本發(fā)明涉及地質(zhì)鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法。

背景技術(shù)：

在城市高層建筑、地鐵車站神基坑圍護、江河堤壩防滲加固和軟土基改良加固等地下基礎(chǔ)工程的建設(shè)過程中，目前大量采用SMW工法設(shè)備建造地下連續(xù)墻，即使用多軸鉆機進行連續(xù)鉆掘，并將土和水泥漿在原位置混合攪拌并插入型鋼來建造地下?lián)跬练浪畨Φ募夹g(shù)，起到擋土、防滲作用。

其中，地質(zhì)鉆機一般通過地質(zhì)鉆頭來實現(xiàn)土質(zhì)開挖，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的地質(zhì)鉆頭產(chǎn)。然而，對于現(xiàn)有的地質(zhì)鉆頭產(chǎn)品而言，在實際的生產(chǎn)加工中，其普遍存在制備加工不方便且成本高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，該新式地質(zhì)鉆頭的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、制備金屬管體：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體，設(shè)計尺寸包括有管體中心孔的直徑值、金屬管體的外徑值、金屬管體的高度值，而后將裁切的金屬管體放置于車床并于金屬管體下端部的外圓周車削外螺紋連接部；待外螺紋連接部車削完畢后，將金屬管體放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽，金屬管體上端邊緣部的刀頭安裝槽的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽分別沿著金屬管體的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽之間形成刀頭卡持定位塊；

b、制備鉆削刀頭：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭，鉆削刀頭呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽，鉆削刀頭的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 10%-40%

銅粉 10%-30%

鈷粉 10%-30%

鎢粉 10%-30%

鎳粉 5%-20%

錫粉 3%-15%

金剛石粉 20%-50%；

c、金屬管體與鉆削刀頭裝配：將鉆削刀頭嵌裝于金屬管體的刀頭安裝槽內(nèi)，每一個刀頭安裝槽內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭，各鉆削刀頭的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體的外徑值大3mm-6mm，各鉆削刀頭的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽的底面，各鉆削刀頭的上端部分別延伸至金屬管體上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；

d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭與金屬管體之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭與金屬管體的接縫處涂覆焊料；

e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭與金屬管體高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；、

f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。

其中，所述金屬管體為鋼質(zhì)管體或者鐵質(zhì)管體。

其中，所述刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 10%-20%

銅粉 10%-20%

鈷粉 10%-20%

鎢粉 10%-20%

鎳粉 5%-10%

錫粉 3%-10%

金剛石粉 30%-50%。

其中，所述刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 15%

銅粉 15%

鈷粉 15%

鎢粉 15%

鎳粉 5%

錫粉 5%

金剛石粉 30%。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體的：a、制備金屬管體：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體，設(shè)計尺寸包括有管體中心孔的直徑值、金屬管體的外徑值、金屬管體的高度值，而后將裁切的金屬管體放置于車床并于金屬管體下端部的外圓周車削外螺紋連接部；待外螺紋連接部車削完畢后，將金屬管體放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽，金屬管體上端邊緣部的刀頭安裝槽的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽分別沿著金屬管體的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽之間形成刀頭卡持定位塊；b、制備鉆削刀頭：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭，鉆削刀頭呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽，鉆削刀頭的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：鐵粉10%-40%、銅粉10%-30%、鈷粉10%-30%、鎢粉10%-30%、鎳粉5%-20%、錫粉3%-15%、金剛石粉20%-50%；c、金屬管體與鉆削刀頭裝配：將鉆削刀頭嵌裝于金屬管體的刀頭安裝槽內(nèi)，每一個刀頭安裝槽內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭，各鉆削刀頭的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體的外徑值大3mm-6mm，各鉆削刀頭的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽的底面，各鉆削刀頭的上端部分別延伸至金屬管體上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭與金屬管體之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭與金屬管體的接縫處涂覆焊料；e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭與金屬管體高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。通過上述工藝步驟設(shè)計，該制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明所制備而成的地質(zhì)鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所制備而成的地質(zhì)鉆頭的分解示意圖。

圖3為本發(fā)明所制備而成的地質(zhì)鉆頭另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所制備而成的地質(zhì)鉆頭的剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明的金屬管體的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖5中包括有：

1——金屬管體 11——管體中心孔

12——外螺紋連接部 13——刀頭安裝槽

14——刀頭卡持定位塊 2——鉆削刀頭

21——左端豎向卡持槽 22——右端豎向卡持槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

實施例一，一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、制備金屬管體1：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體1，設(shè)計尺寸包括有管體中心孔11的直徑值、金屬管體1的外徑值、金屬管體1的高度值，金屬管體1為鋼質(zhì)管體或者鐵質(zhì)管體，而后將裁切的金屬管體1放置于車床并于金屬管體1下端部的外圓周車削外螺紋連接部12；待外螺紋連接部12車削完畢后，將金屬管體1放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體1的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽13，金屬管體1上端邊緣部的刀頭安裝槽13的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽13呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽13分別沿著金屬管體1的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽13之間形成刀頭卡持定位塊14；

b、制備鉆削刀頭2：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭2，鉆削刀頭2呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭2的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽21，鉆削刀頭2的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽22；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 15%

銅粉 15%

鈷粉 15%

鎢粉 15%

鎳粉 5%

錫粉 5%

金剛石粉 30%；

c、金屬管體1與鉆削刀頭2裝配：將鉆削刀頭2嵌裝于金屬管體1的刀頭安裝槽13內(nèi)，每一個刀頭安裝槽13內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭2，各鉆削刀頭2的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔11的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭2的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體1的外徑值大3mm-6mm，各鉆削刀頭2的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽13的底面，各鉆削刀頭2的上端部分別延伸至金屬管體1上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭2的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；

d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭2與金屬管體1之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭2與金屬管體1的接縫處涂覆焊料；

e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭2與金屬管體1高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；、

f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。

對于本實施例一的鉆削刀頭2而言，其由15%鐵粉、15%銅粉、15%鈷粉、15%鎢粉、5%鎳粉、5%錫粉、30%金剛石粉組成，該物料組合的鉆削刀頭2具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長的優(yōu)點。

另外，對于本實施例一所制備而成的地質(zhì)鉆頭而言，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，即本實施例一的各鉆削刀頭2通過相鄰的兩個刀頭卡持定位塊14卡持固定，且各刀頭卡持定位塊14與金屬管體1為一體結(jié)構(gòu)；該裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地增強鉆削刀頭2的強度，進而提高鉆削刀頭2工作時的穩(wěn)定可靠性并延長使用壽命。

綜合上述情況可知，通過上述工藝步驟設(shè)計，本實施例一的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

實施例二，一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、制備金屬管體1：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體1，設(shè)計尺寸包括有管體中心孔11的直徑值、金屬管體1的外徑值、金屬管體1的高度值，金屬管體1為鋼質(zhì)管體或者鐵質(zhì)管體，而后將裁切的金屬管體1放置于車床并于金屬管體1下端部的外圓周車削外螺紋連接部12；待外螺紋連接部12車削完畢后，將金屬管體1放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體1的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽13，金屬管體1上端邊緣部的刀頭安裝槽13的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽13呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽13分別沿著金屬管體1的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽13之間形成刀頭卡持定位塊14；

b、制備鉆削刀頭2：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭2，鉆削刀頭2呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭2的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽21，鉆削刀頭2的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽22；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 10%

銅粉 10%

鈷粉 10%

鎢粉 10%

鎳粉 5%

錫粉 5%

金剛石粉 50%；

c、金屬管體1與鉆削刀頭2裝配：將鉆削刀頭2嵌裝于金屬管體1的刀頭安裝槽13內(nèi)，每一個刀頭安裝槽13內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭2，各鉆削刀頭2的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔11的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭2的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體1的外徑值大3mm-6mm，各鉆削刀頭2的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽13的底面，各鉆削刀頭2的上端部分別延伸至金屬管體1上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭2的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；

d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭2與金屬管體1之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭2與金屬管體1的接縫處涂覆焊料；

e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭2與金屬管體1高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；、

f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。

對于本實施例二的鉆削刀頭2而言，其由10%鐵粉、10%銅粉、10%鈷粉、10%鎢粉、5%鎳粉、5%錫粉、50%金剛石粉組成，該物料組合的鉆削刀頭2具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長的優(yōu)點。

另外，對于本實施例二所制備而成的地質(zhì)鉆頭而言，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，即本實施例二的各鉆削刀頭2通過相鄰的兩個刀頭卡持定位塊14卡持固定，且各刀頭卡持定位塊14與金屬管體1為一體結(jié)構(gòu)；該裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地增強鉆削刀頭2的強度，進而提高鉆削刀頭2工作時的穩(wěn)定可靠性并延長使用壽命。

綜合上述情況可知，通過上述工藝步驟設(shè)計，本實施例二的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

實施例三，一種新式地質(zhì)鉆頭的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體的：

a、制備金屬管體1：按照設(shè)計尺寸選取并裁切金屬管體1，設(shè)計尺寸包括有管體中心孔11的直徑值、金屬管體1的外徑值、金屬管體1的高度值，金屬管體1為鋼質(zhì)管體或者鐵質(zhì)管體，而后將裁切的金屬管體1放置于車床并于金屬管體1下端部的外圓周車削外螺紋連接部12；待外螺紋連接部12車削完畢后，將金屬管體1放置于數(shù)控車床并通過數(shù)控車床于金屬管體1的上端邊緣部加工出刀頭安裝槽13，金屬管體1上端邊緣部的刀頭安裝槽13的數(shù)量根據(jù)設(shè)計設(shè)定且所有刀頭安裝槽13呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布，各刀頭安裝槽13分別沿著金屬管體1的直徑方向完全貫穿且分別朝上開口，相鄰的兩個刀頭安裝槽13之間形成刀頭卡持定位塊14；

b、制備鉆削刀頭2：準確稱取鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉，而后將稱取好的鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉置于球磨機中進行研磨混合以獲得刀頭粉料；待刀頭粉料制備完成后，通過粉末冶金成型方式加工鉆削刀頭2，鉆削刀頭2呈圓弧彎曲形狀，鉆削刀頭2的左端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝左側(cè)開口的左端豎向卡持槽21，鉆削刀頭2的右端豎向邊緣部開設(shè)有上下完全貫穿且朝右側(cè)開口的右端豎向卡持槽22；其中，刀頭粉料中鐵粉、銅粉、鈷粉、鎢粉、鎳粉、錫粉、金剛石粉七種物料的重量份依次為：

鐵粉 10%

銅粉 10%

鈷粉 10%

鎢粉 10%

鎳粉 10%

錫粉 10%

金剛石粉 40%；

c、金屬管體1與鉆削刀頭2裝配：將鉆削刀頭2嵌裝于金屬管體1的刀頭安裝槽13內(nèi)，每一個刀頭安裝槽13內(nèi)嵌裝一個鉆削刀頭2，各鉆削刀頭2的內(nèi)側(cè)圓弧面的直徑值比管體中心孔11的直徑值小3mm-6mm，各鉆削刀頭2的外側(cè)圓弧面的直徑值比金屬管體1的外徑值大3mm-6mm，各鉆削刀頭2的下端部分別搭放于相應(yīng)刀頭安裝槽13的底面，各鉆削刀頭2的上端部分別延伸至金屬管體1上端邊緣的上端側(cè)且所有鉆削刀頭2的上端面水平平齊，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)；

d、插裝黃銅片并涂覆焊料：各鉆削刀頭2與金屬管體1之間的間隙內(nèi)插入黃銅片，而后于鉆削刀頭2與金屬管體1的接縫處涂覆焊料；

e、高頻焊接：將裝配完畢且涂覆有焊料的地質(zhì)鉆頭裝配件放置于高頻焊機內(nèi)，啟動高頻焊機并完成各鉆削刀頭2與金屬管體1高頻焊接，高頻焊接的時間為3分鐘-15分鐘，高頻焊接的溫度為700攝氏度-900攝氏度；、

f、冷卻：待高頻焊機焊接完畢后，將地質(zhì)鉆頭移出高頻焊機，且地質(zhì)鉆頭于自然環(huán)境下冷卻。

對于本實施例三的鉆削刀頭2而言，其由10%鐵粉、10%銅粉、10%鈷粉、10%鎢粉、10%鎳粉、10%錫粉、40%金剛石粉組成，該物料組合的鉆削刀頭2具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長的優(yōu)點。

另外，對于本實施例三所制備而成的地質(zhì)鉆頭而言，各刀頭卡持定位塊14的左端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的右側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，各刀頭卡持定位塊14的右端豎向邊緣部分別嵌卡于相應(yīng)側(cè)的鉆削刀頭2的左側(cè)豎向卡持槽內(nèi)，即本實施例三的各鉆削刀頭2通過相鄰的兩個刀頭卡持定位塊14卡持固定，且各刀頭卡持定位塊14與金屬管體1為一體結(jié)構(gòu)；該裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地增強鉆削刀頭2的強度，進而提高鉆削刀頭2工作時的穩(wěn)定可靠性并延長使用壽命。

綜合上述情況可知，通過上述工藝步驟設(shè)計，本實施例三的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備地質(zhì)鉆頭，工藝簡單、制備加工成本低，且所制備而成的地質(zhì)鉆頭具有穩(wěn)定可靠性好、使用壽命長的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。