本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種具有烘干功能的金屬型材整形裝置。

背景技術(shù)：

物料板材在加熱、軋制、精整、運(yùn)輸及各種加工過程中由于外力作用，溫度變化及內(nèi)力消長(zhǎng)等因素影響，往往產(chǎn)生不同程度的彎曲、浪形、鐮彎或歪扭等塑性變形或內(nèi)部殘余應(yīng)力，為消除這些形狀缺陷和殘余應(yīng)力以獲得平直的成品鋼材，板材需要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直整平，而整平裝置是矯直機(jī)的核心裝置，它廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電子等制造工業(yè)。

金屬板材加工設(shè)備中的平行輥矯直機(jī)往往需要高速運(yùn)行且達(dá)到很好的整平效果，而矯直機(jī)的整平裝置在運(yùn)行過程中會(huì)因工作輥徑和輥距的大小與布局情況而影響到矯直效果。工作輥徑大相應(yīng)要求輥距大，而輥距過大的話使得板材塑性變形不足，保證不了矯直精度，同時(shí)板件可能打滑，無法咬入；工作輥徑小，則強(qiáng)度不足，剛度弱，工作輥易起弧，矯直效果不佳。因此，在優(yōu)化運(yùn)用小工作輥徑時(shí)如何對(duì)工作輥進(jìn)行支承，提高整平裝置的綜合性能成為擺在金屬加工設(shè)備產(chǎn)生廠家面前的迫切問題。

目前市場(chǎng)上大部分整形裝置均存在以下缺陷：

1、在金屬型材加工之前會(huì)對(duì)金屬型材進(jìn)行表面清洗，而大部分金屬型材整形裝置會(huì)采用直接對(duì)清洗完畢后的金屬型材進(jìn)行整形而不讓金屬型材進(jìn)行干燥過后進(jìn)行整形，這在某種程度上會(huì)影響整形效果；

2、大部分整形裝置往往僅采用一道工序來進(jìn)行矯直，生產(chǎn)過程中往往會(huì)出現(xiàn)矯直效果不好、效率不高的情況，當(dāng)這種情況發(fā)生的時(shí)候只能將型材進(jìn)行再一次的矯直，這在很大程度上會(huì)降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)人力財(cái)力；

3、大部分整形裝置在對(duì)型材進(jìn)行矯直的同時(shí)往往會(huì)忽視矯直模和矯直器是否為水平牙合，液壓缸下壓時(shí)壓力過大出現(xiàn)彎曲的情況時(shí)有發(fā)生，所以有必要在進(jìn)行矯直工作前確保水平；

4、有些整形裝置結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，會(huì)出現(xiàn)維修保養(yǎng)困難的情況，同時(shí)，還會(huì)有機(jī)器不穩(wěn)定的情況發(fā)生；

5、由于金屬型材進(jìn)行矯直過程后存在應(yīng)力，人們往往會(huì)直接將產(chǎn)品隨地丟棄，這可能會(huì)造成產(chǎn)品表面損傷的情況。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有烘干功能的金屬型材整形裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有烘干功能的金屬型材整形裝置，包括第一矯直裝置、第二矯直裝置、第三矯直裝置和烘干裝置；

所述第一矯直裝置包括矯直輥機(jī)架、與所述矯直輥機(jī)架通過轉(zhuǎn)軸固定連接的上下兩根矯直輥分別為矯直輥一和矯直輥二，所述矯直輥一和矯直輥二呈平行結(jié)構(gòu)設(shè)置且矯直輥一和矯直輥二之間的距離恰好與金屬型材的厚度相同，矯直輥一處的轉(zhuǎn)軸末端通過法蘭盤與步進(jìn)電機(jī)輸出軸端連接；

所述第一矯直裝置和第三矯直裝置結(jié)構(gòu)相同；

所述第二矯直裝置包括一機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架中間部位的矯直器，所述機(jī)架左右兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置的兩根方形機(jī)架支撐板，所述機(jī)架支撐板底部開設(shè)有一方形通孔，通孔下側(cè)機(jī)架支撐板處前后兩側(cè)均設(shè)有若干螺紋孔，基板為一條形鋼體，所述基板首尾端均焊接有連接板，所述連接板處也設(shè)有螺紋孔，螺栓通過連接板將基板與機(jī)架支撐板旋緊固定，所述基板中間部位上端還設(shè)有一矯直模；

所述矯直器包括一矯直基座、設(shè)置于矯直基座上端的第一液壓缸以及位于第一液壓缸兩側(cè)的平衡輥，第一液壓缸缸體外部包裹有緊固貼片，所述緊固貼片處設(shè)有若干圓形通孔，所述第一液壓缸嵌設(shè)于方形凹槽內(nèi)并通過緊固螺栓固定于固定板背部，第一液壓缸活塞桿與矯直基座連接，所述矯直基座中間部位還開設(shè)有一槽，槽內(nèi)凸起呈齒狀結(jié)構(gòu)；所述平衡輥底端內(nèi)部開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪，所述平衡輥底端與矯直基座貼合；所述平衡輥上端為透明圓管玻璃，其內(nèi)部灌設(shè)有水且水位不滿，所述透明圓管玻璃外部畫有若干條水平線；

所述烘干裝置位于所述第一矯直裝置左側(cè)，所述烘干裝置為一金屬密閉容器且其左右兩側(cè)開設(shè)有可使金屬通過的過道，所述烘干裝置內(nèi)部還設(shè)有一金屬型材輸送裝置；

所述烘干裝置包括一升降氣缸、與所述升降氣缸活塞桿連接的伺服電機(jī)支架和光線發(fā)射裝置，所述升降氣缸活塞桿末端開設(shè)有螺紋狀通孔，所述伺服電機(jī)支架頂部焊接有方形緊固架，所述緊固架側(cè)面也開設(shè)有螺紋狀通孔，所述升降氣缸活塞桿與所述緊固架之間通過螺栓連接，螺栓另一端旋緊有螺帽進(jìn)行穩(wěn)固，所述伺服電機(jī)支架底端還焊接有兩塊L形固定支架，所述固定支架外部包覆有橡膠減震墊，所述伺服電機(jī)架設(shè)于兩塊L形固定支架之間，伺服電機(jī)輸出軸端連接有光線發(fā)射裝置，所述光線發(fā)射裝置包括一倒梯形支座，所述支座左右兩側(cè)均設(shè)有烘干照明燈，所述升降氣缸固定于金屬密閉容器內(nèi)部頂端。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架支撐板中間部位上端挖設(shè)有凸形槽，且凸形槽頂端一側(cè)通過銷軸固定有檔條，固定板左右兩側(cè)均焊接有凸形件，所述固定板通過凸形件插接于機(jī)架支撐板的凸形槽中并通過旋轉(zhuǎn)銷軸將固定板緊固，所述固定板背部中間部位開設(shè)有一方形凹槽，方形凹槽處恰好可以嵌設(shè)第一液壓缸缸體，方形凹槽左右兩側(cè)還開設(shè)有若干螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述金屬型材輸送裝置包括輸送裝置機(jī)架、設(shè)置于所述輸送裝置機(jī)架中間部位的驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架與固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架上端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送裝置機(jī)架上端還設(shè)有傳輸裝置。

進(jìn)一步的，所述傳輸裝置包括兩個(gè)通過轉(zhuǎn)軸一連接的驅(qū)動(dòng)齒輪、兩個(gè)通過轉(zhuǎn)軸二連接的從動(dòng)齒輪以及連接所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪之間的兩條輸送齒鏈，所述轉(zhuǎn)軸一中間部位還套設(shè)有轉(zhuǎn)輪一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端連接有轉(zhuǎn)輪二，所述轉(zhuǎn)輪一與所述轉(zhuǎn)輪二之間通過皮帶連接，所述傳輸裝置還包括若干插接于兩條輸送齒鏈之間的不銹鋼波紋管。

本發(fā)明所采用的烘干裝置為金屬密閉容器，其內(nèi)壁為光滑金屬結(jié)構(gòu)，通過升降氣缸控制伺服電機(jī)和光線發(fā)射裝置的升降令烘干照明燈可以達(dá)到最佳位置使得金屬型材烘干效果更好，伺服電機(jī)輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)光線發(fā)射裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，而且由于其內(nèi)壁是光滑金屬結(jié)構(gòu)，這樣在烘干照明燈照射過程中還可以通過內(nèi)壁折射來達(dá)到全方位無死角的烘干效果。

本發(fā)明通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)矯直輥一帶動(dòng)金屬型材進(jìn)行第一步矯直工序，金屬型材經(jīng)過第一矯直裝置后移動(dòng)至第二矯直裝置處，第二矯直裝置通過第一液壓缸活塞桿下壓，對(duì)金屬型材進(jìn)行第二步矯直工序，經(jīng)過第二矯直裝置后金屬型材移動(dòng)至第三矯直裝置進(jìn)行第三步矯直工序，當(dāng)三步矯直工序完成后人工便可以將金屬型材拿走統(tǒng)一處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，裝置穩(wěn)定；

2、本發(fā)明采用第一矯直裝置、第二矯直裝置和第三矯直裝置三道矯直工序?qū)饘傩筒倪M(jìn)行矯直工作，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品的良品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

3、本發(fā)明采用平衡輥以及透明圓管玻璃內(nèi)灌設(shè)的液體可以在矯直開始前將矯直機(jī)調(diào)節(jié)平穩(wěn)，防止出現(xiàn)金屬型材壓彎的情況發(fā)生；

4、本發(fā)明還配備有金屬型材烘干裝置，通過升降氣缸控制帶動(dòng)伺服電機(jī)和光線發(fā)射裝置升降，伺服電機(jī)控制光線發(fā)射裝置旋轉(zhuǎn)，對(duì)金屬型材進(jìn)行全方位的照射烘干，烘干效果極佳，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種具有烘干功能的金屬型材整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種金屬型材矯直機(jī)基板的俯視圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種金屬型材矯直機(jī)的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提出的一種金屬型材矯直機(jī)基板的緊固貼片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的一種金屬型材矯直機(jī)基板的矯直基座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明提出的一種金屬型材矯直機(jī)基板的第一矯直裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是烘干裝置和金屬型材輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、第一矯直裝置 2、第二矯直裝置 3、第三矯直裝置 4、烘干裝置 5、金屬型材輸送裝置 11、矯直輥機(jī)架 12、轉(zhuǎn)軸 13、矯直輥一 14、矯直輥二 15、步進(jìn)電機(jī) 21、機(jī)架 22、矯直器 23、機(jī)架支撐板 24、通孔 25、基板 26、連接板 27、銷軸 28、檔條 29、固定板 210、凸形件 211、第一液壓缸 212、矯直基座 213、平衡輥 214、緊固貼片 215、槽 216、齒輪 217、透明圓管玻璃 218、矯直模 41、升降氣缸 42、伺服電機(jī)支架 43、光線發(fā)射裝置 44、緊固架 45、固定支架 46、伺服電機(jī) 431、支座 432、烘干照明燈 51、輸送裝置機(jī)架 52、驅(qū)動(dòng)部件 53、傳輸裝置 521、驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架 522、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 531、轉(zhuǎn)軸一 532、驅(qū)動(dòng)齒輪 533、轉(zhuǎn)軸二 534、從動(dòng)齒輪 535、輸送齒鏈 536、轉(zhuǎn)輪一 537、轉(zhuǎn)輪二

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提出的一種具有烘干功能的金屬型材整形裝置，包括第一矯直裝置1、第二矯直裝置2、第三矯直裝置3和烘干裝置4；

所述第一矯直裝置1包括矯直輥機(jī)架11、與所述矯直輥機(jī)架11通過轉(zhuǎn)軸12固定連接的上下兩根矯直輥分別為矯直輥一13和矯直輥二14，所述矯直輥一13和矯直輥二14呈平行結(jié)構(gòu)設(shè)置且矯直輥一13和矯直輥二14之間的距離恰好與金屬型材的厚度相同，矯直輥一13處的轉(zhuǎn)軸末端通過法蘭盤與步進(jìn)電機(jī)15輸出軸端連接；

所述第一矯直裝置1和第三矯直裝置3結(jié)構(gòu)相同；

所述第二矯直裝置2包括一機(jī)架21和設(shè)置于機(jī)架21中間部位的矯直器22，所述機(jī)架21左右兩側(cè)為對(duì)稱設(shè)置的兩根方形機(jī)架支撐板23，所述機(jī)架支撐板23底部開設(shè)有一方形通孔24，通孔24下側(cè)機(jī)架支撐板23處前后兩側(cè)均設(shè)有若干螺紋孔，基板25為一條形鋼體，所述基板25首尾端均焊接有連接板26，所述連接板26處也設(shè)有螺紋孔，螺栓通過連接板26將基板25與機(jī)架支撐板23旋緊固定，所述基板25中間部位上端還設(shè)有一矯直模218；

所述矯直器22包括一矯直基座212、設(shè)置于矯直基座212上端的第一液壓缸211以及位于第一液壓缸211兩側(cè)的平衡輥213，第一液壓缸211缸體外部包裹有緊固貼片214，所述緊固貼片214處設(shè)有若干圓形通孔，所述第一液壓缸211嵌設(shè)于方形凹槽內(nèi)并通過緊固螺栓固定于固定板29背部，第一液壓缸211活塞桿與矯直基座212連接，所述矯直基座212中間部位還開設(shè)有一槽215，槽215內(nèi)凸起呈齒狀結(jié)構(gòu)；所述平衡輥213底端內(nèi)部開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接有齒輪216，所述平衡輥213底端與矯直基座212貼合；所述平衡輥213上端為透明圓管玻璃217，其內(nèi)部灌設(shè)有水且水位不滿，所述透明圓管玻璃217外部畫有若干條水平線；

所述烘干裝置4位于所述第一矯直裝置1左側(cè)，所述烘干裝置4為一金屬密閉容器且其左右兩側(cè)開設(shè)有可使金屬通過的過道，所述烘干裝置4內(nèi)部還設(shè)有一金屬型材輸送裝置5；

所述烘干裝置4包括一升降氣缸41、與所述升降氣缸41活塞桿連接的伺服電機(jī)支架42和光線發(fā)射裝置43，所述升降氣缸41活塞桿末端開設(shè)有螺紋狀通孔，所述伺服電機(jī)支架42頂部焊接有方形緊固架44，所述緊固架44側(cè)面也開設(shè)有螺紋狀通孔，所述升降氣缸41活塞桿與所述緊固架44之間通過螺栓連接，螺栓另一端旋緊有螺帽進(jìn)行穩(wěn)固，所述伺服電機(jī)支架42底端還焊接有兩塊L形固定支架45，所述固定支架45外部包覆有橡膠減震墊，伺服電機(jī)46架設(shè)于兩塊L形固定支架之間，伺服電機(jī)46輸出軸端連接有光線發(fā)射裝置43，所述光線發(fā)射裝置43包括一倒梯形支座431，所述支座431左右兩側(cè)均設(shè)有烘干照明燈432，所述升降氣缸41固定于金屬密閉容器內(nèi)部頂端。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架支撐板23中間部位上端挖設(shè)有凸形槽，且凸形槽頂端一側(cè)通過銷軸27固定有檔條28，固定板29左右兩側(cè)均焊接有凸形件210，所述固定板29通過凸形件210插接于機(jī)架支撐板的凸形槽中并通過旋轉(zhuǎn)銷軸27將固定板29緊固，所述固定板29背部中間部位開設(shè)有一方形凹槽，方形凹槽處恰好可以嵌設(shè)第一液壓缸211缸體，方形凹槽左右兩側(cè)還開設(shè)有若干螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述金屬型材輸送裝置5包括輸送裝置機(jī)架51、設(shè)置于所述輸送裝置機(jī)架51中間部位的驅(qū)動(dòng)部件52，所述驅(qū)動(dòng)部件52包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架521與固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架521上端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)522，所述輸送裝置機(jī)架51上端還設(shè)有傳輸裝置53。

進(jìn)一步的，所述傳輸裝置53包括兩個(gè)通過轉(zhuǎn)軸一531連接的驅(qū)動(dòng)齒輪532、兩個(gè)通過轉(zhuǎn)軸二533連接的從動(dòng)齒輪534以及連接所述驅(qū)動(dòng)齒輪532與所述從動(dòng)齒輪534之間的兩條輸送齒鏈535，所述轉(zhuǎn)軸一531中間部位還套設(shè)有轉(zhuǎn)輪一536，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)522輸出軸端連接有轉(zhuǎn)輪二537，所述轉(zhuǎn)輪一536與所述轉(zhuǎn)輪二537之間通過皮帶連接，所述傳輸裝置53還包括若干插接于兩條輸送齒鏈535之間的不銹鋼波紋管。

本發(fā)明所采用的烘干裝置為金屬密閉容器，其內(nèi)壁為光滑金屬結(jié)構(gòu)，通過升降氣缸控制伺服電機(jī)和光線發(fā)射裝置的升降令烘干照明燈可以達(dá)到最佳位置使得金屬型材烘干效果更好，伺服電機(jī)輸出軸端轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)光線發(fā)射裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，而且由于其內(nèi)壁是光滑金屬結(jié)構(gòu)，這樣在烘干照明燈照射過程中還可以通過內(nèi)壁折射來達(dá)到全方位無死角的烘干效果。

本發(fā)明通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)矯直輥一帶動(dòng)金屬型材進(jìn)行第一步矯直工序，金屬型材經(jīng)過第一矯直裝置后移動(dòng)至第二矯直裝置處，第二矯直裝置通過第一液壓缸活塞桿下壓，對(duì)金屬型材進(jìn)行第二步矯直工序，經(jīng)過第二矯直裝置后金屬型材移動(dòng)至第三矯直裝置進(jìn)行第三步矯直工序，當(dāng)三步矯直工序完成后人工便可以將金屬型材拿走統(tǒng)一處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。