓粗?；爻蹋＞吆夏壕o油缸帶動上?；氐缴纤傈c，使模具移動油缸活塞推動移動下?；氐椒帕衔恢?，將完成鐓粗變形的料段取下。
對于一端鐓粗制坯的產(chǎn)品，可以使模具一端進行封閉作為軸向定位，按上述步驟完成一端的鐓粗制坯工藝。
對于壓彎制坯，上模和移動下模為具有壓彎結(jié)構(gòu)的型腔，工作步驟如步驟1)至5)與鐓粗制坯相同，在移動下模到達工作位置后，啟動模具合模壓緊油缸，使上模向下移動實現(xiàn)對坯料的壓彎動作，直到模具合模壓緊油缸停止，使模具合模壓緊油缸帶動上?；氐缴纤傈c，模具移動油缸活塞推動移動下?；氐椒帕衔恢?，將完成壓彎變形的料段取下。
本發(fā)明進一步公開了一種實現(xiàn)所述方法的裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置一對橫向設(shè)置的軸向鐓粗油缸，所述軸向鐓粗油缸的活塞均與鐓粗模固定；所述工作臺的縱向設(shè)置兩條導軌，下模底部設(shè)置凹槽與導軌配合；所述下模與設(shè)置工作臺上的模具移動油缸的活塞固定；在兩個軸向鐓粗油缸對應(yīng)的位置上方還設(shè)置模具合模壓緊油缸，上模與模具合模壓緊油缸的活塞固定；下模的一端設(shè)置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上設(shè)置定位螺栓。
為保證變形力的均勻，所述模具合模壓緊油缸為多個，可根據(jù)鍛件的長度來確定具體數(shù)量，本實施例為2個。