本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，用于加工細長零件的在車床或數(shù)控車床，在加工過程中需要通過手動跟刀架或手動調(diào)整裝置實現(xiàn)承托細長零件，以便防止細長零件的高速旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)甩動現(xiàn)象，特別是對于類似于絲桿零件的兩個端部加工的情況，自動化程度低，勞動強度大，有待進一步提高，是當前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的細長零件加工時，需要通過手動跟刀架或手動調(diào)整裝置實現(xiàn)承托細長零件，自動化程度低，勞動強度大的問題。本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置及方法，通過控制氣缸實現(xiàn)細長零件加工的旋轉(zhuǎn)承托，自動化程度較高，解決支撐不可靠的問題，可提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度，更進一步的促進自動化進程，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，

所述承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括控制氣缸、第一安裝座、第一軸承組、第二軸承組、第三軸承組和第二安裝座，

所述控制氣缸安裝在支撐架的上表面，所述第一安裝座、第二安裝座呈左、右對稱安裝在控制氣缸的安裝座上，所述第一安裝座、第二安裝座隨著控制氣缸的動作實現(xiàn)往復(fù)移動，

所述第一軸承組通過銷軸安裝在第一安裝座的內(nèi)側(cè)面，所述第二軸承組、第三軸承組分別通過銷軸呈上、下分布安裝在第二安裝座的內(nèi)側(cè)面，所述第一軸承組與第二軸承組、第三軸承組對立設(shè)置，且位于第二軸承組、第三軸承組的中心線上，所述第一軸承組與第二軸承組、第三軸承組之間形成承托細長零件的區(qū)域。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述控制氣缸的動作時，所述第一安裝座、第二安裝座向著靠近的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域收緊，實現(xiàn)細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐；所述控制氣缸的解除動作時，所述第一安裝座、第二安裝座向著散開的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域擴張，解除對細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述控制氣缸的動作時，所述第一軸承組、第二軸承組、第三軸承組緊貼細長零件的外壁。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述支撐架為工字型結(jié)構(gòu)。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述第一軸承組、第二軸承組、第三軸承組的軸承直徑相同。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述第一安裝座、第二安裝座的底部均設(shè)置有滑塊，所述滑塊分別安裝在控制氣缸安裝座的滑軌中。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述控制氣缸為強力手指氣缸。

一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)方法，其特征在于：承載在上述的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置上，包括以下步驟，

步驟（1），將支撐架安裝在車床或數(shù)控車床的主軸外部，實現(xiàn)細長零件在圓周或軸向方向通過該支撐架上的承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進入主軸中，細長零件的一端部進入加工區(qū)，另一端部承托在承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上；

步驟（2），將控制氣缸通入氣體進行動作，第一安裝座、第二安裝座向著靠近的方向移動，使第一軸承組與第二軸承組、第三軸承組之間形成承托細長零件的區(qū)域；

步驟（3），承托細長零件的區(qū)域收緊，實現(xiàn)細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐，第一軸承組、第二軸承組、第三軸承組緊貼細長零件的外壁；

步驟（4），車床或數(shù)控車床回轉(zhuǎn)加工細長零件的一端部時，承托細長零件的區(qū)域，實現(xiàn)細長零件的承托，防止細長零件的甩動。

前述的一種用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)方法，其特征在于：還包括步驟（5），當加工細長零件的一端部加工完成后，將控制氣缸排出氣體解除動作，第一安裝座、第二安裝座向著散開的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域擴張，解除細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐，第一軸承組、第二軸承組、第三軸承組脫離細長零件的外壁，取下加工后的細長零件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置及方法，通過控制氣缸實現(xiàn)細長零件加工的旋轉(zhuǎn)承托，自動化程度較高，解決支撐不可靠的問題，可提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度，更進一步的促進自動化進程，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的控制氣缸動作的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的控制氣缸接觸動作的側(cè)視圖。

附圖中標記的含義如下：

1：支撐架；2：控制氣缸；3：第一安裝座；4：第一軸承組；5：第二軸承組；6：第三軸承組；7：第二安裝座；8：銷軸；9：承托細長零件的區(qū)域；10：滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置，包括支撐架1，所述支撐架1上設(shè)置有承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，

所述承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括控制氣缸2、第一安裝座3、第一軸承組4、第二軸承組5、第三軸承組6和第二安裝座7，

所述控制氣缸2安裝在支撐架1的上表面，所述第一安裝座3、第二安裝座7呈左、右對稱安裝在控制氣缸2的安裝座上，所述第一安裝座3、第二安裝座7隨著控制氣缸2的動作實現(xiàn)往復(fù)移動，

所述第一軸承組4通過銷軸8安裝在第一安裝座3的內(nèi)側(cè)面，所述第二軸承組5、第三軸承組6分別通過銷軸8呈上、下分布安裝在第二安裝座7的內(nèi)側(cè)面，所述第一軸承組4與第二軸承組5、第三軸承組6對立設(shè)置，且位于第二軸承組5、第三軸承組6的中心線上，所述第一軸承組4與第二軸承組5、第三軸承組6之間形成承托細長零件的區(qū)域9。

所述控制氣缸2的動作時，所述第一安裝座3、第二安裝座7向著靠近的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域9收緊，實現(xiàn)細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐；所述控制氣缸2的解除動作時，所述第一安裝座3、第二安裝座7向著散開的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域9擴張，解除對細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐。

所述控制氣缸2的動作時，所述第一軸承組4、第二軸承組5、第三軸承組6緊貼細長零件的外壁，所述控制氣缸2為強力手指氣缸，控制可靠性、穩(wěn)定性高。

所述支撐架1為工字型結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且便于安裝在車床或數(shù)控車床的主軸外部。

所述第一軸承組4、第二軸承組5、第三軸承組6的軸承直徑相同，使用時緊貼細長工件，承托的穩(wěn)定性高。

所述第一安裝座3、第二安裝座7的底部均設(shè)置有滑塊10，所述滑塊10分別安裝在控制氣缸2安裝座的滑軌中。

根據(jù)本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置的承托旋轉(zhuǎn)方法，包括以下步驟，

步驟（1），將支撐架1安裝在車床或數(shù)控車床的主軸外部，實現(xiàn)細長零件在圓周或軸向方向通過該支撐架1上的承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進入主軸中，細長零件的一端部進入加工區(qū)，另一端部承托在承托旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上；

步驟（2），將控制氣缸2通入氣體進行動作，第一安裝座3、第二安裝座7向著靠近的方向移動，使第一軸承組4與第二軸承組5、第三軸承組6之間形成承托細長零件的區(qū)域9；

步驟（3），承托細長零件的區(qū)域9收緊，實現(xiàn)細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐，第一軸承組4、第二軸承組5、第三軸承組6緊貼細長零件的外壁；

步驟（4），車床或數(shù)控車床回轉(zhuǎn)加工細長零件的一端部時，承托細長零件的區(qū)域9，實現(xiàn)細長零件的承托，防止細長零件的甩動。

本發(fā)明還包括步驟（6），當加工細長零件的一端部加工完成后，將控制氣缸2排出氣體解除動作，第一安裝座3、第二安裝座7向著散開的方向移動，使承托細長零件的區(qū)域9擴張，解除細長零件旋轉(zhuǎn)時的支撐，第一軸承組4、第二軸承組5、第三軸承組6脫離細長零件的外壁，取下加工后的細長零件，可以進細長零件的另一端加工或者一個細長零件的加工。

綜上所述，本發(fā)明的用于加工細長零件的承托旋轉(zhuǎn)裝置及方法，通過控制氣缸實現(xiàn)細長零件加工的旋轉(zhuǎn)承托，自動化程度較高，解決支撐不可靠的問題，可提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度，更進一步的促進自動化進程，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。